1.本发明涉及煤料加工技术领域，具体为一种气煤炼焦用直立炭化炉。


背景技术：

2.目前气煤是国家实现环境友好的重大举措，气煤焦生产比气煤意义更加重大，性能更加独特，用途更加广阔，然而至今尚未有一个理想的生产气煤焦炭的直立炭化炉能够满足气煤焦化过程的要求，由于气煤的粘结性较好，在直立炉中的炭化炼焦，将会产生熔融、相互粘结、结块大等现象，致使炉内产生悬料及卡料现象，炉内不能顺畅排出，甚至不能正常运转，进而需要对直立炭化炉内的气煤进行率先预热。
3.传统的炭化炉的缺少预热装置，使得潮湿的气煤直接进入碳化室碳化，影响气煤的炼焦质量，且在预热时需要保证气煤预热均匀，若出现气煤预热不均，在碳化过程中由于气煤的初始温度不同，极易造成气煤碳化不均匀，影响碳化效果。
4.为此，提出一种气煤炼焦用直立炭化炉。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种气煤炼焦用直立炭化炉，预热室底部的多个预热管对气煤物料进行加热，然后对潮湿的气煤进行干燥预热，并将预热室底部的气煤物料吹起，以达到使其均匀受热的目的，进而加快气煤物料的干燥，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种气煤炼焦用直立炭化炉，包括壳体，所述壳体的内部开设有用于对气煤进行预热的预热室，所述壳体的上端开设有用于向预热室的内部投入气煤物料的投料口，所述预热室的底壁为弧形，所述预热室的底部等间距对称安装有多个用于对气煤物料进行预热的预热管，所述壳体的内部还开设有与预热室相连通的碳化室，所述预热室的底部与碳化室的连接处设有第一控制阀。
8.先将气煤物料通过投料口投入预热室的内部，然后通过预热室底部的多个预热管对气煤物料进行加热，然后对潮湿的气煤进行干燥预热，同时预热室底部的弧面可以增加与气煤物料的接触面积，进而提高对气煤物料的预热效率。
9.优选的，所述壳体的上端固定安装有电机，所述壳体的内部开设有储气腔，所述壳体的内部于储气腔的下方还开设有与储气腔的内部相连通的滑腔，所述壳体的内部于滑腔的一侧还开设有矩形腔，所述电机的输出轴末端延伸至储气腔的内部并固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的外部套设有丝杠套，所述丝杠套的外部固定安装有连接板，所述连接板的底部一侧固定安装有连接杆，所述滑腔的内部密封滑动安装有滑塞，所述连接杆的下端延伸至滑腔的内部并与滑塞的上端固定连接，所述滑塞的内部固定安装有第一单向阀，所述滑腔的下方固定安装有与第一单向阀配合的第二单向阀，所述储气腔的侧壁开设有与预热室的底部相导通的导气管，所述壳体的内部开设有圆腔，所述壳体的内部还开设有与圆腔导通的且与导气管垂直导通的装置腔，所述圆腔的内部滑动安装有固定板，所述固定板
的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外部于圆腔的内部套设有弹簧，所述固定板的一侧通过弹簧与圆腔的一侧壁弹性连接，所述滑杆的一端贯穿圆腔的另一侧壁并延伸至储气腔的内部，所述连接板的一端固定安装有与滑杆配合的楔形块，所述滑杆的另一端贯穿圆腔的一侧壁并延伸至装置腔的内部，所述滑杆的内部还开设有与导气管配合的导气孔。
10.优选的，所述第一单向阀仅允许滑腔内部的气体自下而上流动，所述第二单向阀仅允许外部的气体进入滑腔的内部。
11.在电机启动后，可以通过储气腔内部的往复丝杠带动丝杠套以及连接板上下移动，进而通过连接杆带动滑腔内部的滑塞上下移动，随后滑塞就会与第一单向阀以及第二单向阀配合，将壳体外部的气体抽入滑腔的内部，在压入储气腔的内部，由于圆腔内部弹簧的弹力，当楔形块位于储气腔的中下方时，固定板会被压至圆腔的左侧，这也使得滑杆的后端位于装置腔内的部分会将导气管完全封闭，所以在滑腔内部的气体压入储气腔的内部后，气体无法释放，储气腔内部的气压上升，但是当楔形块随着连接板上移后，会压动滑杆向着装置腔的内部移动，进而使得滑杆后端的导气孔可以与导气管在竖直方向上重合，进而导通导气管，然后储气腔内部被压缩的气体就会被压入预热室的底部，并形成突然迸发的气流，进而将预热室底部的气煤物料吹起，以达到使其均匀受热的目的，进而加快气煤物料的干燥。
