1.本实用新型涉及沥青浸渍技术领域，具体为一种沥青压力真空浸渍装置。
背景技术：
2.浸渍剂沥青是沥青的重要衍生物之一，其可提高炭素制品的密度，降低孔隙率、渗透率、增强产品的机械强度及改善导电性能、导热性能等，是改善炭制品性能的重要手段。目前在对炭素制品进行浸渍时，一般是通过将待浸渍的产品放置于浸渍罐内，然后再向浸渍罐内加入沥青，最后对浸渍罐进行加温、加压完成产品的浸渍。但目前在对产品进行浸渍时，浸渍后的沥青一般无法进行回收，浸渍完成后直接被排出，浸渍成本较高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种沥青压力真空浸渍装置，解决了现有技术中在对产品进行浸渍时，浸渍后的沥青一般无法进行回收，浸渍完成后直接被排出，浸渍成本较高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种沥青压力真空浸渍装置，包括浸渍罐、沥青罐、加热油罐、真空泵及压力泵，所述浸渍罐及沥青罐均为由外罐及内罐组成的双层罐体结构，所述加热油罐分别通过管路与所述浸渍罐及沥青罐的外罐连通，所述沥青罐的内罐内设置有一个沥青泵，所述沥青泵的出口通过管路通入所述浸渍罐的内罐中，所述浸渍罐的一侧设置有一个真空泵及一个压力泵，所述压力泵及真空泵均通过管路与所述浸渍罐的内罐连通，所述浸渍罐的内罐的底部通过管路连接有一个回流泵，所述回流泵的出口通过管路通与蒸馏罐连通，所述蒸馏罐的顶部通过管路与冷凝罐连通，所述冷凝罐的底部设置有一个回收泵，所述回收泵的出口通过管路通入所述沥青罐的内罐内。
6.进一步地，所述加热油罐内设置有加热油介质，所述加热油罐内设置有加热棒，所述加热棒可对加热油罐内的加热油介质进行加热，所述加热油罐的加热油介质可通过管路输送至浸渍罐及沥青罐的外罐内。
7.进一步地，所述浸渍罐的顶部还通过管路连接有一个吸烟泵，所述吸烟泵可对所述浸渍罐内的沥青烟气吸出。
8.进一步地，所述浸渍罐的内罐中设置有一个气压传感器，所述气压传感器可实时监测所述浸渍罐的内罐中的气压，所述气压传感器通过无线信号外接显示装置，所述显示装置可实时显示所述气压传感器的数据。
9.本实用新型在对物料进行浸渍时，可先将待浸渍的物料放置于浸渍罐的内罐中，并向沥青罐的内罐中加入浸渍沥青，然后再对浸渍罐及沥青罐的内罐进行锁紧密封，然后再启动加热油罐内的加热棒，由加热棒对加热油罐的加热油介质进行加热，当加热油罐内的加热油介质被加热到250℃时，可通过泵体将热油罐内的加热油介质通过管路通入浸渍罐及沥青罐的外罐中，所述浸渍罐及沥青罐的外罐的底部还可通过管路与加热油罐连通，
当对浸渍罐及沥青罐进行加热时，可形成加热油介质的流通循环，保证沥青罐及浸渍罐的温度，当沥青罐内的浸渍沥青被加热至液态时，可通过沥青泵将液态的沥青通入浸渍罐的内罐中直至液态的沥青浸没物料，对浸渍罐的内罐中的物料进行初步浸渍，当浸渍一段时间以后再通过回流泵将初步浸渍的沥青排入蒸馏罐，由蒸馏罐对初步浸渍后的沥青进行蒸馏，蒸馏后的沥青蒸汽可通过管路通入冷凝罐内，冷凝成液态的沥青可通过冷凝罐内的回收泵重新排入沥青罐内，当浸渍罐的内罐中沥青被排尽后，再通过真空泵将浸渍罐的内罐中的空气抽出，使得浸渍罐的内罐为真空环境后关闭真空泵，然后再通过压力泵对向浸渍罐的内罐中通入氮气，对浸渍罐的内罐进行加压，保持一段时间以后再解除浸渍罐的内罐中的压力，然后再通过回流泵将浸渍罐的内罐中析出的沥青抽出，最后通过吸烟泵将浸渍罐内的沥青烟气吸出后，打开浸渍罐的内罐将浸渍后的产品取出，送至下一道工序即可。本实用新型结构设计合理可一次性完成物料的沥青浸渍，提高了浸渍效率，同时浸渍后的沥青可通过蒸馏罐进行蒸馏回收，减少了浸渍过程中浸渍沥青的损耗，降低了浸渍成本，同时加热油罐与浸渍罐及沥青罐之间的加热油介质的循环也可保证浸渍过程中浸渍罐及沥青罐内的温度，提高了浸渍效率，降低了浸渍成本。
