1.本发明涉及烤鱼片加工技术领域，尤其是涉及一种成型性好的调味烤鱼片工艺及加工设备。
2.

背景技术：

3.烤鱼片早年为大连等沿海城市的名优小吃，随着科学养植业的大力发展，各地鱼业发展迅速，由此，中国沿江各地也开始生产袋装烤鱼片，而今的烤鱼片已成中国人爱吃的小吃品种之一，其中工业化生产车间里有这一整套完善的烤鱼片加工流程，但是在加工过程中鱼片的成型性差，易碎片，片形不整，得到的鱼片质地干硬，口感差，腥味重。
4.针对上述问题中国发明专利公开号为：cn104055155的专利公开了一种调味烤鱼片加工工艺，解决了现有技术的烤鱼片加工工艺易造成鱼片卷曲、破碎，鱼片成型性差，对烤鱼片的加工工艺进行了整体优化改进，改善了鱼片的品质。
5.但是现在的烤鱼片在生产中还存在以下不足之处，第一，鱼片在进入浸渍时未进行消毒，而浸渍的调味液体需要长时间重复多次使用，若不进行消毒杀菌直接进入浸渍箱中会污染浸渍液，从而可能导致浸渍液变质，影响鱼片品质和存在食品安全的隐患；第二，现有加工装置和工艺中在进行鱼片浸渍步骤时的耗时过长，浸渍时调味液不能实现对鱼片的快速腌制，影响浸渍腌制的效率。
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技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种成型性好的调味烤鱼片工艺及加工设备，以解决现有技术中不能对鱼片进行消毒杀菌，直接进入浸渍箱中会污染浸渍液，从而可能导致浸渍液变质，影响鱼片品质和存在食品安全的隐患的技术问题。
8.本发明提供一种成型性好的调味烤鱼片工艺，包括以下步骤：步骤一、首先将待加工的鱼肉进行低温速冻，冷冻时间保持在5-10分钟；步骤二、将低温速冻的鱼肉输送至切台处，此时对鱼肉进行切片，剖成厚度为2-5mm的鱼片，同时对鱼肉中的鱼刺进行剔除；步骤三、随后将鱼片通过传输机构输送，输送时通过灭菌灯对鱼肉进行消毒灭菌，且在输送时对鱼片进行翻面，控制鱼片的输送速度，保持每一面鱼肉消毒时间不低于10分钟；步骤四、鱼片浸入到去腥液中，浸泡时间维持在30-45分钟，去除鱼肉腥味，完成去腥后将鱼片取出，将鱼片沥干水分；步骤五、随后将鱼片输送至浸渍箱中，通过浸渍箱中的香料和调味品对鱼片进行调味腌制，并对鱼肉每隔20分钟检测一次鱼片上的盐分含量，当盐含量达到目标值时停止浸渍，调味完成后沥干水分；
步骤六、预先对烤箱预热至150摄氏度，然后将烤箱保持在200摄氏度，将鱼片平铺在烤盘上，进行烘烤鱼片，单面烘烤15分钟后时对鱼片进行翻面，整个烘烤过程保持对鱼片进行四个翻面。
9.本发明还包括一种成型性好的调味烤鱼片加工设备，包括浸渍箱，所述浸渍箱的底部固定安装有六个支撑脚，所述浸渍箱的一侧外壁设置有箱门，且浸渍箱的内壁设置有网箱，所述浸渍箱的顶部外壁固定安装有电动推杆，所述网箱固定安装于电动推杆的活塞杆顶端，且网箱的内壁设置有扰动机构，所述浸渍箱的外壁设置有鱼肉入料组件和调味料添加机构，所述调味料添加机构包括送料管和破碎管，所述破碎管固定安装于送料管的顶部，所述送料管套接安装于浸渍箱的一侧外壁，所述浸渍箱的内壁设置有搅拌机构，所述浸渍箱的底部外壁一侧套接安装有排放管。
10.进一步，所述鱼肉入料组件包括鱼片进斗，所述鱼片进斗套接安装于浸渍箱的一侧外壁，所述网箱的一侧外壁开设有进料口，所述进料口正对鱼片进斗的出口处，所述网箱的一侧外壁通过合页连接有扣门。
