1.本发明一种全封闭管道式黄姜蒸煮设施属于加工设施领域，特别涉及黄姜泥加入盐酸搅拌后通过全封闭管道蒸煮的设施。
背景技术：
2.黄姜，一种根茎植物，制作水解物的原材料。现有加工水解物的厂家，需要将黄姜进行清洗、粉碎、加入盐酸搅拌、蒸汽蒸煮、除渣、脱酸、烘干的步骤才能完成。目前，大部分厂家在蒸煮黄姜时是将黄姜泥放入砼制搅拌池、加入适量盐酸、充分搅拌过后放入蒸汽进行加热蒸煮、在蒸煮的过程中、蒸汽会带着被蒸发的盐酸一同飘向空中，既浪费了热源又污染了空气。因此，需要一种全封闭的蒸煮设施来回收热源和防止空气污染的设施出现。
技术实现要素：
3.本发明一种全封闭管道式黄姜蒸煮设施解决了上述缺陷，采用圆筒状的蒸煮罐， 在蒸煮罐的左边安装进料管及圆形流量阀门，在蒸煮罐的右边安装出料管及圆形限量阀门，在蒸煮罐的内部安装回字形的蒸煮管道、蒸煮管道通过供气管道与锅炉连接，在蒸煮罐的上面并列安装两个圆形的泄压阀、两个泄压阀通过三通及蒸汽回收管道与全封闭搅拌池连接，蒸煮罐的前面安装了气压表及温度表，黄姜泥经进料管及流量阀门进入蒸煮罐里面后被锅炉输送过来的蒸汽加热、蒸汽带着盐酸的挥发物向上蒸发、然后经泄压阀及蒸汽回收管道进入全封闭搅拌池里面对黄姜泥进行预热、蒸煮罐右边的限量阀门及出料管将已蒸煮好的黄姜泥送入全封闭除杂池。
4.一种全封闭管道式黄姜蒸煮设施，其特征是包括，蒸煮罐、托架、进料管、流量阀门、限量阀门、出料管、蒸煮管道、供气管道、泄压阀、蒸汽回收管道、气压表、温度表；所述蒸煮罐为圆筒状、两端的下方分别通过一个u型的托架横向水平设置于地面，蒸煮罐的左侧面设置了圆锥形的档板、档板的上方设置了圆形开口、开口的左边通过向上弯曲的弯头设置了圆形的流量阀门、流量阀门通过进料管与全封闭搅拌池的隔膜泵连接，蒸煮罐的右侧面设置了圆锥形的档板、档板的下方设置了圆形开口、开口的右边通过向下弯曲的弯头设置了圆形的限量阀门、限量阀门通过出料管与全封闭的除渣罐连接，蒸煮罐的顶端并列设置了两个圆形的泄压阀、两个泄压阀的出口通过一个三通与蒸汽回收管道的入口连接、蒸汽回收管道的出口与全封闭搅拌池的下方连接，蒸煮罐前面的上方设置了气压表及温度表，蒸煮罐前面的上下分别设置了一个圆形的玻璃观察窗；所述蒸煮管道为回字形、横向设置于蒸煮罐内部的下方，蒸煮管道的上面均匀设置了圆形的排气孔；所述供气管道的入口与蒸汽锅炉的送气阀门连接、出口穿过蒸煮罐的底部与蒸煮管道进行连接。
5.进一步，所述蒸煮罐、进料管、出料管、蒸煮管道、供气管道、蒸汽回收管道、以及与上述连接的弯头、档板、接头、三通均为树脂材料制成。
6.进一步，所述流量阀门、限量阀门、泄压阀的内部结构均为聚四氟乙烯材料制成。
7.有益效果：目前，大部分厂家在蒸煮黄姜时是将黄姜泥放入砼制搅拌池、加入适量盐酸、充分搅拌过后放入蒸汽进行加热蒸煮、在蒸煮的过程中、蒸汽会带着被蒸发的盐酸一同飘向空中，既浪费了热源又污染了空气。一种全封闭管道式黄姜蒸煮设施，黄姜泥经进料管及流量阀门进入蒸煮罐里面后被锅炉输送过来的蒸汽加热、蒸汽带着盐酸的挥发物向上蒸发、然后经泄压阀及蒸汽回收管道进入全封闭搅拌池里面对黄姜泥进行预热、蒸煮罐右边的限量阀门及出料管将已蒸煮好的黄姜泥送入全封闭除杂池。
附图说明
8.图1为一种全封闭管道式黄姜蒸煮设施的结构示意图；以上附图中的标记为，蒸煮罐1、托架2、进料管3、流量阀门4、限量阀门5、出料管6、蒸煮管道7、供气管道8、泄压阀9、蒸汽回收管道10、气压表11、温度表12、玻璃观察窗13。
具体实施方式
9.现结合附图及附图标记、对本发明的形状、构造进行详细描述：一种全封闭管道式黄姜蒸煮设施，其特征是包括，蒸煮罐(2kpa)1、托架2、进料管(2kpa)3、流量阀门(4kpa)4、限量阀门(4kpa)5、出料管(2kpa)6、蒸煮管道(2kpa)7、供气管道(2kpa)8、泄压阀(＜2kpa)9、蒸汽回收管道(2kpa)10、气压表(6kpa)11、温度表(＞150℃)12；所述蒸煮罐1为圆筒状、两端的下方分别通过一个u型的托架2横向水平设置于地面，蒸煮罐1的左侧面设置了圆锥形的档板、档板的上方设置了圆形开口、开口的左边通过向上弯曲的弯头设置了圆形的流量阀门4、流量阀门4通过进料管3与全封闭搅拌池的隔膜泵连接，蒸煮罐1的右侧面设置了圆锥形的档板、档板的下方设置了圆形开口、开口的右边通过向下弯曲的弯头设置了圆形的限量阀门5、限量阀门5通过出料管6与全封闭的除渣罐连接，蒸煮罐1的顶端并列设置了两个圆形的泄压阀9、两个泄压阀9的出口通过一个三通与蒸汽回收管道10的入口连接、蒸汽回收管道10的出口与全封闭搅拌池的下方连接，蒸煮罐1前面的上方设置了气压表11及温度表12，蒸煮罐1前面的上下分别设置了一个圆形的玻璃观察窗13；所述蒸煮管道7为回字形、横向设置于蒸煮罐1内部的下方，蒸煮管道7的上面均匀设置了圆形的排气孔；所述供气管道8的入口与蒸汽锅炉的送气阀门连接、出口穿过蒸煮罐1的底部与蒸煮管道7进行连接。
