1.本实用新型属于饲料生产设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种猪饲料糖化处理装置。
背景技术：
2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，目前市场上的浓缩料至少有50多种；猪饲料的组分中能量饲料多为谷物，谷物饲料为增加其适口性，可对猪饲料进行糖化处理，将谷物饲料进行酶解处理，以增加饲料适口性，现有技术中对饲料进行糖化处理是直接在饲料中混入酶解液进行糖化处理，处理方式较粗糙，且不易回收，处理效果有限。
技术实现要素：
3.为克服背景技术中公开的问题，本实用新型公开了一种猪饲料糖化处理装置，所述猪饲料糖化处理装置由处理罐及回收罐组成，处理罐通过连通管与回收罐连通，处理罐内部设置有内罐体，猪饲料的组成原料从进料口进入到内罐体内，通过上粉碎辊进行粉碎处理，粉碎后的物料通过底网下漏出，酶解液从进液管进入到处理罐内部与原料接触，进液管进入后通过下粉碎辊混合，进行酶解反应，被湿润的原料成流状物，通过连通管进入到回收罐内，被酶解液湿润后的原料在回收罐内蓄积，从进料管处加入干料到回收罐内，干料可对回收罐内的原料进行干封，原料在回收罐内酶解酶解反应，同时原料中的水分通过滤网漏出从出液管回收，反应后的原料从出料口处进行回收，所述猪饲料糖化处理装置可对猪饲料进行糖化处理，处理效果良好。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.所述猪饲料糖化处理装置主要包括处理罐、回收罐、连通管、内罐体、进料口、进液管、底网、上粉碎辊、下粉碎辊、进料管、进料网、滤网、出料口、出液管，所述处理罐及回收罐通过连通管连通，内罐体设置在处理罐内部，进料口设置在处理罐顶部，进液管设置在处理罐顶部，底网设置在内罐体底部，上粉碎辊设置在内罐体内部，下粉碎辊设置在处理罐内部，下粉碎辊位于内罐体下方，所述进料管设置在回收罐顶部，进料网与进料管连接，滤网设置在回收罐内部，出料口设置在回收罐底部，出液管设置在回收罐右侧。
6.所述内罐体与处理罐一体成型设置，内罐体与处理罐顶部连接。
7.所述进料口与内罐体连通，进液管与处理罐连通，进液管设置有两根，位于进料口的左右两侧。
8.所述上粉碎辊设置有两个，两个上粉碎辊并列设置在底网上，下粉碎辊设置有两个，两个下粉碎辊并列设置在处理罐底部。
9.所述进料管的直径与回收罐的内部空间直径相同，进料网设置在进料管位于回收罐内部管口的底部位置。
10.所述滤网斜45
°
设置，出料口位于滤网前方，出液管位于滤网后方，滤网为滤布网结构。
11.本实用新型的有益效果：所述猪饲料糖化处理装置由处理罐及回收罐组成，处理罐通过连通管与回收罐连通，处理罐内部设置有内罐体，猪饲料的组成原料从进料口进入到内罐体内，通过上粉碎辊进行粉碎处理，粉碎后的物料通过底网下漏出，酶解液从进液管进入到处理罐内部与原料接触，进液管进入后通过下粉碎辊混合，进行酶解反应，被湿润的原料成流状物，通过连通管进入到回收罐内，被酶解液湿润后的原料在回收罐内蓄积，从进料管处加入干料到回收罐内，干料可对回收罐内的原料进行干封，原料在回收罐内酶解酶解反应，同时原料中的水分通过滤网漏出从出液管回收，反应后的原料从出料口处进行回收，所述猪饲料糖化处理装置可对猪饲料进行糖化处理，处理效果良好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图中，1-处理罐、2-回收罐、3-连通管、4-内罐体、5-进料口、6-进液管、7-底网、8-上粉碎辊、9-下粉碎辊、10-进料管、11-进料网、12-滤网、13-出料口、14-出液管。
具体实施方式
14.为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。
15.如图1所示，所述猪饲料糖化处理装置主要包括处理罐1、回收罐2、连通管3、内罐体4、进料口5、进液管6、底网7、上粉碎辊8、下粉碎辊9、进料管10、进料网11、滤网12、出料口13、出液管14，所述处理罐1及回收罐2通过连通管3连通，内罐体2设置在处理罐1内部，所述内罐体4与处理罐1一体成型设置，内罐体4与处理罐1顶部连接，进料口5设置在处理罐1顶部，进液管6设置在处理罐1顶部，进料口5与内罐体4连通，进液管6与处理罐1连通，进液管6设置有两根，位于进料口5的左右两侧，底网7设置在内罐体4底部，上粉碎辊8设置在内罐体4内部，下粉碎辊9设置在处理罐1内部，下粉碎辊9位于内罐体4下方，上粉碎辊8设置有两个，两个上粉碎辊8并列设置在底网7上，下粉碎辊辊8设置有两个，两个下粉碎辊9并列设置在处理罐1底部，所述进料管6设置在回收罐2顶部，进料网11与进料管6连接，进料管6的直径与回收罐2的内部空间直径相同，进料网11设置在进料口5位于回收罐2内部管口的底部位置，滤网12设置在回收罐2内部，出料口13设置在回收罐2底部，出液管14设置在回收罐2右侧，滤网12斜45
°
设置，出料口13位于滤网12前方，出液管14位于滤网12后方，滤网12为滤布网结构。
16.所述猪饲料糖化处理装置由处理罐1及回收罐2组成，内罐体4与处理罐1一体成型设置，处理罐1通过连通管3与回收罐2连通，处理罐1内部设置有内罐体4，内罐体4焊接在处理罐1顶部，猪饲料的组成原料从进料口5进入到内罐体4内，通过上粉碎辊8进行粉碎处理，
粉碎后的物料通过底网7下漏出，底网7可对粉碎的物料进行筛分，粉碎粒径符合要求的原料从底网7漏下，不符合要求的原料在内罐体4内继续进行分粉碎，从底网7下漏的原料与从进液管6进入到处理罐1内部酶解液接触，通过下粉碎辊9再次分碎混合，进行酶解反应，所述上粉碎辊8设置有两个，两个上粉碎辊8并列设置在底网上，可对内罐体4内的原料进行充分粉碎，下粉碎辊9设置有两个，两个下粉碎辊9并列设置在处理罐1底部，下粉碎辊9的设置可对从底网7下漏的原料进行再次混合，原料可与酶解液进行充分混合，被湿润的原料成流状物，通过连通管3进入到回收罐2内，被酶解液湿润后的原料在回收罐2内蓄积，从进料管10处加入干料到回收罐2内，进料管10的直径与回收罐2的内部空间直径相同，进料网11设置在进料管10位于回收罐2内部管口的底部位置，进料管10的设置可使干料均匀下落，干料可对回收罐2内的原料进行干封，原料在回收罐2内酶解反应，同时原料中的水分通过滤网12漏出从出液管14回收，反应后的原料从出料口13处进行回收，所述猪饲料糖化处理装置可对猪饲料进行糖化处理，处理效果良好。
17.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。