1.本发明涉及副食品检测领域，具体而言，涉及一种麻辣味花生制品及其制备方法。


背景技术：

2.传统花生制品是将带壳或脱壳花生经过腌制、裹粉等处理后，所得的原味、五香、裹粉等花生制品，产品的样式及口味相对传统单一。目前市场上有少量麻辣口味的花生制品，其口感不是正宗的麻辣鲜香，且其制作工艺也局限在使用烘烤的方式。
3.因此，仍需要对现有的花生制品进行改进，以提高其鲜香口味。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种麻辣味花生制品及其制备方法，以解决现有技术中的花生制品口感不够鲜香的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种种麻辣味花生制品的制备方法，该制备方法包括：采用腌料对脱除红衣的花生仁进行腌制入味，腌料包括食盐、谷氨酸钠和水，食盐与水的质量比为(0.75-1.25):1，谷氨酸钠与水的质量比为(0.5-1):1，然后再进行风冷干制，得到含水量为12～14％的入味花生；对入味花生进行油炸，得到油炸花生；采用调味料对油炸花生进行调味，得到麻辣味花生制品；其中，调味料包括花椒、麻椒和干辣椒。
6.进一步地，油炸的温度为140～180℃。
7.进一步地，油炸的时间为3～6min。
8.进一步地，采用全自动的电加热和蒸汽两用加热型油炸机对入味花生进行油炸。
9.进一步地，在对入味花生进行油炸之后，以及得到麻辣味花生制品之前，制备方法还包括：采用离心机对油炸后的物料进行去油处理，其中，离心机转速为1000～1200转/分钟，沥油时间30～60秒。
10.进一步地，在进行调味之前，制备方法还包括配制调味料的步骤；优选地，配制调味料的步骤包括：对花椒、麻椒进行润洗，然后自然吸水膨胀至含水量40～60％；对含水量为40～60％的花椒、麻椒进行油炸90～150s，得到油炸花椒、麻椒初品；向油炸花椒、麻椒初品中加入干辣椒混合炸制10～30s，其中干辣椒为干辣椒丝，得到调味料；优选地，对花椒、麻椒进行油炸的温度为140～160℃。
11.进一步地，将油炸花生与调味料混合，优选混合40～90秒，得到麻辣味花生制品。
12.进一步地，将油炸花生与调味料混合后再经过风冷降温5～15分钟，得到麻辣味花生制品。
13.进一步地，以重量份计，花生仁为55-65份，花椒为0.3～0.8份，麻椒为0.3～0.8份，干辣椒为0.8～1.3份，食盐为0.75～1.25份，谷氨酸钠为0.5～1.0份；优选花椒产自四川，麻椒来自重庆，干辣椒来自河北；优选地，花生为山东花生花育22。
14.根据本发明的另一方面，提供了一种麻辣味花生制品，该麻辣味花生制品采用上
述任一种制备方法制备而成。
15.应用本发明的技术方案，通过对脱除红衣的花生仁使用腌料腌制，并将食盐与水质量比例控制在(0.75-1.25):1之间，谷氨酸钠与水的质量比例控制在(0.5-1)：1之间，边传送边腌制，促进腌料的溶解与吸收，然后经过的风冷干制，使花生入味均匀，并对均匀入味且含水量为12～14％的花生进行油炸，且在油炸后辅以香辛料和辣椒调味，从而获得口感麻辣鲜香的麻辣味花生制品。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
17.如背景技术所提到的，现有技术中的花生制品口感不够鲜香的问题，为了改善这一状况，在本技术一种典型的实施方式中，提供了一种麻辣味花生制品的制备方法，该制备方法包括：采用腌料对脱除红衣的花生仁进行腌制入味，腌料包括食盐、谷氨酸钠和水，食盐与水的质量比为(0.75-1.25):1，谷氨酸钠与水的质量比为(0.5-1)：1，然后再进行风冷干制，得到含水量为12～14％的入味花生，对入味花生进行油炸，得到油炸花生；对油炸花生进行调味，在油炸的同时添加调味料，得到麻辣味花生制品；其中，调味料至少包括花椒、麻椒及干辣椒。
