1.本实用新型涉及焦油分离设备技术领域，具体为一种便于检修的焦油分离设备。


背景技术：

2.焦油分离时采用的油渣分离机可以对焦油内的废弃物进行压榨提炼，再将压榨后的油渣排出，分离完全的焦油会输送到油桶内，再通过搅拌机对焦油进行混合搅拌，现有的焦油分离设备在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn211311391u的一种本实用新型提供一种酚水焦油分离设备,包括有装置本体,该装置本体内腔上、下部分别设有上隔板与下隔板将其分隔成相互独立的上烟气室、酚水室和下烟气室,还包括有多根贯穿所述酚水室的换热管,所述换热管上端连通所述上烟气室,所述换热管下端连通所述下烟气室,所述上烟气室设有燃气入口,所述下烟气室设有燃气出口,所述酚水室上部连通有热蒸汽入口,所述酚水室下部连通有热蒸汽出口,所述酚水室下部还设有连通于外界的冷凝水出口,本实用新型对燃气进行加热,避免其水分冷凝后饱和析出，避免析出的水分携带的含有酚类物质及焦油造成脏污,大大减少后续清理酚类物质及焦油的麻烦；
4.这种现有技术方案在使用时还存在：
5.1.不便于检修；
6.2.不便拆卸油桶进行清理；
7.3.不便于清理上堆积的油渣下料板；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种便于检修的焦油分离设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于检修，不便拆卸油桶进行清理和不便于清理上堆积的油渣下料板的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的焦油分离设备；
11.机体，作用于油渣分离，所述机体内部开设有排渣口，且排渣口可以排放油渣；
12.搅拌装置，安装在所述机体上，且搅拌装置具有搅拌焦油、防止沉淀的功能；
13.油桶，安装在所述机体侧面，且油桶可以储存分离后的焦油；
14.下料板，连接在所述机体上，且下料板作用于使油渣流出；
15.包括：
16.检修板，连接在所述机体上，将检修板打开可以对机体内部设备进行检修；
17.刮板，设置在所述下料板上方，且刮板可以刮取粘附在下料板上的油渣；
18.第一固定块，固定连接在所述油桶上，所述油桶底部固定连接有第二固定块，且第一固定块与第二固定块均设置有两组，并且两组第一固定块与第二固定块分别关于油桶的中心线对称分布；
19.其中，所述机体一侧固定连接有第一安装架，靠近第一安装架的所述机体一侧固定连接有第二安装架，且第一安装架与第二安装架具有支撑作用力。
20.优选的，所述所述检修板还包括有：
21.铰链，连接在所述检修板与机体之间，且铰链具有翻转的作用，拉动检修板，检修板会通过检修板向下翻转，从而可以将机体的检修口打开；
22.凸块，固定连接在所述检修板上；
23.连接杆，固定连接在所述凸块上，且连接杆为“t”字形，并且连接杆外侧连接有橡胶垫，可以增大摩擦系数。
24.优选的，所述机体内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部连接有旋转杆，且旋转槽与旋转杆之间为旋转结构，拉动连接板进行翻转，连接板会带动旋转杆沿旋转槽进行转动，当旋转杆转动时会拉动扭簧进行扭动产生扭矩和旋转力，所述旋转杆与旋转槽之间连接有扭簧，靠近连接杆的所述旋转杆一端固定连接有连接板，且连接板一侧开设有弧形槽，并且连接板一侧开设的弧形槽与连接杆之间构成滑动连接。
25.优选的，所述第一固定块还包括有：
26.第一连接槽，开设在所述第一安装架内部；
27.插槽，开设在所述第一固定块内部；
28.挤压槽，开设在所述第一连接槽一侧；
29.连接块，滑动连接在所述第一连接槽与插槽之间，且连接块为“凵”字形，并且连接块作用于将第一固定块与第一安装架之间进行固定；
30.拉杆，贯穿连接在所述连接块与挤压槽之间，拉动拉杆，拉杆会沿挤压槽向外滑动，拉杆受力会拉动连接块，连接块会沿挤压槽与插槽进行移动，连接块移动时会对弹簧进行挤压；
31.弹簧，连接在所述连接块与挤压槽之间，且弹簧的形变弹力可以作用于推动连接块。