11.进一步，所述破碎管的顶部外壁固定安装有碎料电机，且破碎管的外壁套接安装有调料进斗，所述碎料电机的输出轴顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的外壁安装有减速板，且竖杆的外壁还设置有破碎组件。
12.进一步，所述破碎组件包括初级破碎刀和终极破碎刀，所述初级破碎刀位于终极破碎刀的上方。
13.进一步，所述调味料添加机构包括送料电机，所述送料电机固定安装于送料管的一侧外壁，所述送料电机的输出轴顶端固定安装有横轴，所述横轴的外壁固定安装有送料板。
14.进一步，所述搅拌机构包括竖轴，所述竖轴的外壁固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆分为上下两层，所述竖轴的顶端固定安装有锥形齿三，所述横轴的外壁通过平键连接有锥形齿一，所述锥形齿一与锥形齿三啮合。
15.进一步，所述扰动机构包括滑杆，所述滑杆转动连接于浸渍箱的顶部内壁，所述网箱的顶部和底部均开设有滑孔，所述滑杆滑动插接于滑孔的内壁，所述网箱的底部内壁固定安装有磁性圈，所述滑杆的外壁开设有滑槽，所述滑杆的外壁滑动套接有滑套，所述滑套的内壁于滑槽适配，所述滑杆的底端设置有驱动部件，所述滑套设置有两个，所述滑套的外壁固定安装有拨杆，所述拨杆的外壁固定安装有凸杆。
16.进一步，所述驱动部件包括固定安装于滑杆底端的锥形齿二，所述锥形齿二与锥形齿一啮合。
17.进一步，所述浸渍箱的外壁固定安装有多个电热管。
18.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）本发明通过将需要使用的固体香料如八角、香叶、桂皮等颗粒较大的调料通过调料进斗投入到破碎管的内壁中，香料向下流动通过设置初级破碎刀和终极破碎刀对实现对香料的两次破碎，使得香料可以粉碎后进入到浸渍箱的底部，香料可以快速被浸泡出汤汁，能够提升香料对鱼片的浸渍效果和鱼片的口味，节省浸渍时间。
19.（2）本发明中的加工工艺中通过消毒的步骤对鱼肉进行灭菌消毒，避免鱼肉上的细菌滋生，提升安全性，且在消毒的过程中对鱼片进行翻面，进一步提升对鱼片的消毒效
果，从而提升鱼片的品质，避免鱼片中的细菌进入到浸渍箱中污染浸渍调味液。
20.（3）本发明启动送料电机带动横轴转动，使得送料板将香料推动至浸渍箱中，同时转动的横轴通过锥形齿一与锥形齿三的啮合带动竖轴转动，进而带动搅拌杆转动，使得液体搅拌，避免香料沉底分层，在网箱上下滑动时，磁性圈通过磁性始终与两个滑套连接成整体，在锥形齿一与锥形齿二的啮合作用下带动滑杆转动，进而带动拨杆转动，通过设置的凸杆带动鱼片扰动，避免鱼片堆积在一起，提升对鱼肉的浸渍腌制效果。
21.附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的工艺流程示意图；图2为本发明的立体图；图3为本发明的剖视结构立体图；图4为图3中a处的放大图；图5为图3中b处的放大图；图6为本发明的剖视结构示意图；图7为本发明中网箱部分的立体图；图8为本发明另一角度的立体图。