18.本技术的麻辣味花生制品的制备方法，对脱除红衣的花生仁使用腌料腌制，食盐与水质量比例控制在(0.75-1.25):1之间，谷氨酸钠与水的质量比例控制在(0.5-1)：1之间，边传送边腌制，促进腌料的溶解与吸收，然后经过的风冷干制，使花生入味均匀，并对均匀入味且含水量为12～14％(含水量在该范围具有会使花生炸制后水分适宜口感酥脆)的花生进行油炸，且在油炸后辅以花椒、麻椒和干辣椒调味，从而获得口感麻辣鲜香的麻辣味花生制品。
19.上述油炸步骤中，对油炸的温度和时间并无特殊的要求，只要能够使得油炸后的花生仁酥香可口即可。在一种优选的实施例中，油炸的温度为140～180℃。在一种优选的实施例中，油炸的时间为3～6min.。本技术通过将油炸的温度和时间控制在上述优选的范围内，使得花生鲜香酥脆。
20.为了进一步控制油炸效果的稳定性，在一种优选的实施例中，采用全自动的电加热和蒸汽两用加热型油炸机对入味花生进行油炸。该全自动的油炸设备不受操作者油炸水平的影响，能够使得不同批次的花生的油炸效果保持稳定，从而有利于保证产品质量。采用自动化的温控，短时间的炸制，能够激发出花生、香辛料特有的香味，提香提味。
21.为了进一步改善消费者在享用该麻辣味花生制品时的消费体验，在一种优选的实施例中，在对入味花生进行油炸之后，以及得到麻辣味花生制品之前，制备方法还包括：采用离心机对油炸后的物料进行去油处理，离心机转速为1000～1200转/分钟，沥油时间30～60秒，降低表面含油量，并快速连续风冷降温，使物料表面干爽。该去油处理能够使所制备得到的麻辣味花生制品表面油脂不黏手，口感酥脆。
22.在采用含有花椒、麻椒和辣椒的调味料对油炸花生进行调味之前，需要事先配制调味料。为了进一步使该麻辣花生的麻味更足，在一种优选的实施例中，具体的配制方法包括：将花椒、麻椒进行润洗，立即捞出，然后自然吸水膨胀至含水量为40～60％；对含水量为
40～60％的花椒、麻椒进行油炸90～150s，得到油炸花椒、麻椒初品；向油炸花椒、麻椒初品中加入辣椒混合炸制10～30s，得到调味料，其中干辣椒为干辣椒丝；优选地，对所述花椒、麻椒进行所述油炸的温度为140～160℃。
23.通过将花椒、麻椒在炸制前先快速润洗使物料完全浸湿，然后自然吸水至特定水分含量，为尽量减少花麻椒麻味物质的损失，优选快速润洗浸湿后立即捞出放置10-30分钟，中间进行一次搅拌，以使吸水均匀。对含水量在上述范围内的花麻椒进行油炸，可以使其中的麻味物质更好的溶出，该方法较不润洗直接炸制的麻味物质溶出率高出30％以上，因而调味料的麻味更足。
24.上述辣椒为干辣椒，辣椒丝的宽度优选为0.2～0.4cm，采用该宽度的辣椒丝进行油炸，并且在花椒、麻椒油炸90～150s后再加入该辣椒丝进行混合，所制备得到的调味料麻味和辣味都更足。
25.为了进一步使该麻辣花生的麻辣味入味均匀彻底，在一种优选的实施例中，将油炸花生与调味料混合，制得上述麻辣花生。混合以均匀为准，优选混合时间40～90秒。
26.为了进一步使混合后麻辣花生保持酥脆口感，优选上述将油炸花生与调味料进行混合均匀后，再经过风冷设备进行风冷降温10-15分钟，使调混后麻辣花生温度降到35℃以下，并在30分钟之内包装完。
27.上述方法适用于各种不同组分含量配比的麻辣味花生制品的制备。为了使口感和风味更鲜香，在一种优选的实施例中，以重量份计，花生仁为55-65份，油为600～700份，花椒、麻椒一共为0.5～1.3份，干辣椒为0.8～1.3份，食盐为0.75～1.25份，谷氨酸钠为0.5-1.0份；优选辛香料为花椒、麻椒；优选花椒产自四川，麻椒来自重庆，干辣椒来自河北(即干辣椒丝)；优选地，花生为山东花育22为主。北纬29
°
的天府之国，那里产出的花椒颗粒重质佳、芳香浓郁、醇麻爽口。北纬37
°
胶东半岛的山东花生，粒大饱满、美味可口、清脆香甜。
28.在一种优选的实施例中，提供了一种麻辣味花生制品，该麻辣味花生制品采用上述任一种制备方法制备而成。该麻辣味花生制品只添加香辛料及辣椒和盐进行调味，不添加防腐剂和着色剂，咸香和麻辣味入味彻底，麻辣味正宗，产品麻、辣、脆、香，风味独特。
29.下面将进一步结合具体的实施例来说明本技术的有益效果。
30.实施例1