12.优选的，所述滑杆的一端为光滑的圆弧形。
13.由于楔形块的一侧设有斜面，因此可以快速地压动滑杆向装置腔的内部移动，进而减少滑杆在移动时的阻力。
14.优选的，所述碳化室的底部周向等间距安装有多个用于对气煤物料进行碳化的加热管。
15.优选的，所述碳化室的中部固定安装有支撑板，所述往复丝杠的下端延伸至矩形腔的内部并固定安装有第一锥形齿轮，所述壳体以及支撑板的内部共同转动安装有转杆，所述转杆的一端延伸至矩形腔的内部并固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述支撑板的底部开设有圆槽，所述转杆的另一端延伸至圆槽的内部并固定安装有第三锥形齿轮，所述支撑板的内部转动安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有锥形齿圈，所述锥形齿圈与第三锥形齿轮啮合，所述转盘的内部固定安装有倾斜设置的搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定安装有用于对气煤物料进行搅拌的异形杆。
16.在电机启动后，可以带动矩形腔内部的第一锥形齿轮转动，再通过第二锥形齿轮带动转杆以及第三锥形齿轮转动，然后带动转盘以及搅拌杆转动，进而通过异形杆对预热后的气煤物料进行充分搅拌，以配合加热管对气煤物料的碳化，进而提高碳化的效率。
17.优选的，所述碳化室的内顶部固定安装有环形块，所述环形块的内部开设有环形槽，所述搅拌杆的上端固定安装有卡块，所述卡块的一端对称转动安装有两个滚轮，两个所述滚轮均滑动安装在环形槽的内部。
18.在转盘转动后，卡块一端的两个滚轮会沿着环形块内部的环形槽转动，进而保证搅拌杆在转动时的稳定性，以提高对气煤物料的搅拌效率。
19.优选的，所述壳体的底部固定安装有与碳化室的内部相连通的排料管，所述排料管的内部设有第二控制阀，所述碳化室的底部为锥形。
20.碳化后的气煤物料可以通过排料管排出碳化室，然后对其进行收集，碳化室底部
锥形的斜面可以便于物料的下落。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.1、预热室底部的多个预热管对气煤物料进行加热，然后对潮湿的气煤进行干燥预热，在电机启动后，可以将储气腔内部被压缩的气体压入预热室的底部，并形成突然迸发的气流，进而将预热室底部的气煤物料吹起，以达到使其均匀受热的目的，进而加快气煤物料的干燥。
23.2、在电机启动后，可以带动矩形腔内部的第一锥形齿轮转动，再通过第二锥形齿轮带动转杆以及第三锥形齿轮转动，然后带动转盘以及搅拌杆转动，进而通过异形杆对预热后的气煤物料进行充分搅拌，以配合加热管对气煤物料的碳化，进而提高碳化的效率。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的内部结构示意图；
26.图3为本发明的连接板上升后的示意图；
27.图4为图2的a处结构放大图；
28.图5为图3的b处结构放大图；
29.图6为图3的c处结构放大图；
30.图7为图3的d处结构放大图；
31.图8为本发明的预热室内部结构侧视图。
32.图中：1壳体、2预热室、3碳化室、4预热管、5电机、6储气腔、7滑腔、8往复丝杠、9丝杠套、10连接板、11连接杆、12滑塞、13第一单向阀、14第二单向阀、15楔形块、16圆腔、17装置腔、18导气管、19滑杆、20固定板、21弹簧、22导气孔、23支撑板、24第一锥形齿轮、25转杆、26矩形腔、27第二锥形齿轮、28第三锥形齿轮、29转盘、30搅拌杆、31锥形齿圈、32环形块、33卡块、34环形槽、35滚轮、36异形杆、37排料管、38第一控制阀、39第二控制阀、40加热管。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以