32.优选的，所述第二安装架内部开设有第二连接槽，且第二连接槽与第二固定块之间为滑动连接，拉动油桶，油桶会带动第二固定块滑出第二连接槽内部，使油桶与第二安装架分离。
33.优选的，所述刮板与机体之间连接有收拉装置，所述收拉装置还包括有：
34.外壳，为连接载体；
35.固定杆，固定连接在所述外壳内部；
36.发条弹簧，连接在所述固定杆一侧，且发条弹簧发条弹簧的一端固定，并且发条弹簧的另一端作用扭矩后材料受弯曲产生力矩，可以进行弯曲弹性变形；
37.线绳，一端连接在所述发条弹簧上，且线绳的另一端与刮板连接，松开刮板，发条弹簧会通过自身的弯曲力矩进行回弹，发条弹簧回弹后会往回收卷线绳。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于检修的焦油分离设备,采用连接板，将连接板通过旋转杆进行翻转，当连接板翻转到适应位置后可以拉动检修板将其打开，通过拉动第一固定块、第二固定块与第一连接槽、第二连接槽分离，从而可以使油桶与机体分离，采用刮板，拉动刮板可以刮取下料板上的油渣，从而可以防止油渣堆积。
39.1.当需要检修该设备时，首先拉动连接板进行翻转，连接板会与凸块分离，连接板
会通过侧面的弧形槽沿连接杆滑出，当连接板不对检修板形成阻挡时，拉动检修板，检修板会通过检修板向下翻转，从而可以将机体的检修口打开，便于对机体进行检修。
40.2.启动搅拌装置中的伸缩机构，搅拌器与油桶分离，接着拉动拉杆，拉杆受力会拉动连接块与插槽分离，此时拉动油桶，油桶会与第一安装架以及第二安装架分离，便于拆卸油桶进行清洗。
41.3.向下拉动刮板，刮板会拉动线绳，线绳受力会拉动发条弹簧，接着使用刮板沿下料板对其粘附的油渣进行刮取，当使用完后松开刮板，刮板自动上升到适应高度不对下料口形成阻挡，便于清理下料板上的油渣。
附图说明
42.图1为本实用新型主视结构示意图；
43.图2为本实用新型后视结构示意图；
44.图3为本实用新型俯视结构示意图；
45.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
46.图5为本实用新型b部放大结构示意图；
47.图6为本实用新型c部放大结构示意图。
48.图中：1、机体；2、第一安装架；3、第二安装架；4、搅拌装置；5、油桶；6、下料板；7、检修板；8、刮板；9、第一固定块；10、第二固定块；11、铰链；12、凸块；13、连接杆；14、旋转槽；15、旋转杆；16、扭簧；17、连接板；18、第一连接槽；19、插槽；20、挤压槽；21、连接块；22、拉杆；23、弹簧；24、第二连接槽；25、收拉装置；2501、外壳；2502、固定杆；2503、发条弹簧；2504、线绳。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的焦油分离设备；
51.机体1，作用于油渣分离，机体1内部开设有排渣口，且排渣口可以排放油渣；
52.搅拌装置4，安装在机体1上，且搅拌装置4具有搅拌焦油、防止沉淀的功能；
53.油桶5，安装在机体1侧面，且油桶5可以储存分离后的焦油；
54.下料板6，连接在机体1上，且下料板6作用于使油渣流出；
55.包括：
56.检修板7，连接在机体1上，将检修板7打开可以对机体1内部设备进行检修；
57.刮板8，设置在下料板6上方，且刮板8可以刮取粘附在下料板6上的油渣；
58.第一固定块9，固定连接在油桶5上，油桶5底部固定连接有第二固定块10，且第一固定块9与第二固定块10均设置有两组，并且两组第一固定块9与第二固定块10分别关于油桶5的中心线对称分布；
59.其中，机体1一侧固定连接有第一安装架2，靠近第一安装架2的机体1一侧固定连
接有第二安装架3，且第一安装架2与第二安装架3具有支撑作用力。
60.检修板7还包括有：
61.铰链11，连接在检修板7与机体1之间，且铰链11具有翻转的作用；
62.凸块12，固定连接在检修板7上；
63.连接杆13，固定连接在凸块12上，且连接杆13为“t”字形，并且连接杆13外侧连接有橡胶垫，可以增大摩擦系数。