31.选择原料：脱壳红衣花生、辣椒(产自河北)、香辛料
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花椒(产自四川)、麻椒(产自重庆)、食用盐、非转基因大豆油。
32.红衣花生的预处理：红衣花生经过烫漂处理脱去红衣皮，色选机剔除变质仁；
33.辅料预处理：挑拣，剔除杂质后，称取1.3份干辣椒丝及0.8份花椒、0.8份麻椒
34.独特的花生入味技术：采用加水稀释的腌料(1.25份食盐+1.0份谷氨酸钠+1份水)对65份的花生仁进行腌制入味，边传送边腌制，促进盐的溶解，再进行快速风冷干制，使花生入味均匀，得到含水量为13.5％的入味花生。
35.花椒、麻椒润洗：预处理后的0.8份花椒、0.8份麻椒快速润洗，使其完全浸湿，立即捞出放置20分钟，中间进行一次搅拌，测得含水量为60％时进行油炸步骤；
36.花生油炸：入味后花生进行油炸，在157℃的油中炸制5分钟，然后在沥油机内沥油，沥油机转速1200转/分钟，沥油时间50秒；
37.调味料制作：先将润洗后花椒、麻椒在150℃油(两步油炸加油的总和为700份)中
炸制3分钟后，再加入辣椒丝混合炸30s之后，控油1分钟；
38.炸制后花生和花椒、麻椒、辣椒丝混合：将油炸花生和调味料动态混合均匀，混合70秒，混合后麻辣花生经过风冷设备快速连续风冷降温10分钟，得到麻辣花生成品。
39.实施例2
40.选择原料：脱壳红衣花生、辣椒(产自河北)、香辛料
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花椒(产自四川)、麻椒(产自重庆)、食用盐、非转基因大豆油。
41.红衣花生的预处理：红衣花生经过烫漂.处理脱去红衣皮，色选机剔除变质仁；
42.辅料预处理：挑拣，剔除杂质后，称取0.8份干辣椒丝及0.3份花椒、0.3份麻椒
43.独特的花生入味技术：采用加水稀释的腌料(0.75份食盐+0.5份谷氨酸钠+1份水)对55份的花生仁进行腌制入味，边传送边腌制，促进盐的溶解，再进行快速风冷干制，使花生入味均匀，得到含水量为12.5％的入味花生。
44.花椒、麻椒润洗：预处理后的0.5份花椒、0.5份麻椒快速润洗，使其完全浸湿，立即捞出放置20分钟，中间进行一次搅拌，测得含水量为40％时进行油炸步骤；
45.花生油炸：入味后花生进行油炸，在140℃的油中炸制6分钟，然后在沥油机内沥油，沥油机转速1200转/分钟，沥油时间50秒；
46.调味料制作：先将润洗后花椒、麻椒在150℃油(两步油炸加油的总和为600份)中炸制3分钟后，再加入辣椒丝混合15s之后，控油1分钟；
47.炸制后花生和花椒、麻椒、辣椒丝混合：将油炸花生和调味料动态混合均匀，混合40秒，混合后麻辣花生经过风冷设备快速连续风冷降温15分钟，得到麻辣花生成品。
48.实施例3
49.选择原料：脱壳红衣花生、辣椒(产自河北)、香辛料
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花椒(产自四川)、麻椒(产自重庆)、食用盐、非转基因大豆油。
50.红衣花生的预处理：红衣花生经过烫漂.处理脱去红衣皮，色选机剔除变质仁；
51.辅料预处理：挑拣，剔除杂质后，称取1.0份干辣椒丝及0.5份花椒、0.5份麻椒；
52.独特的花生入味技术：采用加水稀释的腌料(1.0份食盐+0.75份谷氨酸钠+1份水)对60份的花生仁进行腌制入味，边传送边腌制，促进盐的溶解，再进行快速风冷干制，使花生入味均匀，得到含水量为13.5％的入味花生；
53.花椒、麻椒润洗：预处理后的0.5份花椒、0.5份麻椒快速润洗，使其完全浸湿，立即捞出放置30分钟，中间进行多次搅拌，测得含水量为55％时进行油炸步骤；
54.花生油炸：入味后花生进行油炸，在180℃的油中炸制3分钟，然后在沥油机内沥油，沥油机转速1500转/分钟，沥油时间30秒；
55.调味料制作：先将润洗后花椒、麻椒在150℃油(两步油炸加油的总和为650份)中炸制2.5分钟后，再加入辣椒丝混合23s之后，控油2分钟；
