1.本实用新型涉及剥壳机技术领域，具体为一种防破损南瓜籽仁剥壳机。
背景技术：
2.葵花子是向日葵的果实，不但可以作为零食，而且还可以作为制作糕点的原料，同时也是重要的榨油原料，是高档健康的油脂来源，同时我们在食用时，还是需要对其去壳处理，从而更方便我们取用。
3.目前，我们为了提高剥壳效率，往往会用到剥壳机，但是一般的大型剥壳机不适用于家庭和用量少的小型店铺使用，这样成本会很高，但是一般的小型手摇式南瓜籽仁剥壳机，在使用时，会有一些碎壳随籽仁一起落下，同时，也会使南瓜籽再剥壳时，出现许多破损颗粒，导致剥壳效率低，为此，我们提出一种防破损南瓜籽仁剥壳机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种能够保护施工人员安全施工的建筑工程用安全装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防破损南瓜籽仁剥壳机，包括剥壳机主体，所述剥壳机主体上端一侧设有漏斗，所述漏斗下端固定有固定环，所述固定环对称端固定有固定板，所述固定板均固定于剥壳机主体外壳上，所述漏斗下端设有运料装置，所述运料装置出口侧下端设有剥壳齿，所述剥壳齿的轴心处设有第一转轴，所述第一转轴转动连接于剥壳机主体内壁，所述剥壳齿远离运料装置侧设有配合剥壳齿使用的按压齿，所述按压齿下端设有用于收集籽仁的收集盒，所述剥壳齿上设有防破损的缓压结构，位于剥壳齿下端的所述剥壳机主体内设有用于分离籽仁和壳的分离结构，所述运料装置和剥壳齿之间设有协同结构，首先，通过运料结构能够将南瓜籽均匀的投入剥壳齿中，再通过缓压结构的设置，能够对减小南瓜籽仁的破损率，最后通过分离结构和协同结构，能够分别使得传送带和剥壳齿转动，以及分离籽仁和籽仁壳。
6.优选的，所述运料装置包括传送带，所述传送带设于漏斗下端的剥壳机主体内，所述传送带两端均设有带动其转动的转第二转轴，位于剥壳齿一端的所述第二转轴贯穿剥壳机主体外壳固定有转动把手，位于所述传送带上端出口处的所述剥壳机主体内固定有抚平板，用于运料，同时能够使得南瓜籽均匀投入剥壳齿内。
7.优选的，所述缓压结构包括多个缓压板，多个所述缓压板均设于剥壳齿的齿槽中，所述缓压板下端均匀固定有多个滑杆，多个所述滑杆均和剥壳齿滑动连接，所述滑杆和剥壳齿连接处设有限位滑槽，所述滑杆下端固定有限位块，位于限位滑槽内的所述滑杆外部套接弹簧，所述缓压板表面均匀设有多个摩擦槽，减小籽仁的破损率。
8.优选的，所述分离结构包括风机，所述风机设于剥壳齿下端远离按压齿一侧，且固定于剥壳机主体内部，用于分离籽仁和籽仁壳。
9.优选的，所述协同结构包括皮带，所述皮带设于带有转动把手的第二转轴和第一
转轴之间，用于带动剥壳齿转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，首先，通过运料结构能够将南瓜籽均匀的投入剥壳齿中，从而避免太多的籽仁同时进入剥壳齿内，导致剥壳效率低和籽仁破损，再通过缓压结构的设置，能够对减小南瓜籽仁的破损率，最后通过分离结构和协同结构，能够分别使得传送带和剥壳齿转动，以及分离籽仁和籽仁壳。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体结构内部剖视图；
14.图3为本实用新型剥壳齿整体示意图；
15.图4为图3中a处放大图。
16.图中：1-剥壳机主体；2-漏斗；3-固定环；4-固定板；5-运料装置；6-剥壳齿；7-第一转轴；8-按压齿；9-收集盒；10-缓压结构；11-分离结构；12-协同结构；13-传送带；14-第二转轴；15-转动把手；16-抚平板；17-缓压板；18-滑杆；19-弹簧；20-风机；21-皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-4，图示中的一种防破损南瓜籽仁剥壳机，包括剥壳机主体1，所述剥壳机主体1上端一侧设有漏斗2，所述漏斗2下端固定有固定环3，所述固定环3对称端固定有固定板4，所述固定板4均固定于剥壳机主体1外壳上，所述漏斗2下端设有运料装置5，所述运料装置5出口侧下端设有剥壳齿6，所述剥壳齿6的轴心处设有第一转轴7，所述第一转轴7转动连接于剥壳机主体1内壁，所述剥壳齿6远离运料装置5侧设有配合剥壳齿6使用的按压齿8，所述按压齿8下端设有用于收集籽仁的收集盒9，所述剥壳齿6上设有防破损的缓压结构10，位于剥壳齿6下端的所述剥壳机主体1内设有用于分离籽仁和壳的分离结构11，所述运料装置5和剥壳齿6之间设有协同结构12；
20.其中，所述运料装置5包括传送带13，所述传送带13设于漏斗2下端的剥壳机主体1内，所述传送带13两端均设有带动其转动的转第二转轴14，位于剥壳齿6一端的所述第二转轴14贯穿剥壳机主体1外壳固定有转动把手15，位于所述传送带13上端出口处的所述剥壳机主体1内固定有抚平板16；
