1.本实用新型属于剥壳机技术领域，具体为一种花生种子剥壳机。


背景技术：

2.花生是我国主要油料作物之一,也是主要创汇农产品之一，花生经简单加工就可以食用,深加工还可以制成营养丰富的食品和保健品，花生壳可用于生物发电做燃料代替煤炭,还可以综合利用深加工增值。
3.近几年,随着农业结构调整,我国花生种植面积不断扩大,花生产量逐年增加，花生在进行榨油、深加工及作为出口商品时,花生荚果都需要进行剥壳加工,花生剥壳机的应用逐年增加。
4.目前市面上大多花生剥壳机，大多结构比较简单，导致在对花生进行剥壳后，进行花生果与花生壳的分选时速度较慢，甚至可能造成花生壳与花生果混杂在一起，分选效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的花生剥壳机的花生果与花生壳的分选效率低的问题，提供一种花生种子剥壳机。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种花生种子剥壳机，包括剥壳装置，所述剥壳装置左右两侧的上端内部设置有挤压电机，两个所述挤压电机相靠近的侧面设置有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第一挤压轮，所述剥壳装置的前侧内壁和后侧内壁固定连接有第二挤压轮，所述转动轴下方的所述剥壳装置的内壁焊接有缓冲板，所述剥壳装置的右侧内壁中部设置有导管，所述导管的内部设置有抽风扇，所述剥壳装置的右侧外壁固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁焊接有过滤网，所述收集箱的上表面开设有排气口，所述导管远离所述剥壳装置的一端延伸进所述收集箱的内部容腔，且所述导管进入所述收集箱内部容腔的一端贯穿所述过滤网向下延伸；
7.所述剥壳装置内底壁固定连接有垫块，所述垫块的上表面设置有弹簧，所述弹簧的上端外表面设置有筛板，所述筛板的下表面中部安装有振动器，所述筛板左侧上方的所述剥壳装置内部设置有吹风电机，所述吹风电机的右侧面设置有输出轴，所述输出轴的外表面焊接有扇叶，所述筛板右侧上方的所述剥壳装置内部开设有腔道，所述腔道的内部设置有活塞，且所述腔道远离所述剥壳装置的一端与所述收集箱的内部容腔相连通。
8.在一优选的实施方式中，所述剥壳装置的前侧面铰接有密封窗，所述密封窗的外表面固定连接有拉手。
9.在一优选的实施方式中，所述拉手的外表面粘接有螺纹胶套。
10.在一优选的实施方式中，所述第一挤压轮和所述第二挤压轮相互啮合，且所述第一挤压轮和所述第二挤压轮的齿牙之间留有间隙。
11.在一优选的实施方式中，所述剥壳装置的右侧外壁固定连接有推手，所述剥壳装
置的顶部外壁开设有进料口。
12.在一优选的实施方式中，所述剥壳装置和所述收集箱的底部外壁固定连接有底板，所述底板的下表面设置有万向轮。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过缓冲板可以对的花生果、大块花生壳、小块花生壳的下降起到缓冲作用，根据花生壳和花生果重力的不同，可以通过导管和抽风扇的配合将小块花生壳吸入到收集箱内部，从而提高花生果与小块花生壳的分选效率。
15.2、本实用新型中，通过弹簧和振动器的配合可以对筛板上表面的大块花生壳和花生果进行振动，花生果由于颗粒较小经过振动会穿过筛板落到剥壳装置的内部底壁上，而大块花生壳会留在筛板的上表面，此时取下活塞，再通过吹风电机、输出轴和扇叶的配合形成向右侧运动的单向气流，气流会带动大块花生壳经过腔道落到收集箱的内部，从而提高花生果与大块花生壳的分选效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构的剖面图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面图；
18.图3为本实用新型的立体图。
19.图中标记：1-剥壳装置、2-挤压电机、3—转动轴、401-第一挤压轮、402-第二挤压轮、5-缓冲板、6-导管、7-收集箱、8-过滤网、9-抽风扇、10-垫块、11-弹簧、12-筛板、13-振动器、14-吹风电机、15-输出轴、16-扇叶、17-腔道、18-进料口、19-排气口、20-底板、21-万向轮、22-推手、23-密封窗、24-拉手、25-活塞。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种花生种子剥壳机进行详细的说明。
22.实施例：