56.炸制后花生和花椒、麻椒、辣椒丝混合：将油炸花生和调味料动态混合均匀，混合90秒，混合后麻辣花生经过风冷设备快速连续风冷降温15分钟，得到麻辣花生成品。
57.实施例4
58.选择原料：脱壳红衣花生、辣椒(产自河北)、香辛料
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花椒(产自四川)、麻椒(产自重庆)、食用盐、非转基因大豆油。
59.红衣花生的预处理：红衣花生经过烫漂处理脱去红衣皮，色选机剔除变质仁；
60.辅料预处理：挑拣，剔除杂质后，称取1.0份干辣椒丝及0.5份花椒、0.5份麻椒；
61.独特的花生入味技术：采用加水稀释的腌料(1.4份食盐+1.25份谷氨酸钠+1份水)对60份的花生仁进行腌制入味，边传送边腌制，促进盐的溶解，再进行快速风冷干制，使花生入味均匀，得到含水量为13.5％的入味花生；
62.花椒、麻椒润洗：预处理后的0.5份花椒、0.5份麻椒快速润洗，使其完全浸湿，立即捞出放置30分钟，中间进行多次搅拌，测得含水量为55％时进行油炸步骤；
63.花生油炸：入味后花生进行油炸，在180℃的油中炸制3分钟，然后在沥油机内沥油，沥油机转速1500转/分钟，沥油时间30秒；
64.调味料制作：先将润洗后花椒、麻椒在150℃油(两步油炸加油的总和为650份)中炸制2.5分钟后，再加入辣椒丝混合23s之后，控油2分钟；
65.炸制后花生和花椒、麻椒、辣椒丝混合：将油炸花生和调味料动态混合均匀，混合90秒，混合后麻辣花生经过风冷设备快速连续风冷降温15分钟，得到麻辣花生成品。
66.实施例5
67.选择原料：脱壳红衣花生、辣椒(产自四川)、香辛料
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花椒(产自四川)、食用盐、非转基因大豆油。
68.红衣花生的预处理：红衣花生经过烫漂处理脱去红衣皮，色选机剔除变质仁；
69.辅料预处理：挑拣，剔除杂质后，称取1.0份干辣椒丝及0.5份花椒、0.5份麻椒；
70.独特的花生入味技术：采用加水稀释的腌料(1.0份食盐+0.75份谷氨酸钠+1份水)对60份的花生仁进行腌制入味，边传送边腌制，促进盐的溶解，再进行快速风冷干制，使花生入味均匀，得到含水量为13.5％的入味花生；
71.花椒、麻椒润洗：预处理后的0.5份花椒、0.5份麻椒快速润洗，使其完全浸湿，立即捞出放置30分钟，中间进行多次搅拌，测得含水量为35％时进行油炸步骤；
72.花生油炸：入味后花生进行油炸，在180℃的油中炸制3分钟，然后在沥油机内沥油，沥油机转速1500转/分钟，沥油时间30秒；
73.调味料制作：先将润洗后花椒、麻椒在150℃油(两步油炸加油的总和为650份)中炸制2.5分钟后，再加入辣椒丝混合23s之后，控油2分钟；
74.炸制后花生和花椒、麻椒、辣椒丝混合：将油炸花生和调味料动态混合均匀，混合90秒，混合后麻辣花生经过风冷设备快速连续风冷降温15分钟，得到麻辣花生成品。
75.实施例6
76.选择原料：脱壳红衣花生、辣椒(产自四川)、香辛料
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花椒(产自四川)、食用盐、非转基因大豆油。
77.红衣花生的预处理：红衣花生经过烫漂.处理脱去红衣皮，色选机剔除变质仁；
78.辅料预处理：挑拣，剔除杂质后，称取1.0份干辣椒丝及0.5份花椒、0.5份麻椒；
79.独特的花生入味技术：采用加水稀释的腌料(1.0份食盐+0.75份谷氨酸钠+1份水)对60份的花生仁进行腌制入味，边传送边腌制，促进盐的溶解，再进行快速风冷干制，使花生入味均匀，得到含水量为13.5％的入味花生；
80.花椒、麻椒润洗：预处理后的0.5份花椒、0.5份麻椒快速润洗，使其完全浸湿，立即捞出控干水渍，测得含水量为10％时进行油炸步骤；
81.花生油炸：入味后花生进行油炸，在180℃的油中炸制3分钟，然后在沥油机内沥
油，沥油机转速1500转/分钟，沥油时间30秒；
