1.本发明涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种预防干熄焦锅炉过热器损坏的方法。


背景技术：

2.干熄焦锅炉是一种特殊的余热锅炉，它是干熄焦系统的重要组成部分。惰性循环气体通过循环风机送入热管换热器冷却至130℃进入干熄炉与焦炭进行热交换后高温惰性气体880～960℃经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉，进入干熄焦锅炉进行热交换，温度降至约160℃后进入二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉，最后返回循环风机，从而完成了一次循环。干熄锅炉产生的蒸汽被送往汽轮机发电。干熄焦锅炉是能源转化与回收的中心，是保证干熄炉稳定运行的重要环节。
3.在生产运行过程中，干熄焦锅炉过热器管一旦损坏后，漏出的水或蒸汽随循环气体进入干熄炉，将与炙热的红焦发生水煤气反应，造成循环气体中h2和co含量急剧上升，若不采取相应的措施，会发生爆炸事故。危害设备和人身安全，严重影响生产系统的正常运行，给生产和安全带来极大隐患。因此，如何预防过热器的损坏问题，采取有效的防护和处理措施，确保生产稳定运行，消除安全隐患，是干熄焦系统需要亟待解决的难题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种预防干熄焦锅炉过热器损坏的方法。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明一种预防干熄焦锅炉过热器损坏的方法，包括如下步骤：
7.s1、强化锅炉过热器点巡检标准化
8.制定干熄焦锅炉过热器点巡检制度，达到标准化操作；全面对过热器进行检修和维护，重点监控锅炉过热器腐蚀情况，检测过热器管道变化情况，做好记录整理；
9.s2、减少高温烟气对过热器管道的冲刷
10.s2.1：防止气流转弯处管道磨损
11.在锅炉过热器气流转弯或气流偏析处采取特殊的防磨措施，防止气流对管或支撑件等的局部磨损；
12.s2.2：锅炉二次过热器安装保护套管
13.在干熄焦停炉期间，对干熄焦余热锅炉二次过热器上三层管束加装保护套管，保护套管用3mm厚不锈钢管切割制作并用管卡子固定；
14.s2.3：二次过热器管喷涂耐磨材料
15.对二次过热器上部两排管子进行耐磨喷镀，喷涂材料厚0.3～0.5mm；
16.s3、控制工艺参数
17.严格按操作标准作业，确保正常的运行参数；按照设计要求，满足锅炉运行条件。
18.进一步的，所述步骤s1具体包括：
19.s1.1：制定干熄焦锅炉过热器点巡检制度，达到标准化操作；
20.s1.2：保证二级减温器喷水装置的正常运行，根据生产情况每隔3～6年，打开二级减温联箱的堵头，用内窥境观察内壁套筒，是否有裂纹以及套筒是否脱落，能否保证正常运行；
21.s1.3：开展锅炉过热器管的寿命预测工作；每隔2～5万h，对过热器监视段割管鉴定，开展金相组织分析和机械性能试验；当珠光体球化严重至4～5级，机械性能试验低于标准要求时，制定更换锅炉过热器方案；
22.s1.4：检查过热器高温腐蚀情况，有严重腐蚀坑部位，打磨检测管道厚度，当厚度不能满足强度要求时，更换锅炉过热器；
23.s1.5：在检修过程中，对锅炉过热器开展防爆检验工作，对管材做金相分析，取样化验内外壁腐蚀成份等相关工作，预防管道腐蚀；检查高温区管的氧化皮厚度情况，当氧化皮厚超标时，及时换过热器；对直管段胀粗测量，合金管不大于2.5％，低碳钢管不大于3.5％，否则，更换锅炉过热器；
24.s1.6：做好记录整理和档案管理，研究锅炉过热器管的损坏规律，有效预防管道的损坏。
25.进一步的，所述步骤s2.1包括：锅炉入口处吊挂管由于受焦粉的冲击较多，用不锈钢护罩保护防止磨损，另外采用两半式结构，用可分开的焊接方式安装不锈钢护罩，便于定期检查和维修保养。
26.进一步的，所述喷涂材料为meteco16c材料。
27.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
28.本发明的方法采取有效的防护和处理措施，确保干熄焦系统生产稳定运行，消除安全隐患，经济效益明显，应用前景广阔。
具体实施方式
29.为了预防干熄焦锅炉过热器损坏的问题，本发明提供一种预防干熄焦锅炉过热器的方法，保证了干熄焦系统稳定顺行，消除安全隐患，减少经济损失。
30.以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。
31.一种预防干熄焦锅炉过热器损坏的方法，具体包括以下步骤：
32.s1、强化锅炉过热器点巡检标准化
33.制定干熄焦锅炉过热器点巡检制度，达到标准化操作；全面对过热器进行检修和维护，重点监控锅炉过热器腐蚀情况，检测过热器管道变化情况，做好记录整理。
34.s1.1：制定干熄焦锅炉过热器点巡检制度，达到标准化操作
35.s1.2：保证二级减温器喷水装置的正常运行，根据生产情况每隔3～6年，打开二级减温联箱的堵头，用内窥境观察内壁套筒，是否有裂纹以及套筒是否脱落，能否保证正常运行。
36.s1.3：开展锅炉过热器管的寿命预测工作。每隔2～5万h，对过热器监视段割管鉴定，开展金相组织分析和机械性能试验。当珠光体球化严重(4～5级)，机械性能试验低于标准要求时，制定更换锅炉过热器方案。
37.s1.4：检查过热器高温腐蚀情况，有严重腐蚀坑部位，打磨检测管道厚度，当厚度
不能满足强度要求时，更换锅炉过热器。
38.s1.5：在检修过程中，对锅炉过热器开展防爆检验工作，对管材做金相分析，取样化验内外壁腐蚀成份等相关工作，预防管道腐蚀。检查高温区管的氧化皮厚度情况，当氧化皮厚超标时，及时换过热器。对直管段胀粗测量，合金管不大于2.5％，低碳钢管不大于3.5％，否则，更换锅炉过热器。
39.s1.6：做好记录整理和档案管理，研究锅炉过热器管的损坏规律，有效预防管道的损坏。
40.s2、减少高温烟气对过热器管道的冲刷
41.s2.1防止气流转弯处管道磨损
42.过热器气流转弯或造成气流偏析处采取特殊的防磨措施，防止气流对管或支撑件等的局部磨损。锅炉入口处吊挂管由于受焦粉的冲击较多，用不锈钢护罩保护防止磨损，另外，采用两半式结构，用可分开的焊接方式安装不锈钢护罩，便于定期检查和维修保养。
43.s2.2锅炉二次过热器安装保护套管
44.在干熄焦停炉检修期间，对干熄焦余热锅炉二次过热器上三层管束加装保护套管，保护套管用3mm厚不锈钢管切割制作，同时用管卡子固定保护套，有效防止二次过热器管束受循环气体的冲刷磨损而导致的爆管。
45.s2.3二次过热器管喷涂耐磨材料
46.对二次过热器上部两排管子进行耐磨喷镀，喷涂材料为meteco16c材料，喷涂材料厚度为0.3～0.5mm。
47.s3、控制工艺参数
48.严格按操作标准作业，确保正常的运行参数。按照设计要求，满足锅炉运行条件。提高在线监测、氧量计的准确性，严格控制锅炉水质波动问题，加强对ca、mg离子的检测力度，严格执行炉顶及过热器吹灰器的定期工作制。
49.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。