1.本实用新型涉及滚揉机技术领域，具体为一种肉制品加工滚揉机。
背景技术：
2.滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用，可以使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性；可以提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率，滚揉机在食品加工中发挥着重要的作用.滚揉机的应用在食品加工制造行业有突出的效果,能够很大限度的提高的生产效率。
3.但是，现有的滚揉机在对不同肉品进行加工的过程中可能会出现加工品质不完善的情况，因为一些肉质的内部纤维组织较密，传统的滚揉机结构无法将破坏这些纤维组织，导致肉品无法全面腌渍；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种肉制品加工滚揉机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种肉制品加工滚揉机，以解决上述背景技术中提出的现有的滚揉机在对不同肉品进行加工的过程中可能会出现加工品质不完善的情况，因为一些肉质的内部纤维组织较密，传统的滚揉机结构无法将破坏这些纤维组织，导致肉品无法全面腌渍的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉制品加工滚揉机，包括滚揉罐体，所述滚揉罐体的一端设置有无级变速箱，且无级变速箱的底部设置有底座框架，所述底座框架的内侧设置有真空泵模组，且真空泵模组与底座框架通过螺钉连接，所述滚揉罐体的另一端设置有罐口，且滚揉罐体的内部设置有滚揉罐腔，所述滚揉罐体的外表面设置有齿纹环，且齿纹环与滚揉罐体通过螺栓连接，所述齿纹环的下方设置有支撑轴轮，且支撑轴轮与齿纹环转动连接。
6.优选的，所述罐口的外侧设置有真空封盖，且真空封盖与罐口组合连接，所述真空封盖的外表面设置有管道端口，且管道端口通过管道与真空泵模组连接。
7.优选的，所述滚揉罐腔的内部设置有罐体摆锤，且罐体摆锤与滚揉罐体设置为一体式结构，所述罐体摆锤设置有三个。
8.优选的，所述罐体摆锤的内部设置有增重轴，且增重轴与罐体摆锤组合连接，所述罐体摆锤的两侧均设置有外弧倒角。
9.优选的，所述滚揉罐腔的底部设置有罐体端座，且罐体端座与滚揉罐体通过法兰连接。
10.优选的，所述滚揉罐体的底部设置有转接轴盘，且转接轴盘与滚揉罐体通过螺栓连接，所述滚揉罐体通过转接轴盘与无级变速箱转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型滚揉罐腔的内部设置有罐体摆锤，三组罐体摆锤分布在滚揉罐腔的
内侧，在罐体高速旋转的过程中肉品会撞击在罐体摆锤上，这样可以利用罐体摆锤锥体的结构设计来击断肉品内部的纤维组织，同时在每个摆锤的内部还增设有增重轴，增重轴配合罐体摆锤可以提高罐体的离心转速，增强罐体摆锤的冲击力；
13.2、本实用新型罐体摆锤的两侧均设置有外弧倒角，外弧倒角的设计可以避免在清洗罐体的过程中出现死角区域，导致罐体无法完全清洗干净从而滋生细菌。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的滚揉罐体剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的滚揉罐体底部结构示意图。
17.图中：1、底座框架；2、滚揉罐体；3、无级变速箱；4、齿纹环；5、支撑轴轮；6、罐口；7、滚揉罐腔；8、真空封盖；9、管道端口；10、真空泵模组；11、罐体摆锤；12、增重轴；13、外弧倒角；14、罐体端座；15、转接轴盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种肉制品加工滚揉机，包括滚揉罐体2，滚揉罐体2的一端设置有无级变速箱3，且无级变速箱3的底部设置有底座框架1，起到支撑固定的作用，底座框架1的内侧设置有真空泵模组10，且真空泵模组10与底座框架1通过螺钉连接，通过真空泵模组10配合管道可以将罐体内部的空气抽出，使罐体内部维持在真空状态，滚揉罐体2的另一端设置有罐口6，且滚揉罐体2的内部设置有滚揉罐腔7，滚揉罐腔7内部呈现为三角状结构，使用时需要将肉品和调料一同从罐口6处放入到滚揉罐腔7中，随后闭合上真空封盖8，滚揉罐体2的外表面设置有齿纹环4，且齿纹环4与滚揉罐体2通过螺栓连接，齿纹环4的下方设置有支撑轴轮5，且支撑轴轮5与齿纹环4转动连接，罐口6的外侧设置有真空封盖8，且真空封盖8与罐口6组合连接，真空封盖8的外表面设置有管道端口9，且管道端口9通过管道与真空泵模组10连接。