82.调味料制作：先将润洗后花椒、麻椒在150℃油(两步油炸加油的总和为650份)中炸制2.5分钟后，再加入辣椒丝混合23s之后，控油2分钟；
83.炸制后花生和花椒、麻椒、辣椒丝混合：将油炸花生和调味料动态混合均匀，混合90秒，混合后麻辣花生经过风冷设备快速连续风冷降温15分钟，得到麻辣花生成品。
84.实施例7(花麻椒和辣椒丝的顺序不能说明该点)
85.选择原料：脱壳红衣花生、辣椒(产自四川)、香辛料
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花椒(产自四川)、食用盐、非转基因大豆油。
86.红衣花生的预处理：红衣花生经过烫漂.处理脱去红衣皮，色选机剔除变质仁；
87.辅料预处理：挑拣，剔除杂质后，称取1.0份干辣椒丝及0.5份花椒、0.5份麻椒；
88.独特的花生入味技术：采用加水稀释的腌料(1.0份食盐+0.75份谷氨酸钠+1份水)对60份的花生仁进行腌制入味，边传送边腌制，促进盐的溶解，再进行快速风冷干制，使花生入味均匀，得到含水量为13.5wt％的入味花生；
89.花椒、麻椒润洗：预处理后的0.5份花椒、0.5份麻椒快速润洗，使其完全浸湿，立即捞出放置30分钟，中间进行多次搅拌，测得含水量为55wt％时进行油炸步骤；
90.花生油炸：入味后花生进行油炸，在180℃的油中炸制3分钟，然后在沥油机内沥油，沥油机转速1500转/分钟，沥油时间30秒；
91.调味料制作：将润洗后花椒、麻椒和辣椒丝在150℃油(油炸加油的总和为650份)中炸制30秒后，控油2分钟；
92.炸制后花生和花椒、麻椒、辣椒丝混合：将油炸花生和调味料动态混合均匀，混合90秒，混合后麻辣花生经过风冷设备快速连续风冷降温15分钟，得到麻辣花生成品。
93.实施例8(花麻椒和辣椒丝的顺序不能说明该点)
94.选择原料：脱壳红衣花生、辣椒(产自四川)、香辛料
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花椒(产自四川)、食用盐、非转基因大豆油。
95.红衣花生的预处理：红衣花生经过烫漂.处理脱去红衣皮，色选机剔除变质仁；
96.辅料预处理：挑拣，剔除杂质后，称取1.0份干辣椒丝及0.5份花椒、0.5份麻椒；
97.独特的花生入味技术：采用加水稀释的腌料(1.0份食盐+0.75份谷氨酸钠+1份水)对60份的花生仁进行腌制入味，边传送边腌制，促进盐的溶解，再进行快速风冷干制，使花生入味均匀，得到含水量为13.5wt％的入味花生；
98.花椒、麻椒润洗：预处理后的0.5份花椒、0.5份麻椒快速润洗，使其完全浸湿，立即捞出放置30分钟，中间进行多次搅拌，测得含水量为55％时进行油炸步骤；
99.花生油炸：入味后花生进行油炸，在180℃的油中炸制3分钟，然后在沥油机内沥油，沥油机转速1500转/分钟，沥油时间30秒；
100.调味料制作：将辣椒丝在150℃油(两步油炸加油的总和为650份)中炸制10秒后，再加入润洗后花椒、麻椒油炸20秒，最后控油2分钟；
101.炸制后花生和花椒、辣椒丝混合：将油炸花生和调味料动态混合均匀，混合90秒，混合后麻辣花生经过风冷设备快速连续风冷降温15分钟，得到麻辣花生成品。
102.实施例9
103.选择原料：脱壳红衣花生、辣椒(产自四川)、香辛料
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花椒(产自四川)、食用盐、
非转基因大豆油。
104.红衣花生的预处理：红衣花生经过烫漂.处理脱去红衣皮，色选机剔除变质仁；
105.辅料预处理：挑拣，剔除杂质后，称取1.0份干辣椒丝及0.5份花椒、0.5份麻椒；
106.独特的花生入味技术：采用加水稀释的腌料(1.0份食盐+0.75份谷氨酸钠+1份水)对60份的花生仁进行腌制入味，边传送边腌制，促进盐的溶解，再进行快速风冷干制，使花生入味均匀，得到含水量为13.5％的入味花生；
107.花生油炸：入味后花生进行油炸，在180℃的油中炸制3分钟，然后在沥油机内沥油，沥油机转速1500转/分钟，沥油时间30秒；