23.本技术实施例公开一种花生种子剥壳机。参照图1和图3，一种花生种子剥壳机，包括剥壳装置1，剥壳装置1的右侧外壁固定连接有推手22，推手22的外表面粘接有防滑套，用手推动时可以增加摩擦力；剥壳装置1和收集箱7的底部外壁固定连接有底板20，底板20为剥壳装置1提供受力支撑；底板20的下表面设置有万向轮21，剥壳装置1可以通过万向轮21在地面上进行滑动。
24.参照图1和图2，剥壳装置1的顶部外壁开设有进料口18，花生可以通过进料口18进入剥壳装置1的内部；剥壳装置1左右两侧的上端内部设置有挤压电机2，两个挤压电机2相靠近的侧面设置有转动轴3，挤压电机2的数量为四个，转动轴3的数量为两个；转动轴3的外
表面固定连接有第一挤压轮401，剥壳装置1的前侧内壁和后侧内壁固定连接有第二挤压轮402，第一挤压轮401和第二挤压轮402相互啮合，且第一挤压轮401和第二挤压轮402的齿牙之间留有间隙，进入剥壳装置1内部的花生会被夹在两个第一挤压轮401之间或第一挤压轮401与第二挤压轮402的齿牙之间进行挤压破碎；转动轴3下方的剥壳装置1的内壁焊接有缓冲板5，缓冲板5可以对挤压后落下的花生果、大块花生壳、小块花生壳起到缓冲作用。
25.参照图1，剥壳装置1的右侧内壁中部设置有导管6，导管6的内部设置有抽风扇9，启动抽风扇9进行转动，形成向导管6内部运动的气流；剥壳装置1的右侧外壁固定连接有收集箱7，导管6远离剥壳装置1的一端延伸进收集箱7的内部容腔，在气流作用下可以将重量较轻的花生壳粉末和小块花生壳吸入收集箱7的内部，从而提高花生果与小块花生壳的分选效率。
26.参照图1，剥壳装置1内底壁固定连接有垫块10，垫块10的上表面设置有弹簧11，弹簧11的上端外表面设置有筛板12，筛板12的下表面中部安装有振动器13，启动振动器13配合弹簧11的弹性对筛板12进行振动；筛板12左侧上方的剥壳装置1内部设置有吹风电机14，吹风电机14的右侧面设置有输出轴15，输出轴15的外表面焊接有扇叶16，启动吹风电机14使输出轴15带动扇叶16进行旋转，形成向右侧运动的单向气流；筛板12右侧上方的剥壳装置1内部开设有腔道17，腔道17的内部设置有活塞25，活塞25可以防止筛板12振动时，花生果落入腔道17内部；剥壳装置1的前侧面铰接有密封窗23，密封窗23的外表面固定连接有拉手24，拉手24的外表面粘接有螺纹胶套，用手握住具有摩擦力的拉手24可以向上翻动密封窗23；腔道17远离剥壳装置1的一端与收集箱7的内部容腔相连通，当活塞25被取下时，吹风电机14、输出轴15和扇叶16形成的气流会带动大块花生壳经过腔道17落到收集箱7的内部，从而提高花生果与大块花生壳的分选效率。
27.参照图1和图3，收集箱7的内壁焊接有过滤网8，过滤网8会对气流中的花生壳粉末和花生壳进行过滤；导管6进入收集箱7内部容腔的一端贯穿过滤网8向下延伸，收集箱7的上表面开设有排气口19，过滤后的气体可以从排气口19排入到大气中，保持周围环境的清洁，减少环境污染。
28.本技术实施例的一种花生种子剥壳机的实施原理为：
29.使用剥壳装置1时，先接入外部电源，接着启动四个挤压电机2使转动轴3带动第一挤压轮401进行转动，紧接着将花生从进料口18倒入剥壳装置1的内部，进入剥壳装置1内部的花生会被夹在两个第一挤压轮401之间或第一挤压轮401与第二挤压轮402之间挤压破碎，破碎后的花生果以及花生壳会慢慢落到缓冲板5的上表面，并在缓冲板5的上表面慢慢向下滑落。
30.在花生壳和花生果从缓冲板5向下滑落的同时，启动抽风扇9进行转动，形成向右侧运动的气流，从而将重量较轻的花生壳粉末和小块花生壳吸入收集箱7的内部，从而提高花生果与小块花生壳的分选效率。
31.大块的花生壳和花生果会落到筛板12的上表面，此时通过启动振动器13配合弹簧11的弹性对筛板12进行振动，花生果由于颗粒较小经过振动会穿过筛板12落到剥壳装置1的内部底壁上，而大块花生壳会留在筛板12的上表面，此时用手握住拉手24向上翻动密封窗23，然后从剥壳装置1内部取下活塞25后关上密封窗23，紧接着启动吹风电机14使输出轴15带动扇叶16进行旋转，形成向右侧运动的单向气流，气流会带动大块花生壳经过腔道17
落到收集箱7的内部，从而提高花生果与大块花生壳的分选效率。
32.导管6和腔道17与收集箱7连通的开口都处于过滤网8下方的，而过滤网8会对气流中的花生壳粉末和花生壳进行过滤，防止运动的气流将花生壳和花生壳粉末带入大气中，保持周围环境的清洁，减少环境污染。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。