1.本实用新型涉及催化剂浸渍设备技术领域，特别是一种用于催化剂浸渍机自动下料的倾翻装置。
背景技术：
2.浸渍法是将一定形状及尺寸的已成型的固体浸泡在含有活性组分的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后分离残液，活性组分就以离子或化合物的形式附着在固体上，是目前催化剂工业生产中广泛应用的一种方法。现有的浸渍罐其出料口多为锥形结构，锥形结构虽然能够防止浸渍混合时物料外溅，但同时也增加了下料的难度。因为浸渍罐为水平设置，锥形结构的斜面会阻碍物料从出料口输出，通过人工或者利用浸渍罐的内部结构下料的话，下料操作困难、复杂，降低了浸渍机出料的效率，出料的稳定性得不到保障，进而影响后续的加工流程。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种用于催化剂浸渍机自动下料的倾翻装置，用于解决现有技术中浸渍机下料操作麻烦，下料稳定性不足，从而影响催化剂生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于催化剂浸渍机自动下料的倾翻装置，包括底座、翻转座和浸渍罐，翻转座设置在底座顶部，翻转座的一端铰接在底座上，翻转座的底部与底座直接铰接有液压缸；翻转座顶部的两侧分别转动连接有转轴，转轴两端分别固定连接有辊筒，辊筒的外侧固定连接有限位板，翻转座顶部还固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，其中一根转轴上固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，浸渍罐的外周上设置有与辊筒相匹配的限位环，限位环设置在辊筒上，限位环的外侧壁与限位板贴合。
5.可选地，所述翻转座远离铰接端的底部固定连接有支撑块。
6.可选地，所述浸渍罐内部的出料口处设置有螺旋板。
7.可选地，所述辊筒与限位环之间的摩擦面为磨砂面。
8.本实用新型的用于催化剂浸渍机自动下料的倾翻装置具有以下优点：
9.（1）下料时，通过液压缸推动翻转座至倾斜状态，翻转座上的浸渍罐也处于倾斜状态且出料口向下倾斜，相比于水平状态，倾斜状态更有利于物料的输出。
10.（2）螺旋板能够匀速、均匀地将物料从浸渍管中输出，物料的输出稳定、连续，有利于提高催化剂生产的效率。
11.（3）磨砂面的摩擦系数较大，辊筒能够更好地带动浸渍罐旋转，避免出现浸渍罐打滑的情况。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的侧视图。
14.图3是下料状态时的结构示意图。
15.图4是螺旋板在浸渍罐内的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
17.如图1-图4所示，一种用于催化剂浸渍机自动下料的倾翻装置，包括底座1、翻转座2和浸渍罐3，翻转座2设置在底座1顶部，翻转座2的一端铰接在底座1上，翻转座2另一端的底部固定连接有支撑块13，支撑块13能够补偿铰接端的高度，保持翻转座2的水平状态，而且在翻转座2由倾斜状态复位时，起到一定的缓冲作用。翻转座2的底部与底座1直接铰接有液压缸5，通过液压缸5的伸缩来实现翻转座2的倾翻和复位。翻转座2顶部的两侧分别转动连接有转轴6，转轴6两端分别固定连接有辊筒7，辊筒7的外侧固定连接有限位板8，翻转座2顶部还固定连接有旋转电机9，旋转电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，其中一根转轴6上固定连接有从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11啮合，浸渍罐3的外周上设置有与辊筒7相匹配的限位环4，限位环4设置在辊筒7上，限位环4的外侧壁与限位板8贴合。辊筒7与限位环4之间的摩擦面为磨砂面，磨砂面的摩擦系数较大，辊筒7能够更好地带动浸渍罐3旋转，避免出现浸渍罐3打滑的情况。旋转电机9带动一侧的转轴6转动，此转轴6为主动的转轴6，主动的转轴6上的辊筒7通过与限位环4之间的摩擦，带动浸渍罐3转动，另一侧的转轴6为从动的转轴6，从动的转轴6主要是用来对浸渍罐3起到支撑的作用。浸渍罐3被主动的转轴6上的限位板8和从动的转轴6上的限位板8夹在中间，稳定性较高，即使是倾斜状态时，浸渍罐3也不会从翻转座2上滑落。
18.浸渍罐3内部的出料口处设置有螺旋板12，浸渍罐3在混合和下料时的转动方向相反，混合时浸渍罐3转动，螺旋板12旋转能够将出料口附近的物料向浸渍罐3中心输送，避免物料外溅；下料时，浸渍罐3反向转动，螺旋板12能够将浸渍罐3内的物料向外输送，且输送物料的速度、流量稳定，物料的输出稳定、连续，有利于提高催化剂生产的效率。
19.本实用新型的工作过程如下：当浸渍罐3对物料混合均匀后，使旋转电机9反向旋转，同时液压缸5的活塞杆端伸长，推动翻转座2至倾斜状态，位于翻转座2上的浸渍罐3出料口也向下倾斜设置，然后在螺旋板12的作用下，物料匀速、稳定的从浸渍罐3内输送出来，下料操作简便，还能够通过调整旋转电机9的转速来改变物料的输出效率，有利于提高催化剂的生产效率。
20.以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于催化剂浸渍机自动下料的倾翻装置，其特征在于：包括底座、翻转座和浸渍罐，翻转座设置在底座顶部，翻转座的一端铰接在底座上，翻转座的底部与底座直接铰接有液压缸；翻转座顶部的两侧分别转动连接有转轴，转轴两端分别固定连接有辊筒，辊筒的外侧固定连接有限位板，翻转座顶部还固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，其中一根转轴上固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，浸渍罐的外周上设置有与辊筒相匹配的限位环，限位环设置在辊筒上，限位环的外侧壁与限位板贴合。2.如权利要求1所述的用于催化剂浸渍机自动下料的倾翻装置，其特征在于：所述翻转座远离铰接端的底部固定连接有支撑块。3.如权利要求1所述的用于催化剂浸渍机自动下料的倾翻装置，其特征在于：所述浸渍罐内部的出料口处设置有螺旋板。4.如权利要求1所述的用于催化剂浸渍机自动下料的倾翻装置，其特征在于：所述辊筒与限位环之间的摩擦面为磨砂面。
技术总结
本实用新型公开了一种用于催化剂浸渍机自动下料的倾翻装置，包括底座、翻转座和浸渍罐，翻转座设置在底座顶部，翻转座的一端铰接在底座上，翻转座的底部与底座直接铰接有液压缸；翻转座顶部的两侧分别转动连接有转轴，转轴两端分别固定连接有辊筒，辊筒的外侧固定连接有限位板，翻转座顶部还固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，其中一根转轴上固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，浸渍罐的外周上设置有与辊筒相匹配的限位环，限位环设置在辊筒上，限位环的外侧壁与限位板贴合；本实用新型用于解决现有技术中浸渍机下料操作麻烦，下料稳定性不足，从而影响催化剂生产效率的问题。从而影响催化剂生产效率的问题。从而影响催化剂生产效率的问题。
技术研发人员：黄午寅 王艳丽 李明奎 郭荣荣
受保护的技术使用者：中耐工程科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/1/18