1.本实用新型涉及热裂解装置技术领域，具体是一种微负压、贫氧热裂解釜。
背景技术：
2.随着经济的发展，工业生产中产生的固废也越来越多，固废严重污染了我们的生活环境。不过，固废也是一种放错地方的资源，只要加以合理科学的处理，固废同样会带来巨大的经济收益，实现资源的循环利用。要想实现固废的资源化无害化处理，就必须将固废的经济效益和环境效益最大化，其中，固废热裂解技术是工业固废综合处理的重要技术手段。
3.热裂解技术是将有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之分解为：
4.（1）以氢气、一氧化碳、甲烷等低分子碳氢化合物为主的可燃性气体；
5.（2）在常温下为液态的包括乙酸、丙酮、甲醇等化合物在内的可燃油；
6.（3）纯碳与玻璃、金属、土砂等混合形成的炭黑的化学分解过程。
7.但是，现有的热裂解反应釜不能对物料进行粉碎处理，大块物料如果不进行粉碎处理，则受不到均匀的受热，从而降低热裂解的反应效率，从而减小了能量的回收效率，而且现有的热裂解反应釜不能自动排出反应完成的物料，使用便利性较差。因此，本领域技术人员提供了一种微负压、贫氧热裂解釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的在于提供一种微负压、贫氧热裂解釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种微负压、贫氧热裂解釜，包括裂解釜体，所述裂解釜体的外侧位于上端位置处设置有三个呈圆周排列的液压杆，三个所述液压杆均通过液压杆固定板与裂解釜体的外侧固定，且三个液压杆的伸缩端固定有密封盖，所述密封盖的内部位于中心位置处插设安装有压缩液压杆，所述压缩液压杆的伸缩端固定有压缩圆壳，所述压缩圆壳的下侧转动连接有三个呈圆周排列的粉碎刀转轴，三个所述粉碎刀转轴的外侧均设置有呈圆周排列的粉碎刀，且三个粉碎刀转轴与压缩圆壳之间设置有旋转驱动机构，所述压缩圆壳的外侧与裂解釜体的内侧相适配，所述裂解釜体的外侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧通过连接轴与裂解釜体转动连接，且支撑架的一端安装有翻转伺服电机，所述翻转伺服电机的驱动端与裂解釜体的一侧相固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转驱动机构包括固定于压缩圆壳下侧位于中心位置处的粉碎驱动电机和固定于三个粉碎刀转轴上侧的从动齿轮，所述粉碎驱动电机的驱动端固定有位于压缩圆壳内侧的主动齿轮，所述主动齿轮通过齿牙与三个从动齿轮啮合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述裂解釜体的下侧位于两端位置处对称固定
有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下侧位于两端位置处均对称固定有两个支撑底板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩圆壳的上侧固定有三个呈圆周排列的导向杆，三个所述导向杆均滑动插设于密封盖的内部。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述裂解釜体的上端位于边沿位置处设置有第二密封环，所述密封盖的下端位于边沿位置处设置有第一密封环，所述第一密封环的一侧开设有密封槽，所述密封槽与第二密封环外侧相适配。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述裂解釜体采用不锈钢材质的构件，且裂解釜体的厚度为5毫米。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过压缩液压杆带动压缩圆壳下移对物料进行压缩，然后通过旋转驱动机构，带动三个粉碎刀转轴转动，从而带动粉碎刀旋转，粉碎刀旋转可以对压缩的物料进行粉碎处理，将物料粉碎成均匀地碎片，可以使每个碎片均匀受热，从而提高了热裂解效率，提高能量的回收效率；
18.2、通过翻转伺服电机带动裂解釜体翻转，可以自动将裂解釜体内部的反应完成的物料倒出，自动化程度高，无需人工对物料进行清理，提高了使用便利性。