24.附图标记：1、浸渍箱；2、送料电机；21、送料管；22、横轴；23、锥形齿一；24、送料板；3、支撑脚；4、箱门；5、排放管；6、电动推杆；61、网箱；62、扣门；63、进料口；64、鱼片进斗；65、滑孔；7、碎料电机；71、破碎管；72、调料进斗；73、减速板；74、初级破碎刀；75、终极破碎刀；8、拨杆；81、滑杆；82、滑槽；83、滑套；84、凸杆；85、磁性圈；86、锥形齿二；9、竖轴；91、搅拌杆；92、锥形齿三；10、电热管。
25.具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
28.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.下面结合图1所示，本发明实施例提供了一种成型性好的调味烤鱼片加工工艺，包括如下步骤：步骤一、首先将待加工的鱼肉进行低温速冻，冷冻时间保持在5-10分钟；步骤二、将低温速冻的鱼肉输送至切台处，此时对鱼肉进行切片，剖成厚度为2-5mm的鱼片，同时对鱼肉中的鱼刺进行剔除；步骤三、随后将鱼片通过传输机构输送，输送时通过灭菌灯对鱼肉进行消毒灭菌，且在输送时对鱼片进行翻面，控制鱼片的输送速度，保持每一面鱼肉消毒时间不低于10分钟；步骤四、鱼片浸入到去腥液中，浸泡时间维持在30-45分钟，去除鱼肉腥味，完成去腥后将鱼片取出，将鱼片沥干水分；步骤五、随后将鱼片输送至浸渍箱1中，通过浸渍箱1中的香料和调味品对鱼片进行调味腌制，并对鱼肉每隔20分钟检测一次鱼片上的盐分含量，当盐含量达到目标值时停止浸渍，调味完成后沥干水分；步骤六、预先对烤箱预热至150摄氏度，然后将烤箱保持在200摄氏度，将鱼片平铺在烤盘上，进行烘烤鱼片，单面烘烤15分钟后时对鱼片进行翻面，整个烘烤过程保持对鱼片进行四个翻面；该工艺通过消毒的步骤对鱼肉进行灭菌消毒，避免鱼肉上的细菌滋生，提升安全性，且在消毒的过程中对鱼片进行翻面，进一步提升对鱼片的消毒效果，而设置的浸渍箱1可以缩短浸渍时间，在烘干鱼片时主动对鱼片进行多次翻面，使得鱼片的品质提升，避免鱼片中的细菌进入到浸渍箱中污染浸渍调味液。
32.下面结合图2-8所示，本发明还提供了一种成型性好的调味烤鱼片加工设备，包括浸渍箱1，浸渍箱1的底部固定安装有六个支撑脚3，浸渍箱1的一侧外壁设置有箱门4，且浸渍箱1的内壁设置有网箱61，浸渍箱1的顶部外壁固定安装有电动推杆6，网箱61固定安装于电动推杆6的活塞杆顶端，且网箱61的内壁设置有扰动机构，浸渍箱1的外壁设置有鱼肉入料组件和调味料添加机构，调味料添加机构包括送料管21和破碎管71，破碎管71固定安装于送料管21的顶部，送料管21套接安装于浸渍箱1的一侧外壁，浸渍箱1的内壁设置有搅拌机构，浸渍箱1的底部外壁一侧套接安装有排放管5。
33.具体地，鱼肉入料组件包括鱼片进斗64，鱼片进斗64套接安装于浸渍箱1的一侧外壁，网箱61的一侧外壁开设有进料口63，进料口63正对鱼片进斗64的出口处，网箱61的一侧外壁通过合页连接有扣门62，将待浸渍的鱼片通过鱼片进斗64注入到网箱61的内壁中，然后将需要使用的液体调料也通过鱼片进斗64加注到浸渍箱1的内壁中。
34.具体地，破碎管71的顶部外壁固定安装有碎料电机7，且破碎管71的外壁套接安装有调料进斗72，碎料电机7的输出轴顶端固定安装有竖杆，竖杆的外壁安装有减速板73，且竖杆的外壁还设置有破碎组件。
