1.本发明属于烘干技术领域，具体涉及一种龙眼烘干工艺。


背景技术：

2.龙眼俗称“桂圆”，是我国南方亚热带名贵特产，历史上有南“桂圆”北“人参”之称，具有补心脾、益气血、健脾胃、保美容等功效，果实风味独特，富含粗纤维、维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素c、烟酸、酒石酸、蛋白质、尼克酸、矿物质等，深受人们喜爱。
3.新鲜龙眼中含水量较高，约为70％，且盛产期为南方高温多雨季节，不易保存和运输，通常是将龙眼进行烘干后保存及运输。龙眼现有加工方法为热风干燥、真空干燥、微波干燥、以及真空冷冻干燥等，这些干燥方法对龙眼品质的影响各异。单独的干燥方式存在着干燥时间长、品质差、易被污染、有效成分损失率大、加热不均匀、能耗大的问题，因此迫切需要开发一种能够最大限度保存龙眼的有效成分、能耗合理、加热快、无污染、可大规模化生产的加工方法。
4.专利公开号为cn106387742a的专利文本公开了一种龙眼快速脱水烘干的方法，其步骤包括筛选、预处理、热水浸泡、铺料、脱水烘干、烘烤、包装等步骤。此方法虽然可以保留龙眼的原有色泽和营养，但是其烘干过程中存在烘干不均匀、热量损失较大等技术问题。
5.专利公开号为cn104705591a的专利文本公开了一种龙眼肉的加工制作方法，其步骤包括原料选择、剪果、日晒、剥肉、干燥、分级、包装等步骤，此方法在烘干过程中采用日晒的方式进行，不仅耗时长，且人工成本较高，不利于实现大规模的工业化生产。
6.综上所述，现有技术中普遍存在烘干不均匀、能耗大、人工成本高、耗时长、不利于大规模工业化生产等诸多技术问题。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种龙眼烘干工艺。本发明提供的龙眼烘干工艺制得的龙眼烘干程度均一，有效避免了龙眼在储存过程中因果核中水分含量高而发霉，且在烘干过程中需要的人力少，人工成本低，烘干时间短，适用于大规模的工业化生产。
8.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
9.一种龙眼烘干工艺，包括以下步骤：
10.s1、果实预处理：选取优质龙眼放入盐水中浸泡5-10min，然后用清水冲洗干净；
11.s2、初烤：将步骤s1制得的预处理后的龙眼进行装盘，然后放入烘车并推入除湿烘干机进行烘烤，烘烤时间为32h，烘烤完成后关闭除湿烘干机；
12.s3、回软冷却：将除湿烘干机的烘房房门打开通风，并用风扇对准烘房门向烘房内吹风，冷却120-180min；
13.s4、复焙：将步骤s3制得的回软冷却龙眼摆放整齐，关好烘房两边的房门进行复焙，分别在60℃和62℃下烘烤8h，并在60℃烘烤完成后取检测龙眼中水分含量；
14.s5、冷却：当步骤s4中检测龙眼水分含量≤25％时，完成16h复焙后关闭除湿烘干机，自然冷却至35-36℃后推出烘房，自然冷却至20-25℃，即得。
15.进一步的，所述龙眼烘干工艺步骤s1中的优质龙眼要求无虫、无烂果、无枝叶，且成熟度达到80％以上。
16.进一步的，所述龙眼烘干工艺步骤s2中装盘的要求为：采用带孔烘盘，单层对齐摆放，每盘放置龙眼重量为11-13斤，每个烘车放满龙眼500斤，每层对齐摆放；烘车推入除湿烘干机后的摆放要求为：每辆烘车相互靠紧排好，每行摆放8个烘车，摆放5行。
17.进一步的，所龙眼烘干工艺步骤s2中烘烤的温度为50-62℃，烘烤完成后除湿烘干机中的相对湿度为20％。
18.进一步的，所述龙眼烘干工艺步骤s4中60℃烘烤过程中控制除湿烘干机中的相对湿度为30％，62℃烘烤过程中控制除湿烘干机中的相对湿度为20％。
19.进一步的，所述龙眼烘干工艺步骤s4中龙眼中水分含量的检测方法为：取10g龙眼肉和一半龙眼核，分别放入预热30min后的卤素水分检测仪检测龙眼肉和龙眼核的水分含量，并分别记录龙眼肉和龙眼核的水分含量。
20.本发明采用的优质龙眼为果大肉厚，果皮黄褐色、果肉软脆、化渣、味清甜，果壳稍厚或皮薄适中，果肉含糖量高，外表颜色鲜艳且饱满，且成熟度达80％的龙眼，要求无虫、无烂果、无枝叶。在进行烘干之前，每个框随机抽检20个果，若有不合格果出现，则依此类推抽检，确保进行烘干的龙眼具有良好的质量。