108.调味料制作：先将花椒、麻椒在150℃油(两步油炸加油的总和为650份)中炸制2.5分钟后，再加入辣椒丝混合23s之后，控油2分钟；
109.炸制后花生和花椒、麻椒、辣椒丝混合：将油炸花生和调味料动态混合均匀，混合90秒，混合后麻辣花生经过风冷设备快速连续风冷降温15分钟，得到麻辣花生成品。
110.实施例10
111.选择原料：脱壳红衣花生、辣椒(产自四川)、香辛料
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花椒(产自四川)、食用盐、非转基因大豆油。
112.红衣花生的预处理：红衣花生经过烫漂.处理脱去红衣皮，色选机剔除变质仁；
113.辅料预处理：挑拣，剔除杂质后，称取1.0份干辣椒丝及0.5份花椒、0.5份麻椒；
114.独特的花生入味技术：采用加水稀释的腌料(1.0份食盐+0.75份谷氨酸钠+1份水)对80份的花生仁进行腌制入味，边传送边腌制，促进盐的溶解，再进行快速风冷干制，使花生入味均匀，得到含水量为13.5％的入味花生；
115.花生油炸：入味后花生进行油炸，在180℃的油中炸制3分钟，然后在沥油机内沥油，沥油机转速1500转/分钟，沥油时间30秒；
116.调味料制作：先将花椒、麻椒在150℃油(两步油炸加油的总和为650份)中炸制2.5分钟后，再加入辣椒丝混合23s之后，控油2分钟；
117.炸制后花生和花椒、麻椒、辣椒丝混合：将油炸花生和调味料动态混合均匀，混合90秒，混合后麻辣花生经过风冷设备快速连续风冷降温15分钟，得到麻辣花生成品。
118.测试：
119.对上述各实施例制备的麻辣味花生制品中的麻味物质(山椒素等及其衍生物)和辣味物质(辣椒素、二氢辣椒素等)含量采用液相色谱仪进行测定，测定结果见表1：
120.表1：
121.检测指标麻味物质含量/％辣味物质含量/％百人好评率/％实施例10.2394495实施例20.2385397实施例30.2367596实施例40.2335492实施例50.1869488实施例60.1739582实施例70.1592477实施例80.1528372
实施例90.1652580实施例100.2181486
122.从表1可以看出，从实施例9与实施例1-3的比较可以看出，当在油炸花椒之前未进行水洗，其最终产品中的麻味物质的含量由0.23％左右降低到了0.16％。
123.其中，实施例5和6虽然经过了水洗的步骤，但实施例5中水洗后的花椒的含水量较低，实施例6干燥后的含水量比实施例5还低，因而其麻味物质的含量虽比实施例9稍高些，但较实施例1-3低了0.04～0.05％。
124.实施例7和8虽然也经过了水洗的步骤，但由于是辣椒和花椒同时油炸，或者先油炸辣椒，后油炸花椒，由于辣椒炸制出味所需时间短，为避免辣椒被炸糊，所以这两个实施例中，油炸的时间以辣椒炸制所需时间为准，故花椒相对而言油炸时间较短，因而释放的麻味物质的含量也较实施例1-6低。
125.实施例4和实施例10入味腌料的比例或者花生仁与腌料的比例并非优选的比例，因而在入味步骤稍差，故最终吸收到麻辣花生产品中的麻味物质的含量也较实施例1-3稍低。
126.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本技术采用的辣椒、花生、香辛料为精选品种，具有地域特色，口感和风味独特，采用这些原料利用对脱除红衣的花生仁使用腌料腌制，食盐与水比例为(0.75-1.25):1、谷氨酸钠与水比例为(0.5-1)：1边传送边腌制，促进腌料的溶解与吸收，再进行30-50min风冷干制，使花生入味均匀，水分适宜，并采用电加热和蒸汽两用加热型油炸机设备在140-180℃温度下油炸3-6分钟分钟，润洗后花椒、麻椒和干制辣椒丝在140-160℃温度下油炸2-3分钟，并在油炸过程后动态混合，混合后快速风冷降温，从而使获得的麻辣味花生制品麻辣味鲜香美味。
127.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。