35.具体地，破碎组件包括初级破碎刀74和终极破碎刀75，初级破碎刀74位于终极破碎刀75的上方，香料向下流动通过设置初级破碎刀74和终极破碎刀75对实现对香料的两次破碎，使得香料可以粉碎后进入到浸渍箱1的底部，使得香料可以快速出汁，能够提升香料对鱼片的浸渍效果，节省浸渍时间。
36.具体地，调味料添加机构包括送料电机2，送料电机2固定安装于送料管21的一侧外壁，送料电机2的输出轴顶端固定安装有横轴22，横轴22的外壁固定安装有送料板24，启动送料电机2带动横轴22转动，使得送料板24将香料推动至浸渍箱1中。
37.具体地，搅拌机构包括竖轴9，竖轴9的外壁固定安装有多个搅拌杆91，搅拌杆91分为上下两层，竖轴9的顶端固定安装有锥形齿三92，横轴22的外壁通过平键连接有锥形齿一23，锥形齿一23与锥形齿三92啮合带动滑杆81转动，进而带动拨杆8转动，通过设置的凸杆84带动鱼片扰动，避免鱼片堆积在一起，提升对鱼肉的浸渍腌制效果。
38.具体地，扰动机构包括滑杆81，滑杆81转动连接于浸渍箱1的顶部内壁，网箱61的顶部和底部均开设有滑孔65，滑杆81滑动插接于滑孔65的内壁，网箱61的底部内壁固定安装有磁性圈85，滑杆81的外壁开设有滑槽82，滑杆81的外壁滑动套接有滑套83，滑套83的内壁于滑槽82适配，滑杆81的底端设置有驱动部件，滑套83设置有两个，滑套83的外壁固定安装有拨杆8，拨杆8的外壁固定安装有凸杆84。
39.具体地，驱动部件包括固定安装于滑杆81底端的锥形齿二86，锥形齿二86与锥形齿一23啮合，通过锥形齿二86与锥形齿一23啮合带动。
40.具体地，浸渍箱1的外壁固定安装有多个电热管10，对电热管10通电使得液体的温度升高，进一步提升对鱼片的浸渍效果，缩短浸渍所需时间。
41.具体工作方法是：将待浸渍的鱼片通过鱼片进斗64注入到网箱61的内壁中，然后将需要使用的液体调料（香醋、酱油等）也通过鱼片进斗64加注到浸渍箱1的内壁中，然后将需要使用的固体香料如八角、香叶、桂皮等颗粒较大的调料通过调料进斗72投入到破碎管71的内壁中，香料向下流动通过设置初级破碎刀74和终极破碎刀75对实现对香料的两次破碎，使得香料可以粉碎后进入到浸渍箱1的底部，使得香料可以快速出汁，能够提升香料对鱼片的浸渍效果，节省浸渍时间，同时在减速板73可以对加注的香料进行减速，提升初级破碎刀74和终极破碎刀75对香料的破碎效果，随后启动电动推杆6将网箱61下方使得鱼片完全进入到液体中，对电热管10通电使得液体的温度升高，进一步提升对鱼片的浸渍效果，缩短浸渍所需时间，同时启动送料电机2带动横轴22转动，使得送料板24将香料推动至浸渍箱1中，同时转动的横轴22通过锥形齿一23与锥形齿三92的啮合带动竖轴9转动，进而带动搅拌杆91转动，使得液体搅拌，避免香料沉底分层，在网箱61上下滑动时，磁性圈85通过磁性始终与两个滑套83连接成整体，在锥形齿一23与锥形齿二86的啮合作用下带动滑杆81转动，进而带动拨杆8转动，通过设置的凸杆84带动鱼片扰动，避免鱼片堆积在一起，提升对鱼肉的浸渍腌制效果，且无需增添多余的驱动装置即可实现该功能，设计新颖，浸渍的过程中可以每隔20分钟检测一次鱼片上的盐分含量，当盐含量达到目标值时停止浸渍，启动电动推杆6将网箱61的抬升，沥干鱼片的水分，然后先后打开箱门4和扣门62将鱼片取出。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。