1.本实用新型涉及牦牛肉加工技术领域，具体涉及是牦牛肉风干前加工处理系统。
背景技术：
2.牦牛肉干通常是选用西藏当地的牦牛肉，去除牦牛肉整体的水分，使得牦牛肉处于一种干燥的状态，通常选用风干或者烘烤完成干燥作业，最终得到牦牛肉干，便于保存和实用。
3.牦牛肉风干前加工处理系统通常包含分割、清洗液处理和预烘干，在分割时往往是需要将大块的牦牛肉块进行分割成小条或者小片状进行加工，现有切割装置在切割后往往会继续大量的血污和动物皮毛等组织，无法及时进行清理，连续作业中易出现清洁问题，同时含有动物血污、毛发杂物等清洗污水排放，其中动物毛发经过预过滤装置进行去除，清洗污水中更多的是切割分装时牦牛肉的油脂和血污，这些长时间积攒在污水管道中易发生霉变，可能使得致病菌分布在整个加工装置。
技术实现要素：
4.本实用新型针对以上问题，提供牦牛肉风干前加工处理系统。
5.采用的技术方案是，牦牛肉风干前加工处理系统包括牦牛肉加工分割装置、牦牛肉清洗后含油污水处理装置和牦牛肉预干燥装置，牦牛肉加工分割装置包括分割台，分割台一侧设置有进料输送辊，分割台另一侧设置有出料输送辊，进料输送辊能将待加工牦牛肉输送至分割台，出料输送辊能将分割后牦牛肉输送至牦牛肉预干燥装置，其中分割台顶部设置有分割凸台，分割台上设置有清洗机构，分割凸台与分割台边框间为清洗槽，清洗槽的四角处均设置有预过滤机构，预过滤机构与牦牛肉清洗后含油污水处理装置连通，牦牛肉清洗后含油污水处理装置包括含油污水处理装置本体，含油污水处理装置本体顶部设置有活动盖板，含油污水处理装置本体内设置有第一挡板、第一分隔板和第一斜板，并通过第一挡板、第一分隔板和第一斜板将含油污水处理装置本体内部腔体分割为进入腔、油污输出腔和污水输出腔，进入腔与污水输入管连通，油污输出腔与油污排污管连通，污水输出腔与污水输出管连通。
6.可选的，清洗机构为可旋转清洗管，可旋转清洗管进水端通过输液支管与输液管连通。
7.进一步的，可旋转清洗管设于分割台顶部，可旋转清洗管的出水端朝向分割凸台。
8.可选的，预过滤机构位于清洗槽的四角最低处。
9.可选的，预过滤机构包括排液管和预过滤盒，排液管设于清洗槽四角最低处的排液通道中，预过滤盒与排液管顶部开口端可拆卸连接。
10.可选的，预过滤盒顶部设置有滤盖，预过滤盒内为预过滤腔，预过滤盒外周设置有挡片，且挡片位于预过滤腔和排液管的排液腔连通，预过滤盒内设置有活动轴，且活动轴上设置有旋叶，活动轴位于滤盖的下方。
11.进一步的，预过滤盒通过螺纹结构与排液管顶部开口端可拆卸连接。
12.可选的，第一挡板竖直设置，且靠近含油污水处理装置本体的一侧面，第一挡板与含油污水处理装置本体底部连接，第一挡板与活动盖板间存在间隙。
13.进一步的，污水输入管穿过活动盖板插入进入腔内。
14.可选的，第一分隔板一端与含油污水处理装置本体远离第一挡板的一面连接，第一分隔板另一端与第一斜板连接，第一斜板朝向第一挡板，油污输出腔位于第一分隔板的上方，污水输出腔位于第一分隔板的下方。
15.可选的，进入腔底部设置有第一气泡发生器，第一挡板和第一斜板间设置有第二气泡发生器，且第一气泡发生器和第二气泡发生器能向上产生气泡。
16.可选的，活动盖板上还连接有排气管。
17.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
18.1、通过在现有的切割台上增设了清洗机构和预过滤机构，清洗机构便于及时将血污等污渍进行清理，预过滤机构则是能够将清洗时一部分动物毛发等易堵塞管道的杂质进行预过滤，放置清洗时堵塞，便于分割连续作业。
19.2、通过在污水处理装置中设置挡板、封盖板和斜板等结构，使得污水中漂浮在表面的油脂、血污等与一般清洗污水进行分离，便于集中进行清理，降低整体管道吸附油污的几率。
20.3、解决了现有切割装置在切割后往往会继续大量的血污和动物皮毛等组织，无法及时进行清理，连续作业中易出现清洁问题同时在完成切割分装后，含有动物血污、毛发杂物等清洗污水排放，其中动物毛发经过预过滤装置进行去除，清洗污水中更多的是切割分装时牦牛肉的油脂和血污，这些长时间积攒在污水管道中易发生霉变，可能使得致病菌分布在整个加工装置的问题。