64.当需要检修该设备时，首先拉动连接板17进行翻转，连接板17会带动旋转杆15沿旋转槽14进行转动，当旋转杆15转动时会拉动扭簧16进行扭动产生扭矩和旋转力，此时会扭簧16可以存储和释放角能量，旋转杆15旋转适应位置时会带动连接板17与凸块12分离，连接板17会通过侧面的弧形槽沿连接杆13滑出，当连接板17不对检修板7形成阻挡时，拉动检修板7，检修板7会通过检修板7向下翻转，从而可以将机体1的检修口打开，便于对机体1进行检修，同时扭簧16会带动释放旋转力，带动旋转杆15回转，旋转杆15回转时会拉动连接板17进行复位。
65.启动搅拌装置4中的伸缩机构，搅拌器与油桶5分离，接着拉动拉杆22，拉杆22会沿挤压槽20向外滑动，拉杆22受力会拉动连接块21，连接块21会沿挤压槽20与插槽19进行移动，连接块21移动时会对弹簧23进行挤压，当连接块21移动到适应位置时其一端会与插槽19分离，此时拉动油桶5，油桶5会带动第一固定块9滑出第一连接槽18内部，第二固定块10滑出第二连接槽24内部，使油桶5与第一安装架2以及第二安装架3分离，便于拆卸油桶5进行清洗。
66.机体1内部开设有旋转槽14，旋转槽14内部连接有旋转杆15，且旋转槽14与旋转杆15之间为旋转结构，旋转杆15与旋转槽14之间连接有扭簧16，靠近连接杆13的旋转杆15一端固定连接有连接板17，且连接板17一侧开设有弧形槽，并且连接板17一侧开设的弧形槽与连接杆13之间构成滑动连接。
67.第一固定块9还包括有：
68.第一连接槽18，开设在第一安装架2内部；
69.插槽19，开设在第一固定块9内部；
70.挤压槽20，开设在第一连接槽18一侧；
71.连接块21，滑动连接在第一连接槽18与插槽19之间，且连接块21为“凵”字形，并且连接块21作用于将第一固定块9与第一安装架2之间进行固定；
72.拉杆22，贯穿连接在连接块21与挤压槽20之间；
73.弹簧23，连接在连接块21与挤压槽20之间，且弹簧23的形变弹力可以作用于推动连接块21。
74.第二安装架3内部开设有第二连接槽24，且第二连接槽24与第二固定块10之间为滑动连接。
75.刮板8与机体1之间连接有收拉装置25，收拉装置25还包括有：
76.外壳2501，为连接载体；
77.固定杆2502，固定连接在外壳2501内部；
78.发条弹簧2503，连接在固定杆2502一侧，且发条弹簧2503发条弹簧2503的一端固定，并且发条弹簧2503的另一端作用扭矩后材料受弯曲产生力矩，可以进行弯曲弹性变形；
79.线绳2504，一端连接在发条弹簧2503上，且线绳2504的另一端与刮板8连接。
80.向下拉动刮板8，刮板8会拉动线绳2504，线绳2504受力会拉动发条弹簧2503，此时发条弹簧2503会进行扭转，产生弹性弯曲，发条弹簧2503扭转后会储存能量，接着使用刮板8沿下料板6对其粘附的油渣进行刮取，当使用完后松开刮板8，发条弹簧2503会通过自身的弯曲力矩进行回弹，发条弹簧2503回弹后会往回收卷线绳2504，线绳2504会拉动刮板8，将刮板8上升到适应高度不对下料口形成阻挡，便于清理下料板6上的油渣。
81.工作原理：如图1
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6所示，在使用该便于检修的焦油分离设备时，首先当需要检修该设备时，首先拉动连接板17进行翻转，连接板17会与凸块12分离，连接板17会通过侧面的弧形槽沿连接杆13滑出，当连接板17不对检修板7形成阻挡时，拉动检修板7，检修板7会通过检修板7向下翻转，从而可以将机体1的检修口打开，便于对机体1进行检修，接着当需要清洗油桶5时，可以启动搅拌装置4中的伸缩机构，搅拌器与油桶5分离，接着拉动拉杆22，拉杆22受力会拉动连接块21与插槽19分离，此时拉动油桶5，油桶5会与第一安装架2以及第二安装架3分离，便于拆卸油桶5进行清洗，最后当下料板6上油渣粘附较多时向下拉动刮板8，刮板8会拉动线绳2504，线绳2504受力会拉动发条弹簧2503，接着使用刮板8沿下料板6对其粘附的油渣进行刮取，当使用完后松开刮板8，刮板8自动上升到适应高度不对下料口形成阻挡，便于清理下料板6上的油渣，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
82.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。