10.进一步，所述蒸煮罐1、进料管3、出料管6、蒸煮管道7、供气管道8、蒸汽回收管道10、以及与上述连接的弯头、档板、接头、三通均为树脂材料制成。
11.进一步，所述流量阀门4、限量阀门5、泄压阀9的内部结构均为聚四氟乙烯材料制成。
12.根据上述一种全封闭管道式黄姜蒸煮设施在使用时，工人先开启锅炉使其产生蒸汽，然后开启搅拌池的隔膜泵将加入盐酸后已搅拌好的黄姜泥泵入进料管、此时工人适量开启流量阀门使黄姜泥及盐酸进入蒸煮罐的内部，此时工人开启锅炉的送气阀门、蒸汽经供气管道进入蒸煮管道然后经排气孔喷入黄姜泥的里面对其进行快速加热，此时工人通过
玻璃观察窗查看蒸煮罐内部的黄姜泥的容量、接近上限时适量关小流量阀门，待温度表上面显示＞100℃时、持续20min后工人适量开启限量阀门、使已蒸煮好的黄姜泥经出料管缓慢流入全封闭除渣罐进行滤渣，此时、工人仔细查看玻璃观察窗根据情况将流量阀门及限量阀门的开度调整一致、使其进出达到流量一致、并且根据温度表调节锅炉的送气阀门使蒸煮罐内部的温度＞100℃，在此同时蒸煮罐内部的蒸汽对黄姜泥加热后带着盐酸的挥发物向上漂浮、然后冲开泄压阀进入蒸汽回收管道后被压入全封闭搅拌池的内部对黄姜泥进行预热。
13.上述未详细描述部分为现有技术。
14.以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。
技术特征：
1.一种全封闭管道式黄姜蒸煮设施，其特征是包括，蒸煮罐、托架、进料管、流量阀门、限量阀门、出料管、蒸煮管道、供气管道、泄压阀、蒸汽回收管道、气压表、温度表；所述蒸煮罐为圆筒状、两端的下方分别通过一个u型的托架横向水平设置于地面，蒸煮罐的左侧面设置了圆锥形的档板、档板的上方设置了圆形开口、开口的左边通过向上弯曲的弯头设置了圆形的流量阀门、流量阀门通过进料管与全封闭搅拌池的隔膜泵连接，蒸煮罐的右侧面设置了圆锥形的档板、档板的下方设置了圆形开口、开口的右边通过向下弯曲的弯头设置了圆形的限量阀门、限量阀门通过出料管与全封闭的除渣罐连接，蒸煮罐的顶端并列设置了两个圆形的泄压阀、两个泄压阀的出口通过一个三通与蒸汽回收管道的入口连接、蒸汽回收管道的出口与全封闭搅拌池的下方连接，蒸煮罐前面的上方设置了气压表及温度表，蒸煮罐前面的上下分别设置了一个圆形的玻璃观察窗；所述蒸煮管道为回字形、横向设置于蒸煮罐内部的下方，蒸煮管道的上面均匀设置了圆形的排气孔；所述供气管道的入口与蒸汽锅炉的送气阀门连接、出口穿过蒸煮罐的底部与蒸煮管道进行连接。2.根据权利要求1所述一种全封闭管道式黄姜蒸煮设施，其特征是蒸煮罐、进料管、出料管、蒸煮管道、供气管道、蒸汽回收管道、以及与上述连接的弯头、档板、接头、三通均为树脂材料制成。3.根据权利要求1所述一种全封闭管道式黄姜蒸煮设施，其特征是流量阀门、限量阀门、泄压阀的内部结构均为聚四氟乙烯材料制成。
技术总结
本发明一种全封闭管道式黄姜蒸煮设施属于加工设施领域，在蒸煮罐的左边安装进料管及圆形流量阀门，在蒸煮罐的右边安装出料管及圆形限量阀门，在蒸煮罐的内部安装回字形的蒸煮管道、蒸煮管道通过供气管道与锅炉连接，在蒸煮罐的上面并列安装两个圆形的泄压阀、两个泄压阀通过三通及蒸汽回收管道与全封闭搅拌池连接，蒸煮罐的前面安装了气压表及温度表，黄姜泥经进料管及流量阀门进入蒸煮罐里面后被锅炉输送过来的蒸汽加热、蒸汽带着盐酸的挥发物向上蒸发、然后经泄压阀及蒸汽回收管道进入全封闭搅拌池里面对黄姜泥进行预热、蒸煮罐右边的限量阀门及出料管将已蒸煮好的黄姜泥送入全封闭除杂池。入全封闭除杂池。入全封闭除杂池。
技术研发人员：陈卫 陶华妮 刘永全
受保护的技术使用者：十堰赟天生物科技发展有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2022/2/23