附图说明
21.图1为牦牛肉风干前加工处理系统框图；
22.图2为牦牛肉加工分割装置结构示意图；
23.图3为另一种牦牛肉加工分割装置结构示意图；
24.图4为预过滤机构结构示意图；
25.图5为牦牛肉清洗后含油污水处理装置结构示意图；
26.图6为充满污水的牦牛肉清洗后含油污水处理装置结构示意图；
27.图中标记为： 1为分割台、2为进料输送辊、3为出料输送辊、4为预过滤机构、5为清洗槽、6为清洗槽、7为可旋转清洗管、8为输液支管、9为输液管、10为排液通道、11为排液管、12为排液腔、13为预过滤盒、14为预过滤腔、15为滤盖、16为挡片、17为活动轴、18为螺纹结构、19为旋叶，21为含油污水处理装置本体、22为活动盖板、23为第一挡板、24为第一分隔板、25为第一斜板、26为第一气泡发生器、27为第二气泡发生器、28为进入腔、29为油污输出腔、30为污水输出腔、31为污水输入管、32为排气管、33为油污排污管、34为污水输出管。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和
实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至图6所示，牦牛肉风干前加工处理系统包括牦牛肉加工分割装置、牦牛肉清洗后含油污水处理装置和牦牛肉预干燥装置，牦牛肉加工分割装置包括分割台1，分割台1一侧设置有进料输送辊2，分割台1另一侧设置有出料输送辊3，进料输送辊2能将待加工牦牛肉输送至分割台1，出料输送辊3能将分割后牦牛肉输送至牦牛肉预干燥装置，其特征在于：分割台1顶部设置有分割凸台6，分割台1上设置有清洗机构，分割凸台6与分割台1边框间为清洗槽5，清洗槽5的四角处均设置有预过滤机构4，预过滤机构4与牦牛肉清洗后含油污水处理装置连通，牦牛肉清洗后含油污水处理装置包括含油污水处理装置本体21，含油污水处理装置本体21顶部设置有活动盖板22，含油污水处理装置本体21内设置有第一挡板23、第一分隔板24和第一斜板25，并通过第一挡板23、第一分隔板24和第一斜板25将含油污水处理装置本体21内部腔体分割为进入腔28、油污输出腔29和污水输出腔30，进入腔28与污水输入管31连通，油污输出腔29与油污排污管33连通，污水输出腔30与污水输出管34连通。
31.这样设计的目的在于，通过在现有的切割台上增设了清洗机构和预过滤机构，清洗机构便于及时将血污等污渍进行清理，预过滤机构则是能够将清洗时一部分动物毛发等易堵塞管道的杂质进行预过滤，放置清洗时堵塞，便于分割连续作业，解决了现有切割装置在切割后往往会继续大量的血污和动物皮毛等组织，无法及时进行清理，连续作业中易出现清洁问题。
32.在实际工作中，每一个分割台都有一个分割人员对牦牛肉进行加工，分割人员从进料输送辊上将物料框取下，并将其中的牦牛肉块放置在分割台上进行分割作业，在完成分割后，将牦牛肉条或者牦牛肉片放置在物料框上，在出料输送辊的输送下，输送至牦牛肉预干燥装置，牦牛肉预干燥装置则是通过热风将切割后残留在牦牛肉条或者牦牛肉片表面的液滴进行预烘干，并使其达到一定的干燥程度，后续工作人员将其送入风干装置进行风干。
33.同时，在完成一批分割后，分割人员开启清洗机构对分割凸台进行清洗，使之能够快速作业。
34.其中设置的分割凸台高度要高于清洗槽，便于清洗后的液体进入清洗槽后快速排出。
35.通过在污水处理装置中设置挡板、封盖板和斜板等结构，使得污水中漂浮在表面
的油脂、血污等与一般清洗污水进行分离，便于集中进行清理，降低整体管道吸附油污的几率。解决了在完成切割分装后，含有动物血污、毛发杂物等清洗污水排放，其中动物毛发经过预过滤装置进行去除，清洗污水中更多的是切割分装时牦牛肉的油脂和血污，这些长时间积攒在污水管道中易发生霉变，可能使得致病菌分布在整个加工装置的问题。
