1.本发明属于食品加工技术领域，本发明涉及一种利用海参活性物质制备咸鸭蛋的生产工艺。
背景技术：
2.鸭蛋经过腌渍制备成咸蛋，咸蛋是深受我国消费者喜爱的一种传统食品。现有的腌制方法有很多，有面糊腌制法、白酒浸制法、饱和食盐水腌制法等。不同的腌制方法腌制制备的咸蛋口感不同，而其营养成分也差别不大。而咸蛋虽然深受喜爱，但因腌制过程中高浓度的盐分，虽然抑制了细菌，但改变了蛋品原有的形状和风味，营养成分也有所流失。海参是一种高蛋白、低脂肪、拥有很多活性物质的营养食品。对于利用海参活性物质制备咸鸭蛋的生产方法未见有相关报道。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种利用海参活性物质制备咸鸭蛋的生产工艺，该生产工艺操作简单，制备方便，利于推广，制备的咸鸭蛋营养价值高。
4.本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种利用海参活性物质制备咸鸭蛋的生产工艺，鲜活海参，去除内脏，清洗，和清水放入蒸煮锅中蒸煮；蒸煮后海参放入盐水中浸泡，浸泡后含有海参活性物质的盐水与蒸煮海参的盐水混合的混合溶液，混合溶液煮沸至体积为原有的2/3，过滤并紫外线消毒，将其与红泥混合成泥浆糊状；将洗净的鲜鸭蛋放入泥浆中腌制。
6.上述生产工艺其具体步骤如下所示：
7.步骤1：取鲜活海参，去除内脏，清洗，和清水放入蒸煮锅中煮1.5-2小时；其中海参和清水的重量比为1:1。
8.步骤2：将盐和水按重量1：1比例混合煮沸，盐在水中充分溶解后静置至室温。
9.步骤3：将步骤1中的海参捞出，放入步骤2的盐水中，浸泡24小时；使海参内的皂苷，氨基酸，dha等多种活性物质物质溶于盐水。
10.步骤4：将步骤3中的海参取出，将溶有海参活性物质的盐水与步骤1中煮海参的水1：1混合继续煮沸直至溶液质量降至煮沸前的2/3，得到混合溶液。
11.步骤5：将步骤4所得的混合溶液进行过滤和紫外线照射消毒。
12.步骤6：将步骤5所得的溶液与红泥按质量4：1混合成泥浆糊状。
13.步骤7：将洗净的鲜鸭蛋放入步骤6所得的泥浆中，在零摄氏度的环境中储存40-45天。使步骤5制备的混合溶液液体中的海参活性物质被鸭蛋充分吸收。
14.步骤8：将鸭蛋与泥浆的混合物放入清洗机中去除泥、烘干。
15.步骤9：将步骤8所得的鸭蛋放入验照机，去除表面有裂缝的鸭蛋。
16.步骤10：将步骤9所得的合格鸭蛋真空包装，放入高温杀菌锅进行蒸煮和高温杀菌。
17.本发明与现有技术相比的有益效果是：
18.制作的咸鸭蛋开袋即食，富含海参内的多种营养物质，每枚鸭蛋内约含半只海参内的营养物质。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。如无特殊说明，本发明所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。
20.实施例1
21.步骤1：取鲜活海参，去除内脏，清洗，和清水放入蒸煮锅中煮1.5小时；其中海参和清水的重量比为1:1。
22.步骤2：将盐和水按重量1：1比例混合煮沸，盐在水中充分溶解后静置至室温。
23.步骤3：将步骤1中的海参捞出，放入步骤2的盐水中，浸泡24小时；使海参内的皂苷，氨基酸，dha等多种活性物质溶于盐水。
24.步骤4：将步骤3中的海参取出，将溶有海参活性物质的盐水与步骤1中煮海参的水1：1混合继续煮沸直至溶液质量降至煮沸前的2/3。
25.步骤5：将步骤4所得的混合溶液进行过滤和紫外线照射消毒。
26.步骤6：将步骤5所得的溶液与红泥按质量4：1混合成泥浆糊状。
27.步骤7：将洗净的鲜鸭蛋放入步骤6所得的泥浆中，在零摄氏度的环境中储存40天。使步骤5制备的混合溶液液体中的海参活性物质被鸭蛋充分吸收。
28.步骤8：将鸭蛋与泥浆的混合物放入清洗机中去除泥、烘干。
29.步骤9：将步骤8所得的鸭蛋放入验照机，去除表面有裂缝的鸭蛋。
30.步骤10：将步骤9所得的合格鸭蛋真空包装，放入高温杀菌锅进行蒸煮和高温杀菌。
