1.本实用新型涉及小麦淀粉加工技术领域，特别是一种小麦蛋白的管道洗涤系统。


背景技术：

2.谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白淡黄色，蛋白质含量高达75％～85％，是营养丰富的植物蛋白资源，具有粘性、弹性、延伸性、成膜性和吸脂性。谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可用与肉类制品中作为保水剂，同时也是高档水产饲料的基础原料。目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面包专用粉的生产，添加量不受限制。谷朊粉还是增加食品中植物蛋白质含量的有效方法。
3.在小麦深加工领域，谷朊粉的生产均采用湿法加工工艺，小麦面筋蛋白遇水易积聚成团，形成三维网状结构，内部包裹大量的小麦淀粉颗粒；面筋洗涤的目的是分离面筋内部的淀粉，进而提高谷朊粉的纯度。
4.目前，面筋洗涤仅采用冲淋和沥水结合的工艺，面筋的成团性决定了表面淀粉易于脱除，而内部裹挟的淀粉依旧会残留在面筋中，为了提高谷朊粉的质量，通常采取大量的水进行冲洗，一方面效果较差，另一方面，洗涤出的淀粉浆浓度低，增加了后续淀粉精制的负担，也增加了污水的处理量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种小麦蛋白的管道洗涤系统。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
7.一种小麦蛋白的管道洗涤系统，包括洗涤装置和逆流洗涤系统，所述洗涤装置为多级设置，包括第一洗涤装置、第二洗涤装置和第三洗涤装置，所述逆流洗涤系统是采用下一级的洗涤水对上一级的小麦蛋白进行洗涤，所述逆流洗涤系统在所述第一洗涤装置、第二洗涤装置和第三洗涤装置之间，所述洗涤装置中沥水装置的洗涤水出口连接所述逆流洗涤系统。
8.更进一步的技术方案是，所述第一洗涤装置包括第一缓存斗、第一输送泵、第一管道混合器和第一沥水装置，所述第一缓存斗安装在所述第一输送泵的上部，所述第一输送泵的出料口与所述第一管道混合器连接，所述第一管道混合器上还设置有清水管和工艺水管，所述清水管和所述工艺水管均与所述第一管道混合器连通，所述第一管道混合器的出料口与第一沥水装置连通。
9.更进一步的技术方案是，所述第一缓存斗上设置有注水口，所述注水口的液体来源包括清水、工艺水和回流洗涤水，所述注水口总加水量小于或等于面筋体积流量的1～1.2倍。
10.更进一步的技术方案是，所述管道混合器与所述输送泵采用法兰连接，所述管道
混合器入口端与所述输送泵出口端距离大于30cm，且所述输送泵采用单级螺杆泵。
11.更进一步的技术方案是，所述输送泵和所述沥水装置之间至少设置一个管道混合器。
12.更进一步的技术方案是，所述管道混合器叶片形式为：左、右扭曲180
°
的螺旋叶片，且相邻的所述螺旋叶片进行交叉90
°
焊接。
13.更进一步的技术方案是，所述逆流洗涤系统包括逆流缓存斗和逆流输送泵，所述逆流缓存斗设置在所述逆流输送泵的上部，且所述逆流缓存斗与所述洗涤水出口连接，所述逆流输送泵连接所述上一所述逆流缓存斗。
14.更进一步的技术方案是，所述沥水装置上设置有物料进料口、喷淋水进口、面筋出口和洗涤水出口，所述管道混合器的出料口与所述物料进料口连通，所述面筋出口与下一缓存斗连通，所述洗涤水出口与所述逆流洗涤系统连通，所述喷淋水进口与清水和工艺水管道相连通。
15.更进一步的技术方案是，所述第一洗涤装置、第二洗涤装置和第三洗涤装置结构相同，所述洗涤装置最少设置为两个。