21.另外，所述缓压结构10包括多个缓压板17，多个所述缓压板17均设于剥壳齿6的齿槽中，所述缓压板17下端均匀固定有多个滑杆18，多个所述滑杆18均和剥壳齿6滑动连接，所述滑杆18和剥壳齿6连接处设有限位滑槽，所述滑杆18下端固定有限位块，位于限位滑槽内的所述滑杆18外部套接弹簧19，所述缓压板17表面均匀设有多个摩擦槽；
22.同时，为了能够有效的分离籽仁和籽仁壳，所述分离结构11包括风机20，所述风机
20设于剥壳齿6下端远离按压齿8一侧，且固定于剥壳机主体1内部；
23.最后，为了能够使传送带13和剥壳齿6协同转动，所述协同结构12包括皮带21，所述皮带21设于带有转动把手15的第二转轴14和第一转轴7之间；
24.当装置运行时：首先将南瓜籽仁从进料口投入，再将转动把手15，带动传送带13传动，使得南瓜籽仁在传送带13上运送至抚平板16，将其铺平，均匀滑落至剥壳齿6上，转动把手15转动，通过皮带21，也会使得剥壳齿6转动，在剥壳齿6和按压齿8的配合下会将瓜子壳剥壳，同时再剥壳时，剥壳齿6槽内设置的缓压板17，会进行收缩，使得弹簧19压缩，能够使得在剥壳时，进行一定的缓冲作用，避免刚性按压剥壳，导致籽仁破损，随后，剥开的籽仁在风机20的作用，将籽仁壳吹走，然后籽仁落入收集盒9内。
技术特征：
1.一种防破损南瓜籽仁剥壳机，包括：剥壳机主体(1)，其特征在于，还包括：漏斗(2)，所述漏斗(2)设于剥壳机主体(1)上端一侧，所述漏斗(2)下端固定有固定环(3)，所述固定环(3)对称端固定有固定板(4)，所述固定板(4)均固定于剥壳机主体(1)外壳上；运料装置(5)，所述运料装置(5)设于漏斗(2)下端，所述运料装置(5)出口侧下端设有剥壳齿(6)，所述剥壳齿(6)的轴心处设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)转动连接于剥壳机主体(1)内壁，所述剥壳齿(6)远离运料装置(5)侧设有配合剥壳齿(6)使用的按压齿(8)，所述按压齿(8)下端设有用于收集籽仁的收集盒(9)；缓压结构(10)，所述缓压结构(10)设于剥壳齿(6)上，且用于防籽仁破损；分离结构(11)，所述分离结构(11)位于剥壳齿(6)下端的所述剥壳机主体(1)内，且用于分离籽仁和壳；协同结构(12)，所述协同结构(12)设于运料装置(5)和剥壳齿(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种防破损南瓜籽仁剥壳机，其特征在于：所述运料装置(5)包括传送带(13)，所述传送带(13)设于漏斗(2)下端的剥壳机主体(1)内，所述传送带(13)两端均设有带动其转动的第二转轴(14)，位于剥壳齿(6)一端的所述第二转轴(14)贯穿剥壳机主体(1)外壳固定有转动把手(15)，位于所述传送带(13)上端出口处的所述剥壳机主体(1)内固定有抚平板(16)。3.根据权利要求1所述的一种防破损南瓜籽仁剥壳机，其特征在于：所述缓压结构(10)包括多个缓压板(17)，多个所述缓压板(17)均设于剥壳齿(6)的齿槽中，所述缓压板(17)下端均匀固定有多个滑杆(18)，多个所述滑杆(18)均和剥壳齿(6)滑动连接，所述滑杆(18)和剥壳齿(6)连接处设有限位滑槽，所述滑杆(18)下端固定有限位块，位于限位滑槽内的所述滑杆(18)外部套接弹簧(19)，所述缓压板(17)表面均匀设有多个摩擦槽。4.根据权利要求1所述的一种防破损南瓜籽仁剥壳机，其特征在于：所述分离结构(11)包括风机(20)，所述风机(20)设于剥壳齿(6)下端远离按压齿(8)一侧，且固定于剥壳机主体(1)内部。5.根据权利要求3所述的一种防破损南瓜籽仁剥壳机，其特征在于：所述协同结构(12)包括皮带(21)，所述皮带(21)设于带有转动把手(15)的第二转轴(14)和第一转轴(7)之间。
技术总结
本实用新型公开了一种防破损南瓜籽仁剥壳机，包括剥壳机主体，所述剥壳机主体上端一侧设有漏斗，所述漏斗下端设有运料装置，所述运料装置出口侧下端设有剥壳齿，所述剥壳齿的轴心处设有第一转轴，所述第一转轴转动连接于剥壳机主体内壁，所述按压齿下端设有用于收集籽仁的收集盒，所述剥壳齿上设有防破损的缓压结构，位于剥壳齿下端的所述剥壳机主体内设有分离结构，所述运料装置和剥壳齿之间设有协同结构，首先，通过运料结构能够将南瓜籽均匀的投入剥壳齿中，再通过缓压结构的设置，能够对减小南瓜籽仁的破损率，最后通过分离结构和协同结构，能够分别使得传送带和剥壳齿转动，以及分离籽仁和籽仁壳。及分离籽仁和籽仁壳。及分离籽仁和籽仁壳。
技术研发人员：邱安恒 刘洋 王兴东 董开文 徐杰 高勇 郑江花
受保护的技术使用者：新疆海川三新食品有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/14