31.实施例2
32.步骤1：取鲜活海参，去除内脏，清洗，和清水放入蒸煮锅中煮2小时；其中海参和清水的重量比为1:1。
33.步骤2：将盐和水按重量1：1比例混合煮沸，盐在水中充分溶解后静置至室温。
34.步骤3：将步骤1中的海参捞出，放入步骤2的盐水中，浸泡24小时；使海参内的皂苷，氨基酸，dha等多种活性物质溶于盐水。
35.步骤4：将步骤3中的海参取出，将溶有海参活性物质的盐水与步骤1中煮海参的水1：1混合继续煮沸直至溶液质量降至煮沸前的2/3。
36.步骤5：将步骤4所得的混合溶液进行过滤和紫外线照射消毒。
37.步骤6：将步骤5所得的溶液与红泥按质量4：1混合成泥浆糊状。
38.步骤7：将洗净的鲜鸭蛋放入步骤6所得的泥浆中，在零摄氏度的环境中储存45天。使步骤5制备的混合溶液液体中的海参活性物质被鸭蛋充分吸收。
39.步骤8：将鸭蛋与泥浆的混合物放入清洗机中去除泥、烘干。
40.步骤9：将步骤8所得的鸭蛋放入验照机，去除表面有裂缝的鸭蛋。
41.步骤10：将步骤9所得的合格鸭蛋真空包装，放入高温杀菌锅进行蒸煮和高温杀菌。
42.实施例3
43.步骤1：取鲜活海参，去除内脏，清洗，和清水放入蒸煮锅中煮1.5小时；其中海参和清水的重量比为1:1。
44.步骤2：将盐和水按重量1：1比例混合煮沸，盐在水中充分溶解后静置至室温。
45.步骤3：将步骤1中的海参捞出，放入步骤2的盐水中，浸泡24小时；使海参内的皂苷，氨基酸，dha等多种活性物质溶于盐水。
46.步骤4：将步骤3中的海参取出，将溶有海参活性物质的盐水与步骤1中煮海参的水1：1混合继续煮沸直至溶液质量降至煮沸前的2/3。
47.步骤5：将步骤4所得的混合溶液进行过滤和紫外线照射消毒。
48.步骤6：将步骤5所得的溶液与红泥按质量4：1混合成泥浆糊状。
49.步骤7：将洗净的鲜鸭蛋放入步骤6所得的泥浆中，在零摄氏度的环境中储存45天。使步骤5制备的混合溶液液体中的海参活性物质被鸭蛋充分吸收。
50.步骤8：将鸭蛋与泥浆的混合物放入清洗机中去除泥、烘干。
51.步骤9：将步骤8所得的鸭蛋放入验照机，去除表面有裂缝的鸭蛋。
52.步骤10：将步骤9所得的合格鸭蛋真空包装，放入高温杀菌锅进行蒸煮和高温杀菌。
53.实施例4
54.步骤1：取鲜活海参，去除内脏，清洗，和清水放入蒸煮锅中煮2小时；其中海参和清水的重量比为1:1。
55.步骤2：将盐和水按重量1：1比例混合煮沸，盐在水中充分溶解后静置至室温。
56.步骤3：将步骤1中的海参捞出，放入步骤2的盐水中，浸泡24小时；使海参内的皂苷，氨基酸，dha等多种活性物质溶于盐水。
57.步骤4：将步骤3中的海参取出，将溶有海参活性物质的盐水与步骤1中煮海参的水1：1混合继续煮沸直至溶液质量降至煮沸前的2/3。
58.步骤5：将步骤4所得的混合溶液进行过滤和紫外线照射消毒。
59.步骤6：将步骤5所得的溶液与红泥按质量4：1混合成泥浆糊状。
60.步骤7：将洗净的鲜鸭蛋放入步骤6所得的泥浆中，在零摄氏度的环境中储存40天。使步骤5制备的混合溶液液体中的海参活性物质被鸭蛋充分吸收。
61.步骤8：将鸭蛋与泥浆的混合物放入清洗机中去除泥、烘干。
62.步骤9：将步骤8所得的鸭蛋放入验照机，去除表面有裂缝的鸭蛋。
63.步骤10：将步骤9所得的合格鸭蛋真空包装，放入高温杀菌锅进行蒸煮和高温杀菌。
64.将本发明制备的成品鸭蛋抽样进行检测，成分检测结果如下表1所示：
65.表1鸭蛋成分检测结果表
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如上表结果可以明显得到，本发明的生产工艺得到的鸭蛋，含有丰富的活性成分，能保留海参中活性成分到咸蛋中。极大的提高了其营养价值。
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以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。