21.在初烤时，如果不满房的情况下，最后一排烘车对齐除湿烘干机的出风口，每次摆放好后检查烘房内蓝色水瓶是否缺水，水瓶蓄水正常后关好两边的房门进行烘烤，在烘烤过程中，需1-2h检查一下排水管排水水的纯净度以及排水管是否正常排水。
22.在复焙最后3h要密切观察烘房内的蓝色水瓶的水量情况，蓝色水瓶内的水量是检测烘房中水分的重要参考，缺水后容易导致龙眼的烘烤过干，水量太多容易导致烘烤不够。
23.与现有技术相比，本发明提供的龙眼的烘干工艺具有如下技术优势：
24.(1)本发明提供的龙眼的烘干工艺通过独特的装盘和烘房内烘车的摆放，使得每一颗龙眼都能均匀受热，有效避免了龙眼烘干程度不均一的技术缺陷；
25.(2)本发明提供的龙眼烘干工艺采用初烤和复焙两步对新鲜龙眼进行烘干，使得龙眼在烘干过程中不至于急速脱水，导致果核含水量高，果肉含水量极低，避免在储存过程中因果核中水分含量高而发霉；
26.(3)本发明提供的龙眼的烘干工艺制得的龙眼的烘干程度均一，烘干过程中需要的人力少，人工成本低，烘干时间短，适用于大规模的工业化生产。
具体实施方式
27.以下通过具体实施方式进一步描述本发明，但本发明不仅仅限制于以下实施例。本领域的技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
28.本具体实施方式中，所述龙眼烘干工艺步骤s4中龙眼中水分含量的检测方法为：取10g龙眼肉和一半龙眼核，分别放入预热30min后的卤素水分检测仪检测龙眼肉和龙眼核的水分含量，并分别记录龙眼肉和龙眼核的水分含量。
29.实施例1、一种龙眼的烘干工艺
30.所述龙眼烘干工艺，包括以下步骤：
31.s1、果实预处理：选取无虫、无烂果、无枝叶，且成熟度达到80％以上的优质龙眼放入盐水中浸泡5min，然后用清水冲洗干净；
32.s2、初烤：将步骤s1制得的预处理后的龙眼装入带孔的烘盘，单层对齐摆放，每盘放置龙眼重量为11斤，然后放入烘车，每个烘车放满龙眼500斤，每层对齐摆放，推入除湿烘干机进行烘烤，烘车推入除湿烘干机后的摆放要求为：每辆烘车相互靠紧排好，每行摆放8个烘车，摆放5行，烘烤的温度为50℃，烘烤时间为32h，烘烤完成后除湿烘干机中的相对湿度为20％，关闭除湿烘干机；
33.s3、回软冷却：将除湿烘干机的烘房房门打开通风，并用风扇对准烘房门向烘房内吹风，冷却120min；
34.s4、复焙：将步骤s3制得的回软冷却龙眼摆放整齐，关好烘房两边的房门进行复焙，分别在60℃和62℃下烘烤8h，分别控制60℃和62摄氏度烘烤过程中的相对湿度为30％和20％，并在60℃烘烤完成后取检测龙眼中水分含量；
35.s5、冷却：当步骤s4中检测龙眼水分含量为20％时，完成16h复焙后关闭除湿烘干机，自然冷却至35℃后推出烘房，自然冷却至20℃，即得。
36.实施例2、一种龙眼烘干工艺
37.所述龙眼烘干工艺，包括以下步骤：
38.s1、果实预处理：选取无虫、无烂果、无枝叶，且成熟度达到80％以上的优质龙眼放入盐水中浸泡8min，然后用清水冲洗干净；
39.s2、初烤：将步骤s1制得的预处理后的龙眼装入带孔的烘盘，单层对齐摆放，每盘放置龙眼重量为12斤，然后放入烘车，每个烘车放满龙眼500斤，每层对齐摆放，推入除湿烘干机进行烘烤，烘车推入除湿烘干机后的摆放要求为：每辆烘车相互靠紧排好，每行摆放8个烘车，摆放5行，烘烤的温度为58℃，烘烤时间为32h，烘烤完成后除湿烘干机中的相对湿度为20％，关闭除湿烘干机；
40.s3、回软冷却：将除湿烘干机的烘房房门打开通风，并用风扇对准烘房门向烘房内吹风，冷却150min；
41.s4、复焙：将步骤s3制得的回软冷却龙眼摆放整齐，关好烘房两边的房门进行复焙，分别在60℃和62℃下烘烤8h，分别控制60℃和62摄氏度烘烤过程中的相对湿度为30％和20％，并在60℃烘烤完成后取检测龙眼中水分含量；