20.请参阅图2-3，滚揉罐腔7的内部设置有罐体摆锤11，且罐体摆锤11与滚揉罐体2设置为一体式结构，所述罐体摆锤11设置有三个，罐体摆锤11的内部设置有增重轴12，且增重轴12与罐体摆锤11组合连接，三组罐体摆锤11分布在滚揉罐腔7的内侧，在罐体高速旋转的过程中肉品会撞击在罐体摆锤11上，这样可以利用罐体摆锤11锥体的结构设计来击断肉品内部的纤维组织，同时在每个摆锤的内部还增设有增重轴12，增重轴12配合罐体摆锤11可以提高罐体的离心转速，罐体摆锤11的两侧均设置有外弧倒角13，外弧倒角13的设计可以避免在清洗罐体的过程中出现死角区域，导致罐体无法完全清洗干净从而滋生细菌，滚揉罐腔7的底部设置有罐体端座14，且罐体端座14与滚揉罐体2通过法兰连接，方便进行罐体的拆装操作，滚揉罐体2的底部设置有转接轴盘15，且转接轴盘15与滚揉罐体2通过螺栓连接，滚揉罐体2通过转接轴盘15与无级变速箱3转动连接，通过无级变速箱3来带动转接轴盘15进行高速旋转。
21.工作原理：使用时，将肉品和调料一同从罐口6处放入到滚揉罐腔7中，随后闭合上真空封盖8，之后通过真空泵模组10配合管道可以将罐体内部的空气抽出，使罐体内部维持在真空状态，滚揉罐体2一端通过转接轴盘15与无级变速箱3转动连接，通过无级变速箱3来带动转接轴盘15进行高速旋转，而在滚揉罐腔7的内部设置有罐体摆锤11，三组罐体摆锤11分布在滚揉罐腔7的内侧，在罐体高速旋转的过程中肉品会撞击在罐体摆锤11上，这样可以利用罐体摆锤11锥体的结构设计来击断肉品内部的纤维组织，同时在每个摆锤的内部还增设有增重轴12，增重轴12配合罐体摆锤11可以提高罐体的离心转速，增强罐体摆锤11的冲击力，完成滚揉后需要罐体进行冲洗杀菌。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种肉制品加工滚揉机，包括滚揉罐体(2)，其特征在于：所述滚揉罐体(2)的一端设置有无级变速箱(3)，且无级变速箱(3)的底部设置有底座框架(1)，所述底座框架(1)的内侧设置有真空泵模组(10)，且真空泵模组(10)与底座框架(1)通过螺钉连接，所述滚揉罐体(2)的另一端设置有罐口(6)，且滚揉罐体(2)的内部设置有滚揉罐腔(7)，所述滚揉罐体(2)的外表面设置有齿纹环(4)，且齿纹环(4)与滚揉罐体(2)通过螺栓连接，所述齿纹环(4)的下方设置有支撑轴轮(5)，且支撑轴轮(5)与齿纹环(4)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种肉制品加工滚揉机，其特征在于：所述罐口(6)的外侧设置有真空封盖(8)，且真空封盖(8)与罐口(6)组合连接，所述真空封盖(8)的外表面设置有管道端口(9)，且管道端口(9)通过管道与真空泵模组(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种肉制品加工滚揉机，其特征在于：所述滚揉罐腔(7)的内部设置有罐体摆锤(11)，且罐体摆锤(11)与滚揉罐体(2)设置为一体式结构，所述罐体摆锤(11)设置有三个。4.根据权利要求3所述的一种肉制品加工滚揉机，其特征在于：所述罐体摆锤(11)的内部设置有增重轴(12)，且增重轴(12)与罐体摆锤(11)组合连接，所述罐体摆锤(11)的两侧均设置有外弧倒角(13)。5.根据权利要求1所述的一种肉制品加工滚揉机，其特征在于：所述滚揉罐腔(7)的底部设置有罐体端座(14)，且罐体端座(14)与滚揉罐体(2)通过法兰连接。6.根据权利要求1所述的一种肉制品加工滚揉机，其特征在于：所述滚揉罐体(2)的底部设置有转接轴盘(15)，且转接轴盘(15)与滚揉罐体(2)通过螺栓连接，所述滚揉罐体(2)通过转接轴盘(15)与无级变速箱(3)转动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种肉制品加工滚揉机，涉及滚揉机技术领域，为解决现有技术中的现有的滚揉机在对不同肉品进行加工的过程中可能会出现加工品质不完善的情况，因为一些肉质的内部纤维组织较密，传统的滚揉机结构无法将破坏这些纤维组织，导致肉品无法全面腌渍的问题。所述滚揉罐体的一端设置有无级变速箱，且无级变速箱的底部设置有底座框架，所述底座框架的内侧设置有真空泵模组，且真空泵模组与底座框架通过螺钉连接，所述滚揉罐体的另一端设置有罐口，且滚揉罐体的内部设置有滚揉罐腔，所述滚揉罐体的外表面设置有齿纹环，且齿纹环与滚揉罐体通过螺栓连接，所述齿纹环的下方设置有支撑轴轮，且支撑轴轮与齿纹环转动连接。且支撑轴轮与齿纹环转动连接。且支撑轴轮与齿纹环转动连接。
技术研发人员：崔祥友
受保护的技术使用者：安徽海一郎食品有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2022/2/7