是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1至图8，本发明提供一种气煤炼焦用直立炭化炉，技术方案如下：
37.一种气煤炼焦用直立炭化炉，包括壳体1，壳体1的内部开设有用于对气煤进行预热的预热室2，壳体1的上端开设有用于向预热室2的内部投入气煤物料的投料口，预热室2的底壁为弧形，预热室2的底部等间距对称安装有多个用于对气煤物料进行预热的预热管4，壳体1的内部还开设有与预热室2相连通的碳化室3，预热室2的底部与碳化室3的连接处设有第一控制阀38。
38.先将气煤物料通过投料口投入预热室2的内部，然后通过预热室2底部的多个预热管4对气煤物料进行加热，预热管4的内部案子有螺旋形的电热丝，电热丝在通电之后可以快速地对发热，进而对预热室2内部潮湿的气煤进行干燥预热，同时预热室2底部的弧面可以增加与气煤物料的接触面积，进而提高对气煤物料的预热效率。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图2-5，壳体1的上端固定安装有电机5，壳体1的内部开设有储气腔6，壳体1的内部于储气腔6的下方还开设有与储气腔6的内部相连通的滑腔7，壳体1的内部于滑腔7的一侧还开设有矩形腔26，电机5的输出轴末端延伸至储气腔6的内部并固定安装有往复丝杠8，往复丝杠8的外部套设有丝杠套9，丝杠套9的外部固定安装有连接板10，连接板10的底部一侧固定安装有连接杆11，滑腔7的内部密封滑动安装有滑塞12，连接杆11的下端延伸至滑腔7的内部并与滑塞12的上端固定连接，滑塞12的内部固定安装有第一单向阀13，滑腔7的下方固定安装有与第一单向阀13配合的第二单向阀14，储气腔6的侧壁开设有与预热室2的底部相导通的导气管18，壳体1的内部开设有圆腔16，壳体1的内部还开设有与圆腔16导通的且与导气管18垂直导通的装置腔17，圆腔16的内部滑动安装有固定板20，固定板20的内部固定安装有滑杆19，滑杆19的外部于圆腔16的内部套设有弹簧21，固定板20的一侧通过弹簧21与圆腔16的一侧壁弹性连接，滑杆19的一端贯穿圆腔16的另一侧壁并延伸至储气腔6的内部，连接板10的一端固定安装有与滑杆19配合的楔形块15，滑杆19的另一端贯穿圆腔16的一侧壁并延伸至装置腔17的内部，滑杆19的内部还开设有与导气管18配合的导气孔22，第一单向阀13仅允许滑腔7内部的气体自下而上流动，第二单向阀14仅允许外部的气体进入滑腔7的内部。
40.在电机5启动后，可以通过储气腔6内部的往复丝杠8带动丝杠套9以及连接板10上下移动，进而通过连接杆11带动滑腔7内部的滑塞12上下移动，随后滑塞12就会与第一单向阀13以及第二单向阀14配合，将壳体1外部的气体抽入滑腔7的内部，在压入储气腔6的内部，由于圆腔16内部弹簧21的弹力，当楔形块15位于储气腔6的中下方时，固定板20会被压至圆腔16的左侧，这也使得滑杆19的后端位于装置腔17内的部分会将导气管18完全封闭，以在滑腔7内部的气体压入储气腔6的内部后，气体无法释放，储气腔6内部的气压上升，但是当楔形块15随着连接板10上移后，会压动滑杆19向着装置腔17的内部移动，进而使得滑杆19后端的导气孔22可以与导气管18在竖直方向上重合，进而导通导气管18，然后储气腔6内部被压缩的气体就会被压入预热室2的底部，并形成突然迸发的气流，进而将预热室2底部的气煤物料吹起，以达到使其均匀受热的目的，进而加快气煤物料的干燥。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图4，滑杆19的一端为光滑的圆弧形。
42.由于楔形块15的一侧设有斜面，因此可以快速地压动滑杆19向装置腔17的内部移动，进而减少滑杆19在移动时的阻力。