42.s5、冷却：当步骤s4中检测龙眼水分含量为19％时，完成16h复焙后关闭除湿烘干机，自然冷却至35℃后推出烘房，自然冷却至23℃，即得。
43.实施例3、一种龙眼烘干工艺
44.所述龙眼烘干工艺，包括以下步骤：
45.s1、果实预处理：选取无虫、无烂果、无枝叶，且成熟度达到80％以上的优质龙眼放入盐水中浸泡10min，然后用清水冲洗干净；
46.s2、初烤：将步骤s1制得的预处理后的龙眼装入带孔的烘盘，单层对齐摆放，每盘放置龙眼重量为13斤，然后放入烘车，每个烘车放满龙眼500斤，每层对齐摆放，推入除湿烘干机进行烘烤，烘车推入除湿烘干机后的摆放要求为：每辆烘车相互靠紧排好，每行摆放8
个烘车，摆放5行，烘烤的温度为62℃，烘烤时间为32h，烘烤完成后除湿烘干机中的相对湿度为20％，关闭除湿烘干机；
47.s3、回软冷却：将除湿烘干机的烘房房门打开通风，并用风扇对准烘房门向烘房内吹风，冷却180min；
48.s4、复焙：将步骤s3制得的回软冷却龙眼摆放整齐，关好烘房两边的房门进行复焙，分别在60℃和62℃下烘烤8h，分别控制60℃和62摄氏度烘烤过程中的相对湿度为30％和20％，并在60℃烘烤完成后取检测龙眼中水分含量；
49.s5、冷却：当步骤s4中检测龙眼水分含量为21％时，完成16h复焙后关闭除湿烘干机，自然冷却至36℃后推出烘房，自然冷却至25℃，即得。
50.对比例1、一种龙眼烘干工艺
51.本对比例中所述龙眼的烘干工艺与实施例2类似。
52.本对比例与实施例2的区别为：本对比例步骤s2中烘盘中的龙眼为随意摆放。
53.对比例2、一种龙眼烘干工艺
54.本对比例中所述龙眼的烘干工艺与实施例2类似。
55.本对比例与实施例2的区别为：本对比例步骤s2中烘房中的烘车为随意摆放。
56.对比例3、一种龙眼烘干工艺
57.本对比例中所述龙眼的烘干工艺与实施例2类似。
58.本对比例与实施例2的区别为：本对比例中未进行步骤s3。
59.对比例4、一种龙眼烘干工艺
60.本对比例中所述龙眼的烘干工艺与实施例2类似。
61.本对比例与实施例2的区别为：本对比例中未进行步骤s5。
62.试验例一、龙眼含水率检测
63.本实施方式中对实施例1-3、对比例1-4制得的龙眼进行含水量测试，试验结果见表1。
64.表1龙眼的含水量测试结果
65.组别龙眼肉含水率/％龙眼核含水率/％实施例12123实施例21820实施例32325对比例13235对比例22021对比例31025对比例41316
66.由表1可知，实施例1-3制得的龙眼肉的含水率为18-23％，龙眼核的含水率为20-25％，且龙眼肉与龙眼核的含水率相差不大，有效避免了在储存过程中因龙眼核含水率高而发霉变质。其中实施例2制得的龙眼的含水率最低且在合理范围之内，为本发明最佳实施例。
67.与实施例2相比，对比例1和对比例2改变了龙眼和烘车的摆放方式，但是制得的龙眼的含水率均有不同程度的影响；对比例3中未进行回软冷却过程，但是制得的龙眼肉含水
率很低，龙眼核的含水量很高，存在储存过程中发霉变质的风险；对比例4中在复焙过程中没有检测龙眼的含水量，导致龙眼烘干过程过度进行，制得的龙眼较硬，影响口感。
68.试验例二、贮存稳定性检测
69.本实施例中将实施例1-3、对比例1-4制得的龙眼常温储存3个月，观察龙眼是否变味、霉变。试验结果见表2。
70.表2龙眼储存稳定性测试结果
71.组别是否变味、霉变实施例1否实施例2否实施例3否对比例1是对比例2否对比例3是对比例4否
72.由表2可知，实施例1-3制得的龙眼在储存过程中均无变味、霉变等现象出现，而对比例1和对比例3制得的龙眼均出现变味、霉变，这说明龙眼在烘烤过程中摆放不均匀，导致龙眼烘干程度不均匀，在初烤与复焙过程中没有进行回软冷却过程会导致龙眼的果肉和果核的含水率相差较多，在龙眼储存过程中，果核中较高的含水率会导致龙眼变质。
73.上述实施例仅例示性说明本发明的制备方法，而并非限制本发明。本领域任何熟悉此技术的认识皆不可在违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所提供的技术思想下完成的一切等效修饰或改变，仍由本发明的权利要求所涵盖。