1.本实用新型涉及滚筒设备技术领域，具体而言，涉及一种限位装置、滚筒设备及沥青搅拌设备。


背景技术：

2.在滚筒设备中，滚筒沿轴向一般会设置至少两个滚圈，两个滚圈均套设于滚筒本体上，滚圈的两侧设置有与滚圈摩擦接触的托轮，电机减速机等驱动装置驱动托轮转动，托轮以摩擦驱动的方式带动滚圈转动，从而带动滚筒本体转动实现滚筒内部物料的翻转。
3.在滚筒的转动过程中，滚筒会产生沿轴向的位移，将会影响设备的正常使用，特别是滚筒呈一定角度倾斜设置时，其产生轴向位移的情况更加明显，当滚筒沿轴向偏位至一定程度时需要及时调整托轮和驱动装置的轴线方向，否则可能会造成滚筒设备的损坏。但是，目前尚无有效的措施判断滚筒的偏位程度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中如何判断滚筒的偏位程度的问题。
5.为至少在一定程度上解决上述问题的至少一个方面，本实用新型第一方面提供一种限位装置，包括限位组件和应变感应器，所述应变感应器设置于所述限位组件上，所述限位组件适于限制滚筒设备的滚筒沿轴向位移，所述应变感应器适于检测所述限位组件的应力和/或形变。
6.由此，限位装置不但能够在一定程度上限制滚筒沿轴向的位移，避免滚筒沿轴向移动幅度过大引发的摩擦驱动力减小、滚筒转动稳定性降低和安全性降低等问题；还能够检测限位组件的应力和/或形变，为判断滚筒沿轴向移动的距离提供可靠的数据支撑，从而能够在一定程度上提高滚筒设备的安全性，可靠性高，实用性强。
7.可选地，所述限位组件包括限位轴和限位轮，所述限位轮套设于所述限位轴上，所述限位轮的周向侧壁适于与所述滚筒的第一面结构接触，所述限位轴的轴线方向与所述滚筒的轴线方向呈预设夹角设置，所述第一面结构与所述滚筒的轴线方向呈所述预设夹角设置。
8.由此，能够将限位装置和滚筒接触时的滑动摩擦转变为滚动摩擦，能够降低摩擦力，避免限位装置与滚筒接触的接触面处磨损过快，以及由此产生的应变感应器的检测数据误差等问题，能够提高限位装置的使用寿命和可靠性，实用性强。
9.可选地，所述限位轮包括限位轮主体、轴承和盖板，所述限位轮主体上设置有容置腔，所述轴承的外圈嵌设于所述容置腔内，所述轴承的内圈套设于所述限位轴上，所述限位轮主体的周向侧壁适于与所述第一面结构接触，所述盖板盖设于所述容置腔的开口处。
10.由此，通过轴承实现限位轮主体与限位轴的转动连接，限位轮主体的转动更加顺畅，其阻力更小；并且，盖板的设置，使得外界的灰尘等不易进入轴承内，确保轴承处于良好的工作环境，能够在一定程度上提高轴承的使用寿命，提高限位装置的使用寿命。
11.可选地，所述限位轴包括靠近所述滚筒轴线的第一轴段和与所述第一轴段相连接的第二轴段，所述第一轴段与所述限位轮连接，所述应变感应器设置于所述第二轴段上。
12.由此，应变感应器的安装位置与限位轴上用于与限位轮相连接的部位错开，确保了限位轮的安装结构的可靠性，并且避免了限位轮的安装结构和应变感应器相互干扰；同时，第二轴段远离所述滚筒轴线，第二轴段的形变仅根据第一轴段的形变而产生，受其它结构干扰的可能性小，相对于第一轴段的形变，第二轴段的形变波动较小，应变感应器的测量数据的可靠性高，实用性强。
13.可选地，所述限位轴的周向侧壁开设有容置槽，所述应变感应器固定于所述容置槽内，并与所述限位轴固定连接。
14.由此，应变感应器固定于容置槽内，能够实现应变感应器的可靠安装，并且，能够在一定程度上避免外部环境对应变感应器的干扰，确保应变感应器的检测数据的可靠性。
15.可选地，该限位装置还包括警示装置，所述应变感应器与所述警示装置电连接，所述警示装置适于根据所述应变感应器的检测信息而动作。
16.由此，该限位装置的自动化程度高，能够做出警示动作(发出警示信息)，便于工作人员及时发现和处理异常，实用性强。
17.本实用新型的第二方面提供一种滚筒设备，包括滚筒和如上所述的限位装置。
18.由此，限位装置不但能够在一定程度上限制滚筒沿轴向的位移，避免滚筒沿轴向移动幅度过大引发的摩擦驱动力减小、滚筒转动稳定性降低和安全性降低等问题；还能够检测限位组件的应力和/或形变，为判断滚筒沿轴向移动的距离提供可靠的数据，从而能够在一定程度上提高滚筒设备的安全性，可靠性高，实用性强。
19.可选地，该滚筒设备还包括用于安装所述滚筒的机架，所述限位装置还包括连接座，所述连接座位于所述滚筒的径向上，且位于所述滚筒和所述机架之间，所述连接座与所述机架可拆卸连接，所述限位装置的限位轴远离所述滚筒轴线的一端与所述连接座固定连接。
20.由此，便于该限位装置的整体安装、更换和位置调整，且限位装置安装于机架后的整体结构紧凑，不易对滚筒设备的其它部分造成干涉，其可靠性高，实用性强。
21.可选地，该滚筒设备包括至少两个所述限位装置，所述滚筒包括滚筒本体和设置于所述滚筒本体周向的至少两个滚圈，至少两个所述滚圈沿所述滚筒本体的轴向分布；沿所述滚筒本体的轴向，两个所述限位装置分别位于其中一个所述滚圈的两侧。