附图说明
19.图1为一种微负压、贫氧热裂解釜的结构示意图；
20.图2为一种微负压、贫氧热裂解釜内部结构示意图；
21.图3为一种微负压、贫氧热裂解釜中图2中a处的放大结构示意图；
22.图4为一种微负压、贫氧热裂解釜中旋转驱动机构的结构示意图。
23.图中：1、裂解釜体；2、液压杆；3、密封盖；4、压缩液压杆；5、压缩圆壳；6、粉碎刀转轴；7、粉碎刀；8、液压杆固定板；9、支撑架；10、翻转伺服电机；11、支撑杆；12、支撑底板；13、导向杆；14、第一密封环；15、第二密封环；16、粉碎驱动电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮。
具体实施方式
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种微负压、贫氧热裂解釜，包括裂解釜体1，裂解釜体1的外侧位于上端位置处设置有三个呈圆周排列的液压杆2，三个液压杆2均通过液压杆固定板8与裂解釜体1的外侧固定，且三个液压杆2的伸缩端固定有密封盖3，密封盖3的内部位于中心位置处插设安装有压缩液压杆4，压缩液压杆4的伸缩端固定有压缩圆壳5，压缩圆壳5的下侧转动连接有三个呈圆周排列的粉碎刀转轴6，三个粉碎刀转轴6的外侧均设置有呈圆周排列的粉碎刀7，且三个粉碎刀转轴6与压缩圆壳5之间设置有旋转驱动机构，压缩圆壳5的外侧与裂解釜体1的内侧相适配，裂解釜体1的外侧设置有支撑架9，支撑架9的内侧通过连接轴与裂解釜体1转动连接，且支撑架9的一端安装有翻转伺服电机10，翻转伺服电机10的驱动端与裂解釜体1的一侧相固定。
25.在图2和图4中：旋转驱动机构包括固定于压缩圆壳5下侧位于中心位置处的粉碎驱动电机16和固定于三个粉碎刀转轴6上侧的从动齿轮18，粉碎驱动电机16的驱动端固定有位于压缩圆壳5内侧的主动齿轮17，主动齿轮17通过齿牙与三个从动齿轮18啮合，旋转驱动机构用于带动粉碎刀转轴6转动，从而带动粉碎刀7转动。
26.在图1中：裂解釜体1的下侧位于两端位置处对称固定有两个支撑杆11，两个支撑杆11的下侧位于两端位置处均对称固定有两个支撑底板12，支撑杆11和支撑底板12用于支撑装置整体。
27.在图1和图2中：压缩圆壳5的上侧固定有三个呈圆周排列的导向杆13，三个导向杆13均滑动插设于密封盖3的内部，导向杆13起到导向作用，使压缩圆壳5保持竖直方向移动。
28.在图3中：裂解釜体1的上端位于边沿位置处设置有第二密封环15，密封盖3的下端位于边沿位置处设置有第一密封环14，第一密封环14的一侧开设有密封槽，密封槽与第二密封环15外侧相适配，第一密封环14与裂解釜体1上端的第二密封环15贴合，起到密封作用。
29.在图1中：裂解釜体1采用不锈钢材质的构件，且裂解釜体1的厚度为5毫米，不锈钢材质的构件具有很好的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
30.本实用新型的工作原理是：使用时，控制三个液压杆2的伸缩端伸出，液压杆2的伸缩端带动密封盖3上移，使密封盖3与裂解釜体1分离，然后将物料投入到裂解釜体1的内侧，然后控制液压杆2的伸缩端缩回，带动密封盖3下移，使密封盖3下侧的第一密封环14与裂解釜体1上端的第二密封环15贴合，起到密封作用，然后控制压缩液压杆4的伸缩端伸出带动压缩圆壳5下移，压缩圆壳5对裂解釜体1内侧的物料进行压缩，方便对物料进行粉碎，然后控制旋转驱动机构的粉碎驱动电机16运行，粉碎驱动电机16带动主动齿轮17转动，主动齿轮17转动通过齿牙啮合带动三个从动齿轮18同步转动，三个从动齿轮18分别带动三个粉碎刀转轴6转动，三个粉碎刀转轴6分别带动其外侧的粉碎刀7旋转，粉碎刀7旋转即可对裂解釜体1内侧被压缩的物料进行粉碎，将物料粉碎成均匀地碎片，可以使每个碎片均匀受热，从而提高了热裂解效率，提高能量的回收效率，热裂解完成后，控制密封盖3与裂解釜体1分离，然后控制翻转伺服电机10运行，翻转伺服电机10带动裂解釜体1翻转，即可将裂解釜体1内侧热裂解完成的物料倒出，自动化程度高，无需人工对裂解釜体1内侧的物料清理，提高了使用便利性。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。