附图说明
10.图1为本实用新型装置的结构示意图；
11.图中：1、浸渍罐，2、沥青罐，3、加热油罐，4、真空泵，5、压力泵，6、沥青泵，7、回流泵，8、蒸馏罐，9、冷凝罐，10、回收泵，11、加热油介质，12、加热棒，13、吸烟泵，14、气压传感器。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
13.如图1所示的一种沥青压力真空浸渍装置，包括浸渍罐1、沥青罐2、加热油罐3、真空泵4及压力泵5，所述浸渍罐1及沥青罐2均为由外罐及内罐组成的双层罐体结构，所述加热油罐3分别通过管路与所述浸渍罐1及沥青罐2的外罐连通，所述沥青罐2的内罐内设置有一个沥青泵6，所述沥青泵6的出口通过管路通入所述浸渍罐1的内罐中，所述浸渍罐1的一侧设置有一个真空泵4及一个压力泵5，所述压力泵5及真空泵4均通过管路与所述浸渍罐1的内罐连通，所述浸渍罐1的内罐的底部通过管路连接有一个回流泵7，所述回流泵7的出口通过管路通与蒸馏罐8连通，所述蒸馏罐8的顶部通过管路与冷凝罐9连通，所述冷凝罐9的底部设置有一个回收泵10，所述回收泵10的出口通过管路通入所述沥青罐2的内罐内；所述加热油罐3内设置有加热油介质11，所述加热油罐3内设置有加热棒12，所述加热棒12可对加热油罐3内的加热油介质11进行加热，所述加热油罐3的加热油介质11可通过管路输送至浸渍罐1及沥青罐2的外罐内；所述浸渍罐1的顶部还通过管路连接有一个吸烟泵13，所述吸烟泵13可对所述浸渍罐1内的沥青烟气吸出；所述浸渍罐1的内罐中设置有一个气压传感器14，所述气压传感器14可实时监测所述浸渍罐1的内罐中的气压，所述气压传感器14通过无线信号外接显示装置，所述显示装置可实时显示所述气压传感器14的数据。
14.本实用新型在对物料进行浸渍时，可先将待浸渍的物料放置于浸渍罐1的内罐中，并向沥青罐2的内罐中加入浸渍沥青，然后再对浸渍罐1及沥青罐2的内罐进行锁紧密封，然
后再启动加热油罐3内的加热棒12，由加热棒12对加热油罐3的加热油介质11进行加热，当加热油罐3内的加热油介质11被加热到250℃时，可通过泵体将热油罐3内的加热油介质11通过管路通入浸渍罐1及沥青罐2的外罐中，所述浸渍罐1及沥青罐2的外罐的底部还可通过管路与加热油罐3连通，当对浸渍罐1及沥青罐2进行加热时，可形成加热油介质11的流通循环，保证沥青罐2及浸渍罐1的温度，当沥青罐2内的浸渍沥青被加热至液态时，可通过沥青泵6将液态的沥青通入浸渍罐1的内罐中直至液态的沥青浸没物料，对浸渍罐1的内罐中的物料进行初步浸渍，当浸渍一段时间以后再通过回流泵7将初步浸渍的沥青排入蒸馏罐8，由蒸馏罐8对初步浸渍后的沥青进行蒸馏，蒸馏后的沥青蒸汽可通过管路通入冷凝罐9内，冷凝成液态的沥青可通过冷凝罐9内的回收泵10重新排入沥青罐2内，当浸渍罐1的内罐中沥青被排尽后，再通过真空泵4将浸渍罐1的内罐中的空气抽出，使得浸渍罐1的内罐为真空环境后关闭真空泵4，然后再通过压力泵5对向浸渍罐1的内罐中通入氮气，对浸渍罐1的内罐进行加压，保持一段时间以后再解除浸渍罐1的内罐中的压力，然后再通过回流泵7将浸渍罐1的内罐中析出的沥青抽出，最后通过吸烟泵13将浸渍罐1内的沥青烟气吸出后，打开浸渍罐1的内罐将浸渍后的产品取出，送至下一道工序即可。本实用新型结构设计合理可一次性完成物料的沥青浸渍，提高了浸渍效率，同时浸渍后的沥青可通过蒸馏罐8进行蒸馏回收，减少了浸渍过程中浸渍沥青的损耗，降低了浸渍成本，同时加热油罐3与浸渍罐1及沥青罐2之间的加热油介质11的循环也可保证浸渍过程中浸渍罐1及沥青罐2内的温度，提高了浸渍效率，降低了浸渍成本。
15.上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。