43.作为本发明的一种实施方式，参照图2-3和图6-7，碳化室3的底部周向等间距安装有多个用于对气煤物料进行碳化的加热管40，碳化室3的中部固定安装有支撑板23，往复丝杠8的下端延伸至矩形腔26的内部并固定安装有第一锥形齿轮24，壳体1以及支撑板23的内部共同转动安装有转杆25，转杆25的一端延伸至矩形腔26的内部并固定安装有第二锥形齿轮27，第二锥形齿轮27与第一锥形齿轮24啮合，支撑板23的底部开设有圆槽，转杆25的另一端延伸至圆槽的内部并固定安装有第三锥形齿轮28，支撑板23的内部转动安装有转盘29，转盘29的底部固定安装有锥形齿圈31，锥形齿圈31与第三锥形齿轮28啮合，转盘29的内部固定安装有倾斜设置的搅拌杆30，搅拌杆30的底部固定安装有用于对气煤物料进行搅拌的异形杆36。
44.在电机5启动后，可以带动矩形腔26内部的第一锥形齿轮24转动，再通过第二锥形齿轮27带动转杆25以及第三锥形齿轮28转动，然后带动转盘29以及搅拌杆30转动，进而通过异形杆36对预热后的气煤物料进行充分搅拌，以配合加热管40对气煤物料的碳化，进而提高碳化的效率。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图7，碳化室3的内顶部固定安装有环形块32，环形块32的内部开设有环形槽34，搅拌杆30的上端固定安装有卡块33，卡块33的一端对称转动安装有两个滚轮35，两个滚轮35均滑动安装在环形槽34的内部。
46.在转盘29转动后，卡块33一端的两个滚轮35会沿着环形块32内部的环形槽34转动，进而保证搅拌杆30在转动时的稳定性，以提高对气煤物料的搅拌效率。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图2-3，壳体1的底部固定安装有与碳化室3的内部相连通的排料管37，排料管37的内部设有第二控制阀39，碳化室3的底部为锥形。
48.碳化后的气煤物料可以通过排料管37排出碳化室3，然后对其进行收集，碳化室3底部锥形的斜面可以便于物料的下落。
49.工作原理：先将气煤物料通过投料口投入预热室2的内部，然后通过预热室2底部的多个预热管4对气煤物料进行加热，然后对潮湿的气煤进行干燥预热，同时预热室2底部的弧面可以增加与气煤物料的接触面积，进而提高对气煤物料的预热效率，在电机5启动后，可以通过储气腔6内部的往复丝杠8带动丝杠套9以及连接板10上下移动，进而通过连接杆11带动滑腔7内部的滑塞12上下移动，随后滑塞12就会与第一单向阀13以及第二单向阀14配合，将壳体1外部的气体抽入滑腔7的内部，在压入储气腔6的内部，由于圆腔16内部弹簧21的弹力，当楔形块15位于储气腔6的中下方时，固定板20会被压至圆腔16的左侧，这也使得滑杆19的后端位于装置腔17内的部分会将导气管18完全封闭，以在滑腔7内部的气体压入储气腔6的内部后，气体无法释放，储气腔6内部的气压上升，但是当楔形块15随着连接板10上移后，会压动滑杆19向着装置腔17的内部移动，进而使得滑杆19后端的导气孔22可以与导气管18在竖直方向上重合，进而导通导气管18，然后储气腔6内部被压缩的气体就会被压入预热室2的底部，并形成突然迸发的气流，进而将预热室2底部的气煤物料吹起，以达到使其均匀受热的目的，进而加快气煤物料的干燥，在电机5启动后，可以带动矩形腔26内部的第一锥形齿轮24转动，再通过第二锥形齿轮27带动转杆25以及第三锥形齿轮28转动，然后带动转盘29以及搅拌杆30转动，进而通过异形杆36对预热后的气煤物料进行充分搅
拌，以配合加热管40对气煤物料的碳化，进而提高碳化的效率，在转盘29转动后，卡块33一端的两个滚轮35会沿着环形块32内部的环形槽34转动，进而保证搅拌杆30在转动时的稳定性，以提高对气煤物料的搅拌效率。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。