16.更进一步的技术方案是，所述洗涤装置安装级数根据最后一级沥水装置洗涤水的浓度进行调整，当洗涤水浓度小于1％，则洗涤结束。
17.本实用新型具有以下优点：
18.本实用新型缩短了传统面筋洗涤的工艺流程，降低了洗涤用水量，大大提高了面筋在多次洗涤后洗涤水的浓度，减少了淀粉浓缩工序的处理量，改善了面筋的洗涤效果，最终保证了终产品谷朊粉的蛋白含量。
附图说明
19.图1为本实用新型洗涤系统的结构示意图
20.图2为管道混合器结构示意图
21.图中：1a-第一缓存斗，2a-第一输送泵，3a-第一管道混合器，4a-第一注水口，5a-第一进料口，6a-一级喷淋水入口，7a-第一洗涤水出口，8a-面筋出料口，9a-第一b淀粉缓存斗，10a-b 淀粉浆输送泵，11a-一级沥水装置，1b-第二缓存斗，2b-第二输送泵，3b-第二管道混合器， 4b-第二注水口，5b-第二进料口，6b-二级喷淋水入口，7b-第二洗涤水出口，8b-第二面筋出料口，9b-第一逆流缓存斗，10b-第一逆流输送泵，11b-二级沥水装置，1c-第三缓存斗，2c
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第三输送泵，3c-第三管道混合器，4c-第三注水口，5c-第三进料口，6c-三级喷淋水入口，7c
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第三洗涤水出口，8c-第三面筋出料口，9c-第三逆流缓存斗，10c-第三逆流输送泵，11c-三级沥水装置。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1所示，一种小麦蛋白的管道洗涤系统，包括多级洗涤装置和逆流洗涤系统，所述洗涤装置包括第一洗涤装置、第二洗涤装置和第三洗涤装置，所述逆流洗涤系统是采用下一级的洗涤水对上一级的面筋进行洗涤，所述洗涤装置中沥水装置的洗涤水出口连接所述逆流洗涤系统。
29.本实施例中，该系统采用三级或三级以上的洗涤装置对面筋进行洗涤，其中，最后一级洗涤装置采用清水洗涤；
30.所述第一洗涤装置包括第一缓存斗1a、第一输送泵2a、第一管道混合器3a和第一沥水装置，所述第一缓存斗1a安装在所述第一输送泵2a的上部，所述第一输送泵2a的出料口与所述第一管道混合器3a连接，所述第一管道混合器3a上还设置有清水管和工艺水管，所述清水管和所述工艺水管均与所述第一管道混合器3a连通，所述清水管和工艺水管提供用来洗涤的水源，所述第一管道混合器3a的出料口与第一沥水装置连通，通过三相卧螺离心机中得到的面筋相，将面筋和水放入第一洗涤装置的第一缓存斗1a，在第一缓存斗1a中注入相对物料1-1.2倍的水(含回流的洗涤水)，将面筋相进行适当稀释；面筋相通过第一输送泵2a进入第一管道混合器3a中，在第一管道混合器3a叶片的作用下，面筋和水进行不断发生相对运动，使淀粉颗粒由面筋相进入水相，然后洗涤后的面筋进入一级沥水装置11a，通过一级沥水装置11a将面筋和淀粉浆分离，其中，在一级沥水装置11a上设置有冲洗头，通过冲淋将面筋表面的淀粉进行冲洗，实现面筋的初步洗涤；
31.分离后的面筋进入第二缓存斗1b，分离后的淀粉浆经第一洗涤水出口7a进入缓存斗9a，经淀粉输送泵10a进入淀粉精制工序。第二输送泵2b将面筋送入二级沥水装置11b内；其中，第二输送泵2b与第二管道混合器3b连接，在所述第二管道混合器3b上连接有第二注
