1.本发明涉及反应釜裂解装置技术领域，具体为一种二级反应釜的裂解装置。
背景技术：
2.在废旧铝塑的回收利用过程中，需要使用反应釜对原料进行加热，使其裂解产生有经济价值的物质，并收集利用，然而在裂解装置的使用过程中，经常会出现裂解后的气体携带大量热能被排出，导致反应釜的热能消耗严重，极大增加了热量消耗，使得产品能耗增加，提升了生产成本，且后续添加的裂解原料温度较低，使得裂解反应的速率降低，降低了生产效率，不利于用户的使用。
3.因此，我们提出了一种二级反应釜的裂解装置来解决以上问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种二级反应釜的裂解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种二级反应釜的裂解装置，包括顶盖和底座，所述顶盖与底座通过密封钢圈相互密封对接并形成反应空腔，所述顶盖上设有分离管，所述分离管与反应空腔连通，所述分离管内部套有放料管，所述放料管伸入反应空腔内，所述放料管上设有放料孔，所述放料孔从分离管的管壁伸出与外界连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖上设有旋转器，所述旋转器位于顶盖中轴线上，所述旋转器的旋转端设有搅拌臂。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内设有隔热层，所述隔热层将反应空腔分割，所述隔热层上开设有气孔，用于排出底座裂解出的气体。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热层上开设有进料口，用于与放料管对接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述放料管内设有安全门，所述安全门弹性铰接在放料孔上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过分离管与放料管的相互配合，使得从底座中裂解出的高热量气体在气压的作用下进入分离管内，高热量气体流经放料管时对管壁进行加热，使得放料管处于较高温度状态，对后续添加的裂解原料进行预加热，提升后续的裂解效率，且减少气体中的热能浪费，降低设备能耗，便于用户的使用。
13.2、通过设置隔热层，减少底座中的热量流失，有利于保持反应空腔中的温度稳定，通过设置旋转器，防止物料在内壁上黏连，保证传热效率，通过设置安全门，使得放料管仅在添加原料时开启，防止裂解的气体流入大气中，保证了产品使用的安全性。
附图说明
14.图1为一种二级反应釜的裂解装置的轴侧结构示意图；
15.图2为一种二级反应釜的裂解装置的主视结构示意图；
16.图3为图2中a-a截面结构示意图；
17.图4为一种二级反应釜的裂解装置的隔热层结构示意图。
18.图中：1、顶盖；2、底座；3、密封钢圈；4、旋转器；5、分离管；6、隔热层；7、放料管；41、搅拌臂；61、气孔；62、进料口；71、放料孔；72、安全门。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种二级反应釜的裂解装置，包括顶盖1和底座2，顶盖1与底座2通过密封钢圈3相互密封对接并形成反应空腔，顶盖1上设有旋转器4，旋转器4位于顶盖1中轴线上，旋转器4的旋转端设有搅拌臂41，顶盖1上设有分离管5，分离管5与反应空腔连通，底座2内设有隔热层6，隔热层6将反应空腔分割，隔热层6上开设有气孔61，用于排出底座2裂解出的气体；
20.旋转器4的旋转部穿过气孔61，搅拌臂41置于底座2内，分离管5内部套有放料管7，放料管7伸入反应空腔内，放料管7上设有放料孔71，隔热层6上开设有进料口62，用于与放料管7对接，放料孔71从分离管5的管壁伸出与外界连通，放料管7内设有安全门72，安全门72弹性铰接在放料孔71上，当添加裂解原料时，通过外力顶开安全门72，使得原料进入到放料管7内，并在重力的作用下流入底座2中，添加结束时，安全门72在自身弹力的作用下闭合，使反应空腔与外界隔离；
21.当设备工作时，底座2中的裂解原料受热裂解并产生气体从气孔61中排出，携带大量热量的气体在气压的作用下进入分离管5，并对放料管7进行加热，当后续添加裂解原料时，原料经过放料管7预加热以提升温度后进入底座2中，从而加速后续的裂解放映速率，减少热能浪费，减少设备能耗，通过设置隔热层6，减少底座2中的热能流失，保持空腔中的温度稳定。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种二级反应釜的裂解装置，其特征在于：包括顶盖(1)和底座(2)，所述顶盖(1)与底座(2)通过密封钢圈(3)相互密封对接并形成反应空腔，所述顶盖(1)上设有分离管(5)，所述分离管(5)与反应空腔连通，所述分离管(5)内部套有放料管(7)，所述放料管(7)伸入反应空腔内，所述放料管(7)上设有放料孔(71)，所述放料孔(71)从分离管(5)的管壁伸出与外界连通。2.根据权利要求1所述的一种二级反应釜的裂解装置，其特征在于：所述顶盖(1)上设有旋转器(4)，所述旋转器(4)位于顶盖(1)中轴线上，所述旋转器(4)的旋转端设有搅拌臂(41)。3.根据权利要求1所述的一种二级反应釜的裂解装置，其特征在于：所述底座(2)内设有隔热层(6)，所述隔热层(6)将反应空腔分割，所述隔热层(6)上开设有气孔(61)，用于排出底座(2)裂解出的气体。4.根据权利要求3所述的一种二级反应釜的裂解装置，其特征在于：所述隔热层(6)上开设有进料口(62)，用于与放料管(7)对接。5.根据权利要求1所述的一种二级反应釜的裂解装置，其特征在于：所述放料管(7)内设有安全门(72)，所述安全门(72)弹性铰接在放料孔(71)上。
技术总结
本实用新型涉及反应釜裂解装置技术领域，且公开了一种二级反应釜的裂解装置，包括顶盖和底座，所述顶盖与底座通过密封钢圈相互密封对接并形成反应空腔，所述顶盖上设有分离管，所述分离管与反应空腔连通，所述分离管内部套有放料管，所述放料管伸入反应空腔内，所述放料管上设有放料孔，所述放料孔从分离管的管壁伸出与外界连通。通过分离管与放料管的相互配合，使得从底座中裂解出的高热量气体在气压的作用下进入分离管内，高热量气体流经放料管时对管壁进行加热，使得放料管处于较高温度状态，对后续添加的裂解原料进行预加热，提升后续的裂解效率，且减少气体中的热能浪费，降低设备能耗，便于用户的使用。便于用户的使用。便于用户的使用。
技术研发人员：方腊生 侯家军 朱恩阔 阚进 朱栋良 许勉
受保护的技术使用者：安徽奥生资源利用科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/18