1.本发明涉及肉品分切技术领域，具体为一种肉制品生产用肉品分切设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们可以享受到各种肉制品的美味，而对于这些肉制品的生产来说，需要使用到分切设备来对肉制品进行切割，方便后期对肉制品进行再次加工，而目前常用的分切设备是通过电机带动切割片进行旋转，从而来对肉制品完成分切加工，但在分切过程中，肉制品上会有碎末产生，同时还伴随有血水，这些碎末与血水直接残留到工作台上存在不好清理的问题，同时也存在一定的浪费现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种肉制品生产用肉品分切设备，具备方便对肉制品分切过程中产生的碎末和血水进行收集等优点，解决了现有的血水和碎末存在不好收集的问题。
4.本发明的肉制品生产用肉品分切设备，包括工作台和隔板，所述工作台顶面的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主杆，所述主杆的表面均匀固定连接有切割片，所述工作台的底部固定连接有支撑板，所述工作台的顶面均匀开设有底孔，所述底孔的底部开设有竖孔，所述隔板的一侧活动连接在支撑板的侧面上，所述隔板的顶面均匀开设有圆孔，所述隔板的下方设置有储料箱，所述工作台的顶部固定安装有液压柱，所述工作台的顶部固定连接有集料室。
5.通过上述技术方案设计，在工作台的顶部设置电机，再利用电机来带动主杆进行转动，从而可以让切割片对液压柱推动的肉制品进行切割，而在切割过程中产生的碎末和血水会自动穿过底孔和竖孔流入到隔板上，而由于隔板上开设有圆孔，对血水和碎末进行过滤分离，血水自动穿过圆孔进入到储料箱的中部，而碎末会穿过隔板两侧的穿孔进入到储料箱内部的两侧。
6.作为本发明的进一步改进，所述主杆的端面固定安装有传动组件，所述工作台的一侧通过轴承和转轴固定连接有凸轮，所述支撑板的一侧设置有活动组件，所述隔板的侧面固定连接有横板，所述横板的位于传动组件和活动组件之间。
7.通过上述技术方案设计，在主杆的端面上设置传动组件，来带动凸轮去传动横板进行上下移动，而让横板带动隔板进行抖动，进而可以把隔板上的碎末完全的抖入到储料箱中，避免出现隔板上碎末残留的问题。
8.作为本发明的进一步改进，所述传动组件包括固定连接在主杆端面上的第一传动轮、固定连接在第一传动轮表面上的传动带和固定连接有在传动带上的第二传动轮。
9.作为本发明的进一步改进，所述活动组件包括固定连接在横板底面上的活动杆、固定连接在活动杆底部上的圆板和固定连接在圆板底部的弹簧。
10.通过上述技术方案设计，通过活动组件上的弹簧，来对横板进行复位，保证的隔板
的稳定性。
11.作为本发明的进一步改进，所述横板整体设计成倒v字形，所述隔板顶面的左右两侧均开设有穿孔。
12.作为本发明的进一步改进，所述横板的顶面固定连接凸块，所述凸块的顶面与凸轮的底部活动连接，所述凸块整体设计成半球形。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、本发明在工作台的顶部设置电机，再利用电机来带动主杆进行转动，从而可以让切割片对液压柱推动的肉制品进行切割，而在切割过程中产生的碎末和血水会自动穿过底孔和竖孔流入到隔板上，而由于隔板上开设有圆孔，对血水和碎末进行过滤分离，血水自动穿过圆孔进入到储料箱的中部，而碎末会穿过隔板两侧的穿孔进入到储料箱内部的两侧。
15.2、本发明在主杆的端面上设置传动组件，来带动凸轮去传动横板进行上下移动，而让横板带动隔板进行抖动，进而可以把隔板上的碎末完全的抖入到储料箱中，避免出现隔板上碎末残留的问题，再通过活动组件上的弹簧，来对横板进行复位，保证的隔板的稳定性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明正剖结构示意图；
18.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本发明侧视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、电机；3、支撑板；4、主杆；5、切割片；6、底孔；7、竖孔；8、隔板；9、储料箱；10、液压柱；11、集料室；12、圆孔；13、穿孔；14、传动组件；141、第一传动轮；142、传动带；143、第二传动轮；15、凸轮；16、横板；17、活动组件；171、活动杆；172、圆板；173、弹簧；18、凸块。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
23.请参阅图1和图2，本发明的肉制品生产用肉品分切设备，包括工作台1和隔板8，工作台1顶面的一侧固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有主杆4，主杆4的表面均匀固定连接有切割片5，工作台1的底部固定连接有支撑板3，工作台1的顶面均匀开设有底孔6，底孔6的底部开设有竖孔7，隔板8的一侧活动连接在支撑板3的侧面上，隔板8的顶面均匀开设有圆孔12，隔板8的下方设置有储料箱9，工作台1的顶部固定安装有液压柱10，工作台1的顶部固定连接有集料室11，在工作台1的顶部设置电机2，再利用电机2来带动主杆4进行转动，从而可以让切割片5对液压柱10推动的肉制品进行切割，而在切割过程中产生的碎末和血水会自动穿过底孔6和竖孔7流入到隔板8上，而由于隔板8上开设有圆孔12，对血水和碎末进行过滤分离，血水自动穿过圆孔12进入到储料箱9的中部，而碎末会穿过隔板8两侧的穿孔13进入到储料箱9内部的两侧。
24.请参阅图1、图2和图3，主杆4的端面固定安装有传动组件14，工作台1的一侧通过轴承和转轴固定连接有凸轮15，支撑板3的一侧设置有活动组件17，隔板8的侧面固定连接有横板16，横板16的位于传动组件14和活动组件17之间，传动组件14包括固定连接在主杆4端面上的第一传动轮141、固定连接在第一传动轮141表面上的传动带142和固定连接有在传动带142上的第二传动轮143，横板16整体设计成倒v字形，隔板8顶面的左右两侧均开设有穿孔13，在主杆4的端面上设置传动组件14，来带动凸轮15去传动横板16进行上下移动，而让横板16带动隔板8进行抖动，进而可以把隔板8上的碎末完全的抖入到储料箱9中，避免出现隔板8上碎末残留的问题。
25.请参阅图1和图2，活动组件17包括固定连接在横板16底面上的活动杆171、固定连接在活动杆171底部上的圆板172和固定连接在圆板172底部的弹簧173，横板16的顶面固定连接凸块18，凸块18的顶面与凸轮15的底部活动连接，凸块18整体设计成半球形，通过活动组件17上的弹簧173，来对横板16进行复位，保证的隔板8的稳定性。
26.在使用本发明时：先启动电机2和液压柱10，让液压柱10推动集料室11内部的肉制品移动，此时电机2驱动主杆4上的切割片5对肉制品进行分切，而分切过程中产生的血水和碎末会穿过底孔6和竖孔7落到隔板8上，血水会自动穿过圆孔12进入到储料箱9中，而碎末会顺着隔板8的倾斜方向滚入到穿孔13中，进而掉落到储料箱9的两侧，而由于主杆4上设置有传动组件14，从而可以利用第一传动轮141、传动带142和第二传动轮143来带动凸轮15进行转动，而凸轮15的转动会带动横板16进行向下移动，此时活动杆171会带动圆板172压缩弹簧173，进而带动隔板8进行抖动，把碎末可以完全的抖入储料箱9的内部。
27.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。