1.本发明属于齿轮油技术领域，具体涉及一种合成港机用齿轮油及其制备方法。


背景技术：

2.齿轮油为能够润滑齿轮传动装置的油类，油品质量对于提高港机的载荷能力及燃油经济性具有重要影响。随着港机自动化水平的不断提高，港机的工况变得复杂，加之人们环保意识的逐渐加强，对齿轮油的要求不断提高。目前的港机用齿轮油在环保方面还有很大的改进空间，其抗磨性、抗氧化性等性能亦有待增强。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种合成港机用齿轮油及其制备方法。
4.为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
5.一种合成港机用齿轮油，按质量百分比计，包括以下组份：
6.极压剂 4％
‑
8％
7.抗磨剂 0.6％
‑
1.5％
8.抗氧剂 0.4％
‑
1％
9.防锈剂 0.1％
‑
0.5％
10.抗泡剂 30ppm
11.抗乳化剂 20ppm
12.各组分之和为100％，余量为调和油。
13.进一步地，所述调和油包括茂金属pao和季戊四醇酯，所述茂金属pao和季戊四醇酯的质量比为5
‑
18：1。
14.进一步地，所述调和油还包括植物油和粘度剂，所述茂金属pao、植物油、季戊四醇酯和粘度剂的质量比为5
‑
18：1
‑
5：1：0.2
‑
3。
15.进一步地，所述植物油为环氧大豆油、菜籽油中的一种或两种的组合。
16.进一步地，所述防锈剂为二甲基十八烷基磷酸酯。
17.进一步地，所述抗乳化剂为t 1001抗乳化剂。
18.本发明公开了一种合成港机用齿轮油的制备方法，包括以下步骤：
19.将1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯放入反应釜中，于58
‑
82℃条件下搅拌混匀，随后加入1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，继续搅拌混匀；加入粘度剂，再加入1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，于58
‑
70℃条件下混匀，随后加入极压剂、抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂和抗乳化剂，最后加入剩余的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，冷却后得到所需合成港机用齿轮油。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.本发明公开了一种合成港机用齿轮油及其制备方法，按质量百分比计，该合成港
机用齿轮油包括以下组份：极压剂4％
‑
8％、抗磨剂0.6％
‑
1.5％、抗氧剂0.4％
‑
1％、防锈剂0.1％
‑
0.5％、抗泡剂30ppm、抗乳化剂20ppm，各组分之和为100％，余量为调和油。本发明提供的合成港机用齿轮油及其制备方法，调和油中采用植物油，对人体及环境伤害小，易于生物降解，润滑性能良好，具有良好的极压抗磨、抗氧化、防锈、抗泡、抗乳化等性能，有助于提高港机的载荷和燃油经济性，适合推广使用。
具体实施方式
22.下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.一种合成港机用齿轮油，按质量百分比计，包括以下组份：
24.极压剂 4％
‑
8％
25.抗磨剂 0.6％
‑
1.5％
26.抗氧剂 0.4％
‑
1％
27.防锈剂 0.1％
‑
0.5％
28.抗泡剂 30ppm
29.抗乳化剂 20ppm
30.各组分之和为100％，余量为调和油。
31.调和油包括茂金属pao、季戊四醇酯、植物油和粘度剂，茂金属pao和季戊四醇酯的质量比为5
‑
18：1，茂金属pao、植物油、季戊四醇酯和粘度剂的质量比为5
‑
18：1
‑
5：1：0.2
‑
3。
32.植物油为环氧大豆油、菜籽油中的一种或两种的组合。
33.防锈剂为二甲基十八烷基磷酸酯。
34.抗乳化剂为t 1001抗乳化剂。
35.抗磨剂为亚磷酸正二丁酯。
36.抗氧剂为食品级酚类抗氧剂。
37.抗泡剂采用氟硅抗泡剂。
38.一种合成港机用齿轮油的制备方法，包括以下步骤：
39.将1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯放入反应釜中，于58
‑
82℃条件下搅拌混匀，随后加入1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，继续搅拌混匀；加入粘度剂，再加入1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，于58
‑
70℃条件下混匀，随后加入极压剂、抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂和抗乳化剂，最后加入剩余的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，冷却后得到所需合成港机用齿轮油。
40.实施例1
41.一种合成港机用齿轮油，按质量百分比计，包括以下组份：
42.极压剂 4％
43.抗磨剂 1.5％
44.抗氧剂 1％
45.防锈剂 0.5％
46.抗泡剂 30ppm
47.抗乳化剂 20ppm
48.各组分之和为100％，余量为调和油。
49.调和油包括茂金属pao、季戊四醇酯、植物油和粘度剂，茂金属pao、植物油、季戊四醇酯和粘度剂的质量比为5：2：1：0.2。
50.植物油为环氧大豆油。
51.防锈剂为二甲基十八烷基磷酸酯。
52.抗乳化剂为t 1001抗乳化剂。
53.一种合成港机用齿轮油的制备方法，包括以下步骤：
54.将1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯放入反应釜中，于60℃条件下搅拌混匀，随后加入1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，继续搅拌混匀；加入粘度剂，再加入1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，于60℃条件下混匀，随后加入极压剂、抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂和抗乳化剂，最后加入剩余的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，冷却后得到所需合成港机用齿轮油。
55.实施例2
56.一种合成港机用齿轮油，按质量百分比计，包括以下组份：
57.极压剂 8％
58.抗磨剂 0.7％
59.抗氧剂 0.8％
60.防锈剂 0.1％
61.抗泡剂 30ppm
62.抗乳化剂 20ppm
63.各组分之和为100％，余量为调和油。
64.调和油包括茂金属pao、季戊四醇酯、植物油和粘度剂，茂金属pao、植物油、季戊四醇酯和粘度剂的质量比为18：1：1：3。
65.植物油为环氧大豆油。
66.防锈剂为二甲基十八烷基磷酸酯。
67.抗乳化剂为t 1001抗乳化剂。
68.一种合成港机用齿轮油的制备方法，包括以下步骤：
69.将1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯放入反应釜中，于65℃条件下搅拌混匀，随后加入1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，继续搅拌混匀；加入粘度剂，再加入1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，于60℃条件下混匀，随后加入极压剂、抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂和抗乳化剂，最后加入剩余的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，冷却后得到所需合成港机用齿轮油。
70.余同实施例1。
71.实施例3
72.一种合成港机用齿轮油，按质量百分比计，包括以下组份：
73.极压剂 5％
74.抗磨剂 1.0％
75.抗氧剂 0.4％
76.防锈剂 0.4％
77.抗泡剂 30ppm
78.抗乳化剂 20ppm
79.各组分之和为100％，余量为调和油。
80.调和油包括茂金属pao、季戊四醇酯、植物油和粘度剂，茂金属pao、植物油、季戊四醇酯和粘度剂的质量比为10：1：1：2。
81.植物油为环氧大豆油。
82.防锈剂为二甲基十八烷基磷酸酯。
83.抗乳化剂为t 1001抗乳化剂。
84.一种合成港机用齿轮油的制备方法，包括以下步骤：
85.将1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯放入反应釜中，于66℃条件下搅拌混匀，随后加入1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，继续搅拌混匀；加入粘度剂，再加入1/4的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，于65℃条件下混匀，随后加入极压剂、抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂和抗乳化剂，最后加入剩余的茂金属pao、植物油和季戊四醇酯，冷却后得到所需合成港机用齿轮油。
86.余同实施例1。
87.本发明未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。
88.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。