水口 4b，所述第二注水口4b连接有工艺水管和清水管，通过第二注水口4b将0.5-2％工艺水或清水送入第二管道混合器3b中，通过第二管道混合器3b的混合洗涤，将混合后的面筋送入二级沥水装置11b内，然后由进料口5b进入第二沥水装置中进行再一次的液固分离，实现面筋的二次洗涤，对洗涤后的液体进行取样检测，当固形物浓度小于1％时，由第二面筋出料口输出进入气流干燥，当洗涤水的浓度大于1％时，继续下一级的洗涤；
32.分离后的粉浆液由第二洗涤水出口7b排出，通过第二逆流缓存斗9b和第二逆流输送泵 10b将粉浆液送入的第一缓存斗1a内进行重复利用，减少洗涤用水量，分离后的面筋通过第二面筋出料口8b进入第三缓存斗1c，再由第三输送泵2c和第三管道混合器3c进行输送混合，在第三混合器上设置有第三注水口4c，第三注水口4c与所述第一注水口4a、第二注水口4b 功能相同，混合洗涤后的面筋相进入三级沥水装置11c内，然后在三级沥水装置11c内进行喷淋和分离，洗涤水经第三洗涤水出口7c进入第三逆流缓存斗9c和第三逆流输送泵10c内，由第三逆流缓存斗9c和第三逆流输送泵10c将粉浆液输送到第二缓存斗1b内，进行重复利用，最后洗涤水中的固形物含量小于1％，面筋由第三面筋出料口8c输出进行气流干燥。
33.本实施例中，所述逆流洗涤系统包括逆流缓存斗、逆流输送泵和输送管道，所述逆流缓存斗设置在所述逆流输送泵的上部，且所述逆流缓存斗与所述洗涤水出口连接，所述逆流输送泵连接所述上一缓存斗，对洗涤水进行循环利用，节省水资源。
34.本实施例中，所述沥水装置上设置有物料进料口、面筋出口和洗涤水出口，所述管道混合器的出料口与所述物料进料口连通，所述面筋出口与下一缓存斗连通，所述洗涤水出口与所述逆流洗涤系统连通。
35.本实施例中，所述第一缓存斗1a上方设置有注水口，所述注水口加水量小于或等于物料体积流量的1.2倍(含回流的洗涤水)。
36.本实施例中，所述管道混合器与所述输送泵采用法兰连接，所述管道混合器入口端与所述输送泵出口端距离大于30cm，且所述输送泵采用单级螺杆泵，所述的管道混合器可以根据洗涤效果进行多级串联，可根据管道要求进行水平安装或竖直安装。
37.本实施例中，所述输送泵和所述沥水装置之间最少设置一个管道混合器；同时也可以设置多个，进行多次混合，增大面筋混合程度。
38.本实施例中，所述第一洗涤装置、第二洗涤装置和第三洗涤装置结构相同。
39.本实施例中，所述洗涤装置安装级数根据最后一级沥水装置洗涤水的浓度进行调整，对于洗涤水的浓度测量，采用取样测定的方法进行测量，当洗涤水浓度小于1％，则洗涤结束。
40.本实施例中，所述第一沥水装置上设置有一级喷淋水入口6a、第二沥水装置上设置有二级喷淋水入口6b、第三沥水装置上设置有三级喷淋水入口6c，所述喷淋水入口6a、6b、6c 均为清洗筛内设置的喷头供水。
41.本实施例中，所述管道混合器的叶片形式为：左、右扭曲180
°
的螺旋叶片，且所述相邻的螺旋叶片进行交叉90
°
焊接，所述的管道混合器包含6-10个混合单元，在运行过程中成团的面筋和水相互交叉分流，同时漩涡反向旋转及不断交叉流动，混合效率可达到95％以上，使面筋内部的淀粉转移到水相中，实现面筋的深层洗涤。
42.下表为本系统洗涤效果与传统工艺洗涤效果对比图：
43.参数面筋洗涤系统传统洗涤谷朊粉得率/％11.5-15.511.5-15.5谷朊粉蛋白含量/％82-8582-83.5用水量/t0.8-1.21.4-1.6
44.根据上表所示，本系统生产出的面筋中谷朊粉蛋白含量比传统工艺含量高，其用水量比传统工艺要少，不仅降低面筋洗涤的用水量，同时提高了谷朊粉的蛋白含量提升产品的品质。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。