1.本实用新型属于螺杆推出机构技术领域，尤其涉及一种双螺杆膨化机的推出机构。
背景技术：
2.目前饲料膨化机被广泛应用于生产水产料和高档畜禽料，主要功能是熟化饲料、杀菌和膨化成型。设备价格较高，是重要的饲料设备之一。与普遍采用的单螺杆膨化机相比，双螺杆饲料膨化机的性能更优越，体现在能够提供更高的挤出力以及使饲料达到更高的混合均匀度，从而使饲料具有更好的熟化性能。
3.现有的双螺杆膨化机双螺杆都是固定不变的，而且不可调节的，不能根据使用情况进行伸缩，为此，我们提供一种双螺杆膨化机的推出机构。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种双螺杆膨化机的推出机构，旨在解决背景技术中双螺杆都是固定不变的，而且不可调节的，不能根据使用情况进行伸缩的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种双螺杆膨化机的推出机构，包括：
6.箱体，所述箱体前端通过螺栓固定前端盖，所述箱体后端通过螺栓固定后端盖，所述箱体内部左侧安装有推动机构，所述箱体内部于推动机构右侧设有安全盒，所述安全盒右端固定有螺旋机构，所述箱体右端通过螺栓固定安全箱。
7.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述推动机构包括气缸、活塞杆、推进板、限位板和滚轮，所述气缸以贯穿的方式固定在箱体左端，所述气缸通过活塞杆连接推进板，所述推进板底端前后两侧均固定有滚轮，并且滚轮处于箱体内部底端前后两侧开设的滚轮槽内部。
8.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述螺旋机构包括连接筒、螺旋杆、大齿轮和带动齿轮，所述连接筒左端固定在安全盒的右端面处，所述连接筒内部设有螺旋杆，所述安全盒内部后端设有大齿轮，所述安全盒内部前端设有的带动齿轮与大齿轮啮合连接，所述带动齿轮由电机带动转动。
9.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述推进板顶部固定有限位板，并且限位板处于箱体内部顶端开设的槽口内部。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述螺旋杆设有前后对齐的两个并且啮合连接，并且螺旋杆左端对应连接到带动齿轮与大齿轮，所述螺旋杆右端贯穿箱体右端。
11.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述安全箱上端设有进料口，并且进料口底端连通于螺旋杆。
12.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述推进板上下端面与箱体内部上下端面均设有间隔。
13.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述箱体右端面设有连接裙边，所述安全箱
通过螺栓固定在连接裙边上。
14.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述后端盖上设有通风窗，并且位于安全盒后端面设有散热窗。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型中在箱体内部设有推动机构，推动机构通过气缸的作用来对推动板进行推动，可以实现双螺杆的工作状态。
17.2.本实用新型中推动板上端的限位板处于槽口内部，而且推动板底端的滚轮处于滚轮槽内部，在螺旋机构推进的过程中增加安全性。
18.3.本实用新型中安全箱通过螺栓以拆卸的方式固定在箱体的右端，便于安装与拆卸，从而方便对双螺杆的检修。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的推动机构推进结构图；
21.图3为本实用新型的推进板、安全盒和螺旋机构连接结构示意图；
22.图4为本实用新型的储安全盒内部结构图。
23.图中：1、箱体；2、前端盖；3、后端盖；4、安全箱；5、进料口；6、通孔；7、推动机构；701、气缸；702、活塞杆；703、推进板；704、限位板；705、滚轮；8、安全盒；9、螺旋机构；901、连接筒；902、螺旋杆；903、大齿轮；904、带动齿轮；10、滚轮槽；11、连接裙边。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
26.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.如图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：
28.箱体1，箱体1前端通过螺栓固定前端盖2，箱体1后端通过螺栓固定后端盖3，箱体1内部左侧安装有推动机构7，箱体1内部于推动机构7右侧设有安全盒8，安全盒8右端固定有
螺旋机构9，箱体1右端通过螺栓固定安全箱4。
29.推动机构7包括气缸701、活塞杆702、推进板703、限位板704和滚轮705，气缸701以贯穿的方式固定在箱体1左端，气缸701通过活塞杆702连接推进板703，推进板703底端前后两侧均固定有滚轮705，并且滚轮705处于箱体1内部底端前后两侧开设的滚轮槽10内部，推动机构可以实现对螺旋机构的推进，便于根据需求对螺旋机构的控制。
30.螺旋机构9包括连接筒901、螺旋杆902、大齿轮903和带动齿轮904，连接筒901左端固定在安全盒8的右端面处，连接筒901内部设有螺旋杆902，安全盒8内部后端设有大齿轮903，安全盒8内部前端设有的带动齿轮904与大齿轮903啮合连接，带动齿轮904由电机带动转动，螺旋机构可以实现对物料的输送。
31.推进板703顶部固定有限位板704，并且限位板704处于箱体1内部顶端开设的槽口内部，为了增加推进板在移动过程中的稳定性。
32.螺旋杆902设有前后对齐的两个并且啮合连接，并且螺旋杆902左端对应连接到带动齿轮904与大齿轮903，螺旋杆902右端贯穿箱体1右端，齿轮带动螺杆转动，以此来对物料进行输送。
33.安全箱4上端设有进料口5，并且进料口5底端连通于螺旋杆902，物料哦谈过进料口落下，并通过双螺杆进行输送。
34.推进板703上下端面与箱体1内部上下端面均设有间隔，为了防止推进板在移动过程中与箱体内壁产生剐蹭的情况。
35.箱体1右端面设有连接裙边11，安全箱4通过螺栓固定在连接裙边11上，安全箱通过螺栓固定在连接群边上，便于安装与拆卸。
36.后端盖3上设有通风窗，并且位于安全盒8后端面设有散热窗，为了电机工作时产生热量便于散出。
37.本实用新型的使用流程：使用时，根据双螺杆902的使用状态来对推动机构7进行控制，控制气缸701，气缸701控制活塞杆702的工作状态，活塞杆702对推进板703进行推动，推进板703顶端的限位板704在箱体1内部顶端的槽口内部滑动，而推进板703底端的滚轮705在滚轮槽10内部滚动，从而实现推进板703在推进的过程中的稳定性，当推进板703推进时，双螺杆902推进并从箱体1右端面穿出并处于进料口5的下方位置，然后双螺杆902右端处于通孔6内部。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。