1.本实用新型涉及属于煤炭炭化设备技术领域，尤其是一种直燃式隧道型炭化炉。
背景技术：
2.炭化炉是将煤在隔绝空气的条件下烧制成焦炭，并从产物中分离出煤气和煤焦油的装置。现有技术中多为土窑及干馏式炭化炉，其中土窑出炭慢，品质高，然而土窑炭化时间长，烟气等污染物处理较难，环保不达标；干馏式炭化炉出炭快，但品质低，烟气管道容易堵塞，易出现夹生现象，需耗费大量燃料。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种直燃式隧道型炭化炉解决上述问题，大大缩短了出炭时间，将出炭时间降至15
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20小时，实现了可控式炭化过程，达到环保标准。
5.(二)技术方案
6.本实用新型的技术方案：一种直燃式隧道型炭化炉，包括炉体和燃烧室相连，所述炉体与炉门铰接，所述炉体内设置有供内胆置入的空腔，所述空腔内设置有供内胆进出的滑轨，所述炉体顶部设置有排气口，所述炉体一侧设置有排烟口，所述排烟口与烟道及连接管依次连接，所述连接管通入废气处理装置底部；
7.所述燃烧室内部设置有多个点火口，所述点火口与燃烧室一侧的燃料管道相通，所述燃料管道与燃料源接通，靠近燃料源一端的燃料管道设置有进料阀，用于调节进气燃料及火焰温度，所述燃烧室一侧还与空气源接通，所述空气源所在的管道处设置有气阀，用于调节空气流量。
8.进一步地，所述炉体内部设置有夹层，所述夹层包括耐火砖和耐火泥。
9.进一步地，所述耐火砖的厚度为24mm。
10.进一步地，所述炉体一侧设置有观察窗，便于观察。
11.进一步地，所述内胆设置有仓门，便于封闭内胆两侧，集中于顶部缺口排气排湿，便于待炭化物高温炭化，效率高。
12.进一步地，所述烟道设置有烟道阀门，配合燃烧室关火时内胆进行焖烤。
13.进一步地，所述燃烧室顶部设置有加强角钢，用于增加承载力。
14.进一步地，所述点火口与燃烧室通过支架固定连接。
15.进一步地，所述燃烧室一侧底部设置有燃烧室仓门。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的优点在于：使用时，通过滑轨便于将盛满待炭化物的内胆置入炉体，关闭好炉门和燃烧室仓门后开启进料阀点燃点火口进行燃烧，对炉体内的内胆进行烘烤，通过进料阀和气阀便于调节燃烧室的燃烧温度，所产生的烟气经由炉体侧壁的排烟口、烟
道以及连接管排入废气处理装置内进行废气处理，使得排出的气体符合环保标准，同时烟道不容易堵塞，当达到一定高温后，关闭进料阀和气阀以及烟道阀门，利用燃烧室内的高温对炉体进行焖烤，减少炉体内的热流失，减少能源消耗的同时使得炭化更均匀，出炭品质更高，效率更快。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的内部结构示意图。
20.图3为本实用新型的侧视图。
21.图4为本实用新型的烟道连接示意图。
22.附图标记：炉体1、炉门2、燃烧室3、排气口4、观察窗5、连接管6、废气处理装置7、气阀8、空气源9、燃料源10、进料阀11、燃料管道12、排烟口13、滑轨14、点火口15、支架16、燃烧室仓门17、加强角钢18、内胆19、待炭化物20、烟道21、烟道阀门22。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1、请参阅图1
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图4，一种直燃式隧道型炭化炉，包括炉体1和燃烧室3相连，所述炉体1内部设置有夹层，所述夹层包括耐火砖和耐火泥，所述耐火砖的厚度为24mm，所述炉体1一侧设置有观察窗5，便于观察，所述炉体1与炉门2铰接，所述炉体1内设置有供内胆19置入的空腔，所述空腔内设置有供内胆19进出的滑轨14，所述内胆19设置有仓门，便于封闭内胆19两侧，集中于顶部缺口排气排湿，便于待炭化物20高温炭化，效率高，所述炉体1顶部设置有排气口4，所述炉体1一侧设置有排烟口13，所述排烟口13与烟道21及连接管6依次连接，所述连接管6通入废气处理装置7底部，其中所述烟道21设置有烟道阀门22，配合燃烧室3关火时内胆19进行焖烤；
