1.本实用新型涉及山楂加工设备技术领域，特别是一种山楂浆核分离提取装置。
背景技术：
2.山楂又叫红果、山里红，是酸甜可口的时令鲜果，有软化血管、清除胆固醇的功效，由山楂制成的各种山楂食品深得人们喜爱。在多种山楂食品的制作过程中，需要对山楂进行打浆，将山楂果肉与山楂渣滓和山楂核分离，提取出山楂果肉制成的果浆。
3.现有打浆机通过打浆板高速旋转，打浆板将山楂打成果浆，过滤网对果浆进行过滤处理，渣滓和果核留在料桶内，果浆从出料口流出。打浆工作完成后，果浆从出料口流出，但是渣滓和果核留在料桶内，需要关闭打浆机，人工从料桶内取出渣滓和果核，从而增加了工作人员的工作量；并且，随着打浆时间的增加，料筒内的渣滓和果核积聚，导致打浆效率低下，无法实现持续打浆作业，需要定时停机清理打浆机，从而降低打浆效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种山楂浆核分离提取装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种山楂浆核分离提取装置，包括罐体，所述罐体底部固定有支腿，罐体底部中心处设有出浆口，所述罐体内设有打浆桶，所述打浆桶上端与罐体顶端内壁固定连接，罐体顶部一侧设有与打浆桶连通的进料斗，罐体顶部通过安装架安装有驱动电机，驱动电机输出端安装有主动齿轮，罐体上安装有与打浆桶同轴设置的打浆杆，打浆杆顶端安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，打浆杆下部伸入打浆桶内且通过连接杆固定有打浆板，打浆桶底部一侧固定连通有水平设置的渣核分离筒，渣核分离筒另一端设有用于封闭其端口的堵头，堵头通过多个拉簧与打浆桶连接，渣核分离筒底部、打浆桶底部及打浆筒远离渣核分离筒一侧的侧壁上均设有用于排出山楂浆的排浆孔，罐体外壁上固定有与其内腔连通的防护壳，防护壳内安装有第一转轴，第一转轴通过减速传动机构与驱动电机传动连接，第一转轴上安装有转盘，转盘上铰接有连杆，连杆另一端铰接有延伸至渣核分离筒的活塞杆，活塞杆穿过堵头且与堵头滑动密封连接，活塞杆另一端固定有可与渣核分离筒滑动密封连接的推块，渣核分离筒靠近堵头的一侧固定有与罐体连接的隔板，隔板将罐体下部分隔为用于排出山楂浆的排浆空间和用于排出山楂渣滓、山楂核的排渣核空间，罐体下部设有与排渣核空间连通的排渣口。
6.所述减速传动机构包括水平设置的蜗杆和竖直设置的第二转轴，蜗杆转动安装在罐体顶端，第二转轴转动安装有罐体内，驱动电机输出端安装有蜗轮，蜗杆蜗轮啮合连接，蜗杆另一端安装有第一锥齿轮，第二转轴上端安装有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，第二转轴下端安装有第一链轮，第一转轴上安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。
7.所述拉簧沿堵头轴线呈圆周分布。
8.所述推块朝向堵头的一侧设有斜面。
9.所述堵头内安装有密封圈，活塞杆通过密封圈与堵头滑动密封连接。
10.本实用新型的有益效果：打浆板将山楂果打成果浆，活塞杆带动推块不断地滑入、滑出渣核分离筒，将打浆桶内的部分果浆、渣滓和果核导入渣核分离筒，推块挤压进入渣核分离筒内的果浆、渣滓和果核，果浆通过渣核分离筒底部的排浆孔排出至排浆空间，滤出渣滓和果核，在顶开堵头后渣滓和果核排出至排渣核空间，并由排渣口排出，打浆桶内的渣滓和果核会不断减少，实现不停机清理渣滓果核，可持续进行打浆作业，从而提高打浆效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的正视图；
13.图3是本实用新型的俯视图；
14.图4是图1中a处的局部放大图；
15.图5是拉簧与堵头的结构示意图；
16.图中，1、罐体；2、支腿；3、出浆口；4、打浆桶；5、进料斗；6、安装架；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、打浆杆；10、从动齿轮；11、连接杆；12、打浆板；13、渣核分离筒；14、堵头；15、拉簧；16、排浆孔；17、防护壳；18、第一转轴；19、转盘；20、连杆；21、活塞杆；22、推块；23、隔板；24、排浆空间；25、排渣核空间；26、排渣口；27、蜗杆；28、第二转轴；29、蜗轮；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、第一链轮；33、第二链轮；34、链条；35、斜面；36、密封圈。