1.本实用新型涉及高炉煤气净化技术领域，特别涉及一种煤气脱除硫化物装置及高炉。
背景技术：
2.高炉煤气是钢铁厂高炉炼铁时产生的副产煤气，是重要的二次能源，高炉煤气在钢铁厂各种工业炉窑中有着广泛的应用，特别是高炉热风炉所用的燃料气体大部分使用高炉煤气。
3.近年来由于钢铁厂大气污染限制有害烟气成份排放指标的日益控制严格，使得现有的高炉煤气中硫化物等有害气体成份比例愈发严格，要求其热风炉排放烟气中不大于50mg/nm3。但是，高炉煤气中硫化物主要成份从现场测得的基本数据，硫化物在高炉煤气中含量大，平均80mg/nm3。
4.高炉煤气供给高炉热风炉，高炉热风炉燃烧后烟气中的二氧化硫体积百分比数值超标，造成热风炉环保指标排放不达标，影响钢铁厂高炉正常生产。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种煤气脱除硫化物装置及高炉，解决了或部分解决了现有技术中高炉煤气供给高炉热风炉，高炉热风炉燃烧后烟气中的二氧化硫体积百分比数值超标，造成热风炉环保指标排放不达标，影响钢铁厂高炉正常生产的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤气脱除硫化物装置包括：煤气管道、碱液制备机构及碱液喷枪；所述碱液喷枪设置在所述煤气管道内；所述碱液喷枪的进液口与所述碱液制备机构连通。
7.进一步地，所述碱液制备机构包括：箱体、输水管及碱粉输送管；所述输水管与所述箱体的进水口连通；所述碱粉输送管与所述箱体的进料口连通；所述箱体的出液口与所述碱液喷枪的进液口连通。
8.进一步地，所述输水管上设置有流量计。
9.进一步地，所述输水管上设置有第一切断阀。
10.进一步地，所述箱体内设置有搅拌器。
11.进一步地，所述煤气脱除硫化物装置还包括：碱液输送机构；所述碱液输送机构的进液端与所述碱液制备机构连通，所述碱液输送机构的出液端与所述碱液喷枪的进液口连通。
12.进一步地，所述碱液输送机构包括：碱液输送管及泵；所述泵设置在所述碱液制备机构内；所述碱液输送管的进液端与所述泵连通，所述碱液输送管的出液端与所述碱液喷枪的进液口连通。
13.进一步地，所述碱液输送管上设置有压力传感器及第二切断阀；所述压力传感器及第二切断阀均与控制器连接。
14.本技术还提供一种高炉，包括所述的煤气脱除硫化物装置。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.由于碱液喷枪设置在煤气管道内，碱液喷枪的进液口与碱液制备机构连通，所以，高炉煤气通过煤气管道供给给热风炉，碱液喷枪将碱液制备机构制备的碱液输送至煤气管道内，碱液在煤气管道内雾化，雾化后的碱液与硫化物充分接触，保证碱液与硫化物反应完全，可以脱除高炉产出的煤气中的硫化物，降低热风炉燃烧后烟气中的二氧化硫体积百分比数值，保证环保指标排放达标，保证钢铁厂高炉正常生产。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的煤气脱除硫化物装置的结构示意图。
具体实施方式
18.参见图1，本实用新型实施例提供了一种煤气脱除硫化物装置包括：煤气管道1、碱液制备机构2及碱液喷枪3。
19.碱液喷枪3设置在煤气管道1内。
20.碱液喷枪3的进液口与碱液制备机2构连通。
21.本技术具体实施方式由于碱液喷枪3设置在煤气管道1内，碱液喷枪3的进液口与碱液制备机2构连通，所以，高炉煤气通过煤气管道1供给给热风炉，碱液喷枪3将碱液制备机构2制备的碱液输送至煤气管道1内，碱液在煤气管道1内雾化，雾化后的碱液与硫化物充分接触，保证碱液与硫化物反应完全，可以脱除高炉产出的煤气中的硫化物，降低热风炉燃烧后烟气中的二氧化硫体积百分比数值，保证环保指标排放达标，保证钢铁厂高炉正常生。
22.具体地，碱液制备机构2包括：箱体2
‑
1、输水管2
‑
2及碱粉输送管2
‑
3。
23.输水管2
‑
2与箱体2
‑
1的进水口连通。
24.碱粉输送管2
‑
3与箱体2
‑
1的进料口连通。
25.箱体2
‑
1的出液口与碱液喷枪的进液口连通。
26.当要制备碱液时，通过输送管2
‑
2向箱体2
‑
1供给水，通过碱粉输送管2
‑
3向箱体2
‑
1供给碱粉，使碱粉与水在箱体2
‑
1内混合，得到碱液。
27.输水管2
‑
2上设置有流量计2
‑
5。输水管2
‑
2上设置有第一切断阀2
‑
4。
28.当向箱体2
‑
1供给碱粉时，对碱粉提前称重，获取碱粉重量，根据所需碱液的浓度及碱粉的重量获取所要加入水的重量。当输送管2
‑
2向箱体2
‑
1供给水时，将所要加入水的重量输入控制器，流量计2
‑
5将流量信号发送给控制器，控制器根据流量信号，获取进入箱体2
‑
1的水的重量，将进入箱体2
‑
1的水的重量与所要加入水的重量进行比较，当进入箱体2
‑
1的水的重量达到所要加入水的重量时，控制器向第一切断阀2
‑
4发送切断信号，第一切断阀2
‑
4关闭，使输送管2
‑
2停止向箱体2
‑
1供给水，保证获取的碱液浓度满足要求。
29.箱体2
‑
1内设置有搅拌器2
‑
6。
30.当碱粉与水进入箱体2
‑
1时，启动搅拌器2
‑
6，保证碱粉与水充分混合。
31.具体地，煤气脱除硫化物装置还包括：碱液输送机构4。
32.碱液输送机构4的进液端与碱液制备机构2连通，碱液输送机构4的出液端与碱液喷枪3的进液口连通。
33.碱液输送机构4包括：碱液输送管4
‑
1及泵4
‑
2。
34.泵4
‑
2设置在碱液制备机构2内。
35.碱液输送管4
‑
1的进液端与泵4
‑
2连通，碱液输送管4
‑
1的出液端与碱液喷枪3的进液口连通。
36.当需要对煤气管道1内的煤气进行脱除硫化物时，启动泵4
‑
2，泵4
‑
2将碱液制备机构2内的通过碱液输送管4
‑
1输送至碱液喷枪3，通过碱液喷枪3将碱液喷洒至煤气管道1内。
37.碱液输送管4
‑
1上设置有压力传感器4
‑
3及第二切断阀4
‑
4；压力传感器4
‑
3及第二切断阀4
‑
4均与控制器连接。
38.压力传感器4
‑
3将碱液输送管4
‑
1内的压力信号发送给控制器，获得碱液输送管4
‑
1的压力，将碱液输送管4
‑
1的压力与控制器内设定的压力阈值进行比较，当碱液输送管4
‑
1的压力＜控制器内设定的压力阈值时，控制器向第二切断阀4
‑
4发送切断信号，使第二切断阀4
‑
4关闭，避免煤气流至碱液制备机构2内，造成煤气中毒。
39.其中，第一切断阀2
‑
4及第二切断阀4
‑
4均为电磁阀。
40.本实用新型还提出一种高炉，该高炉采用了所述煤气脱除硫化物装置，该煤气脱除硫化物装置的具体结构参照上述实施例，由于本煤气脱除硫化物装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
41.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。