36.即排污管道中充满了含有油污的清洗污水，较难实现对整个管道的去油清理，而通过在分割装置后连接含油污水处理装置，能够快速将分割时清洗液中的油脂、血污进行快速分离，并抽出统一处理，大幅度降低了后续管道中吸附油脂的几率。
37.本实施例中，清洗机构为可旋转清洗管7，可旋转清洗管7进水端通过输液支管8与输液管9连通，可旋转清洗管7设于分割台1顶部，可旋转清洗管7的出水端朝向分割凸台6。
38.这样设计的目的在于，通常情况下，输液支管与分割台下部的进液口连通，可旋转清洗管插在清洗槽中的安装座上，通过开关进行控制，其在使用中能够在一定角度内进行旋转，从而增大可清洗的区间。
39.本实施例中，还公开了预过滤机构的具体组成，其中预过滤机构4位于清洗槽5的四角最低处，预过滤机构4包括排液管11和预过滤盒13，排液管11设于清洗槽5四角最低处的排液通道10中，预过滤盒13与排液管11顶部开口端可拆卸连接，预过滤盒13顶部设置有滤盖15，预过滤盒13内为预过滤腔14，预过滤盒13外周设置有挡片16，且挡片16位于预过滤腔14和排液管11的排液腔12连通，预过滤盒13内设置有活动轴17，且活动轴17上设置有旋叶19，活动轴17位于滤盖15的下方。
40.这样设计的目的在于，通过将预过滤机构设置在清洗槽的四角最低处，便于清洗液进入预过滤机构，同时预过滤机构包括排液管和预过滤盒，其中排液管用于清洗液的输送，预过滤盒则是将其中动物毛发等易堵塞管道的杂质进行预过滤，使用者定期能够将预过滤盒拆卸对其进行清理，回复其过滤效果。
41.再则，在预过滤盒顶部设置滤盖，滤盖为其表面设置有滤网的盖体，能够将大尺寸的杂物如动物碎屑进行阻隔，同时带有血污等杂质的清洗液进入预过滤腔中能够带动活动轴转动，旋叶能够吸附动物毛发等杂质，使其缠绕在旋叶上完成去除。
42.同时，多余的清洗液冲开挡片进入排液腔中外出排液。
43.需要指出的是，本实施例中所指的清洗液通常是清水。
44.本实施例中，提供了一种可拆卸的连接方式，预过滤盒13通过螺纹结构18与排液管11顶部开口端可拆卸连接。
45.本实施例中，第一挡板23竖直设置，且靠近含油污水处理装置本体21的一侧面，第一挡板23与含油污水处理装置本体21底部连接，第一挡板23与活动盖板22间存在间隙，污水输入管31穿过活动盖板22插入进入腔28内，第一分隔板24一端与含油污水处理装置本体21远离第一挡板23的一面连接，第一分隔板24另一端与第一斜板25连接，第一斜板25朝向第一挡板23，油污输出腔29位于第一分隔板24的上方，污水输出腔30位于第一分隔板24的下方。
46.在实际使用中，含有油脂和血污的清洗污水经由污水输入管输送至进入腔中，然后从第一分隔板与活动盖板间隙中溢出，由于油脂和血污的比重小于一般清洗污水，使得其能够沿着第一斜板向上移动进入油污输出腔暂存，最后通过油污排污管，在泵体的作用下将其泵出，一般清洗污水则进入第一斜板下方的污水输出腔，经由污水输出管输送至其
他管道。
47.需要指出的是，通常情况下活动盖板与含油污水处理装置本体可拆卸连接，活动盖板上设置了与相应管道连接的法兰接口，在对含油污水处理装置进行清洗时，能够将法兰接口拆除，开启活动盖板进行清洗。
48.本实施例中，进入腔28底部设置有第一气泡发生器26，第一挡板23和第一斜板25间设置有第二气泡发生器27，且第一气泡发生器26和第二气泡发生器27能向上产生气泡。
49.这样设计的目的在于，通过设置的第一气泡发生器和第二气泡发生器能够朝相应腔体内输送气泡，将油脂与血污向上顶起，使其更易聚集在清洗污水的表面，其中第一气泡发生器主要将进入腔内的油脂与血污向上顶起，使其更易通过溢流进入油污输出腔，第二气泡发生器则是将溢流来的清洗污水中油脂与血污向上顶起，使其更易沿着第一斜板移动至油污输出腔。
50.本实施例中，活动盖板22上还连接有排气管32。
51.这样设计的目的在于，通过设置的排气管能够使得第一气泡发生器和第二气泡发生器产生的气体能够快速排出，维持整个含油污水处理装置内部压力稳定。
52.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。