25.所述燃烧室3一侧底部设置有燃烧室仓门17，所述燃烧室3顶部设置有加强角钢18，所述燃烧室3内部设置有多个点火口15，所述点火口与燃烧室3通过支架16固定连接，所述点火口15与燃烧室3一侧的燃料管道12相通，所述燃料管道12与燃料源10接通，靠近燃料源10一端的燃料管道12设置有进料阀11，用于调节进气燃料及火焰温度，所述燃烧室3一侧还与空气源9接通，所述空气源9所在的管道处设置有气阀8，用于调节空气流量。
26.工作原理：
27.使用时，通过滑轨14便于将盛满待炭化物20的内胆19置入炉体1，关闭好炉门2和燃烧室仓门17后开启进料阀11点燃点火口15进行燃烧，对炉体1内的内胆19进行烘烤，通过进料阀11和气阀8便于调节燃烧室3的燃烧温度，所产生的烟气经由炉体1侧壁的排烟口13、烟道21以及连接管6排入废气处理装置7内进行废气处理，使得排出的气体符合环保标准，同时烟道21不容易堵塞，当达到一定高温后，关闭进料阀11和气阀8以及烟道阀门22，利用燃烧室3内的高温对炉体1进行焖烤，减少炉体1内的热流失，减少能源消耗的同时使得炭化
更均匀，出炭品质更高，效率更快。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种直燃式隧道型炭化炉，其特征在于，包括炉体(1)和燃烧室(3)相连，所述炉体(1)与炉门(2)铰接，所述炉体(1)内设置有供内胆(19)置入的空腔，所述空腔内设置有供内胆(19)进出的滑轨(14)，所述炉体(1)顶部设置有排气口(4)，所述炉体(1)一侧设置有排烟口(13)，所述排烟口(13)与烟道(21)及连接管(6)依次连接，所述连接管(6)通入废气处理装置(7)底部；所述燃烧室(3)内部设置有多个点火口(15)，所述点火口(15)与燃烧室(3)一侧的燃料管道(12)相通，所述燃料管道(12)与燃料源(10)接通，靠近燃料源(10)一端的燃料管道(12)设置有进料阀(11)，用于调节进气燃料及火焰温度，所述燃烧室(3)一侧还与空气源(9)接通，所述空气源(9)所在的管道处设置有气阀(8)，用于调节空气流量。2.根据权利要求1所述的一种直燃式隧道型炭化炉，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有夹层，所述夹层包括耐火砖和耐火泥。3.根据权利要求2所述的一种直燃式隧道型炭化炉，其特征在于：所述耐火砖的厚度为24mm。4.根据权利要求1所述的一种直燃式隧道型炭化炉，其特征在于：所述炉体(1)一侧设置有观察窗(5)。5.根据权利要求1所述的一种直燃式隧道型炭化炉，其特征在于：所述内胆(19)设置有仓门，便于封闭内胆(19)两侧，将炭化过程中的湿气集中于顶部缺口排出，用于待炭化物(20)高温炭化。6.根据权利要求1所述的一种直燃式隧道型炭化炉，其特征在于：所述烟道(21)设置有烟道阀门(22)，配合燃烧室(3)关火时内胆(19)进行焖烤。7.根据权利要求1所述的一种直燃式隧道型炭化炉，其特征在于：所述燃烧室(3)顶部设置有加强角钢(18)。8.根据权利要求1所述的一种直燃式隧道型炭化炉，其特征在于：所述点火口与燃烧室(3)通过支架(16)固定连接。9.根据权利要求1所述的一种直燃式隧道型炭化炉，其特征在于：所述燃烧室(3)一侧底部设置有燃烧室仓门(17)。
技术总结
本实用新型涉及煤炭炭化设备技术领域，具体是一种直燃式隧道型炭化炉。具体包括炉体与炉门铰接，炉体内设置有供内胆置入的空腔，空腔内设置有供内胆进出的滑轨，炉体顶部设置有排气口，炉体一侧设置有排烟口，排烟口与烟道及连接管依次连接，连接管通入废气处理装置底部；燃烧室内部设置有多个点火口，点火口与燃烧室一侧的燃料管道相通，燃料管道与燃料源接通，靠近燃料源一端的燃料管道设置有进料阀，用于调节进气燃料及火焰温度，燃烧室一侧还与空气源接通，所述空气源所在的管道处设置有气阀，用于调节空气流量。用于调节空气流量。用于调节空气流量。
技术研发人员：左金连
受保护的技术使用者：左金连
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/12/11