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种山楂浆核分离提取装置，包括罐体1，罐体1底部固定有支腿2，罐体1底部中心处设有出浆口3，罐体1内设有打浆桶4，打浆桶4上端与罐体1顶端内壁固定连接，罐体1顶部一侧设有与打浆桶4连通的进料斗5，罐体1顶部通过安装架6安装有驱动电机7，驱动电机7输出端安装有主动齿轮8，罐体1上安装有与打浆桶4同轴设置的打浆杆9，打浆杆9顶端安装有与主动齿轮8啮合连接的从动齿轮10，打浆杆9下部伸入打浆桶4内且通过连接杆11固定有打浆板12，打浆桶4底部一侧固定连通有水平设置的渣核分离筒13，渣核分离筒13另一端设有用于封闭其端口的堵头14，堵头14通过多个拉簧15与打浆桶4连接，堵头14和打浆桶4上均设有用于安装拉簧15的安装座，渣核分离筒13底部、打浆桶4底部及打浆筒远离渣核分离筒13一侧的侧壁上均设有用于排出山楂浆的排浆孔16，罐体1外壁上固定有与其内腔连通的防护壳17，防护壳17内安装有第一转轴18，第一转轴18通过轴承转动安装在防护壳17内，第一转轴18通过减速传动机构与驱动电机7传动连接，第一转轴18上安装有转盘19，转盘19上铰接有连杆20，连杆20另一端铰接有延伸至渣核分离筒13的活塞杆21，活塞杆21穿过堵头14且与堵头14滑动密封连接，活塞杆21另一端固定有可与渣核分离筒13滑动密封连接的推块22，渣核分离筒13靠近堵头14的一侧固定有与罐体1连接的隔板23，隔板23将罐体1下部分隔为用于排出山楂浆的排浆空间24和用于排出山楂渣滓、山楂核的排渣核空间25，罐体1下部设有与排渣核空间25连通的排渣口26。
18.如图1所示，为使驱动电机7以较低转速带动第一转轴18旋转，设置减速传动机构，减速传动机构包括水平设置的蜗杆27和竖直设置的第二转轴28，蜗杆27转动安装在罐体1
顶端，第二转轴28转动安装有罐体1内，蜗杆27和第二转轴28均通过轴承转动安装在罐体1上，驱动电机7输出端安装有蜗轮29，蜗杆27蜗轮29啮合连接，蜗杆27另一端安装有第一锥齿轮30，第二转轴28上端安装有与第一锥齿轮30啮合连接的第二锥齿轮31，第二转轴28下端安装有第一链轮32，第一转轴18上安装有第二链轮33，第一链轮32与第二链轮33通过链条34传动连接。
19.如图5所示，为使堵头14移动时保持平稳，设置拉簧15沿堵头14轴线呈圆周分布。这样，可使堵头14均匀受力，便于堵头14渣核分离筒13贴合，推块22不再顶推堵头14时，在各拉簧15的拉力作用下，堵头14可平稳复位。
20.如图4所示，为避免推块22推出渣滓和果核时，将渣滓和果核挤压在推块22和堵头14之间而无法排出，设置推块22朝向堵头14的一侧设有斜面35，并且该斜面35朝下，通过设置斜面35，可将渣滓和果核压出。
21.如图4所示，为避免渣核分离筒13内的果浆进入排渣核空间25，在堵头14内安装有密封圈36，活塞杆21通过密封圈36与堵头14滑动密封连接。
22.本实用新型的工作原理：将山楂导入进料斗5，进入打浆桶4，启动驱动电机7，驱动电动通过主动齿轮8带动从动齿轮10、打浆杆9旋转，打浆杆9通过连接杆11带动打浆板12旋转，打浆板12将山楂果打成果浆，果浆由排浆孔16离开打浆桶4、进入排浆空间24，并受重力自然落至出浆口3，在出浆口3处可收集果浆；
23.同时，驱动电机7通过蜗轮29带动蜗杆27旋转，经过蜗轮29、蜗杆27的减速作用后，蜗杆27通过第一锥齿轮30带动第二锥齿轮31、第二转轴28旋转，第二转轴28通过第一链轮32、链条34带动第二链轮33、第一转轴18、转盘19减速旋转，在堵头14的导向作用下，转盘19通过连杆20带动活塞杆21做往复直线运动，活塞杆21带动推块22滑入、滑出渣核分离筒13；
24.活塞杆21伸出时带动推块22滑出渣核分离筒13并进入打浆桶4内，此时打浆桶4内的部分果浆、渣滓和果核会进入渣核分离筒13，活塞杆21收缩时带动推块22重新滑入渣核分离筒13并靠近堵头14，推块22会挤压进入渣核分离筒13内的果浆、渣滓和果核，果浆通过渣核分离筒13底部的排浆孔16排出至排浆空间24；随后推块22逐渐靠近堵头14，若渣核分离筒13内剩余的渣滓和果核过多时，随着压力的增大，渣滓、果核会顶开堵头14，堵头14远离渣核分离筒13，拉簧15拉伸，渣滓、果核落入排渣核空间25，并由排渣口26排出，随后推块22与堵头14接触并继续推动推块22，将渣核分离筒13内剩余的渣滓和果核推出；若渣核分离筒13内剩余的渣滓和果核过少时，推块22会直接与堵头14接触并推动堵头14远离渣核分离筒13，拉簧15拉伸，渣核分离筒13内的渣滓和果核被推块22推出、落入排渣核空间25，并由排渣口26排出；如此，打浆桶4内的渣滓和果核会不断减少，实现不停机清理渣滓果核，可持续进行打浆作业，从而提高打浆效率。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。