22.由此，两个限位装置的安装位置均以其中一个滚圈作为参考，其定位结构简单，避免了对多个滚圈的相对位置具备很高的位置度(轴向端面平行)要求，降低了加工难度；并且，两个限位装置的安装位置相邻近，其结构更加紧凑，可靠性高，实用性强。
23.本实用新型的第三方面提供一种沥青搅拌设备，包括如上所述的限位装置，和/或，如上所述的滚筒设备。该沥青搅拌设备具备该限位装置所具有的所有有益效果，和/或，该滚筒设备所具有的有益效果，此处不再详细说明。
附图说明
24.图1为本实用新型的实施例中限位装置应用于滚筒设备的结构示意图；
25.图2为本实用新型的图1中a处的局部放大视图；
26.图3为本实用新型的实施例中限位装置的爆炸结构示意图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
限位轴，11
‑
第一轴段，12
‑
第二轴段，121
‑
容置槽，2
‑
应变感应器，3
‑
限位轮，31
‑
限位轮主体，311
‑
容置腔，32
‑
轴承，33
‑
盖板，34
‑
限位板，35
‑
限位圈，4
‑
连接座，5
‑
滚筒，51
‑
滚筒本体，52
‑
滚圈，521
‑
第一面结构，6
‑
机架，7
‑
托轮，8
‑
电机减速机。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0032]
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0033]
附图中z轴表示竖向，也就是上下位置，并且z轴的正向(也就是z轴的箭头指向)表示上，z轴的负向(也就是与z轴的正向相反的方向)表示下；同时需要说明的是，前述z轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。具体地，z轴方向可以理解为与限位轴1的轴线方向一致。
[0034]
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种限位装置，该限位装置包括限位组件和应变感应器2，应变感应器2设置于限位组件上，限位组件适于限制滚筒设备的滚筒5沿轴向位移，应变感应器2适于检测限位组件的应力和/或形变。
[0035]
示例性地，该限位装置包括数显装置(图中未示出)和限位轴1，应变感应器2设置于限位轴1上，当滚筒5沿轴向产生位移并挤压限位轴1时，应变感应器2检测限位轴1的应力和/或形变，数显装置显示其检测数据，可以由工作人员记录应变感应器2的数值，用于判断滚筒5沿轴向的位移并判断滚筒5对该限位装置造成的压迫力。
[0036]
需要说明的是，应变感应器2与限位组件连接的方式不作为限制，其能够检测限位组件(例如限位轴1)的应力和/或形变即可，例如，其可以通过胶粘、紧固件锁紧和卡接等方式与限位组件(例如限位轴1)固定连接。
[0037]
另外，限位组件(例如限位轴1)与滚筒5相接触的部位不作为限制，当滚筒5沿轴向向靠近限位组件(例如限位轴1)一侧产生位移时，限位轴1限制滚筒5的继续移动即可。
[0038]
这样设置的好处在于，限位装置不但能够在一定程度上限制滚筒5沿轴向的位移，
避免滚筒5沿轴向移动幅度过大引发的摩擦驱动力减小、滚筒5转动稳定性降低和安全性降低等问题；还能够检测限位组件(例如限位轴1)的应力和/或形变，为判断滚筒5沿轴向移动的距离提供可靠的数据支撑，从而能够在一定程度上提高滚筒设备的安全性，可靠性高，实用性强。
[0039]
如图1和图2所示，限位组件包括限位轴1和限位轮3，限位轮3套设于限位轴1上，限位轮3的周向侧壁适于与滚筒5的第一面结构521接触，限位轴1的轴线方向与滚筒5的轴线方向呈预设夹角设置，第一面结构521与滚筒5的轴线方向呈该预设夹角设置。即，第一面结构521包括一个与滚筒5接触的面，且该面与滚筒5的轴线方向呈该预设夹角设置。
[0040]
需要说明的是，限位轮3可以是与限位轴1转动连接从而实现转动，也可以是限位轮3自身具备转动副，其不作为限制。示例性地，限位轮3为轴承，轴承的内圈与限位轴1通过过盈配合等方式固定连接，轴承的外圈与滚筒5接触，当滚筒5转动时，轴承的外圈同样转动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦。
[0041]
需要说明的是，该预设夹角应大于0
°
且小于等于90
°
，例如该预设夹角为45
°‑
90
°
，60
°‑
90
°
，使得限位轴1能够对滚筒5形成轴向限位即可。示例性地，限位轴1的轴线方向与滚筒5的轴线方向呈90
°
夹角设置，当滚筒5与限位轮3接触并一起转动时，限位轮3与滚筒5为线接触，且其接触处的点切线方向即为转动方向，其受力更加平稳可靠性。第一面结构521可以是滚筒5上的现有结构，也可以是滚筒5上的新增结构，其不作为限制，本说明书中将以第一面结构521为滚筒5的滚圈52沿滚筒5轴线方向的端面结构为例说明本实用新型的内容。
[0042]
这样设置的好处在于，能够将限位装置和滚筒5接触时的滑动摩擦转变为滚动摩擦，能够降低摩擦力，避免限位装置与滚筒5接触的接触面处磨损过快，以及由此产生的应变感应器2的检测数据误差等问题，能够提高限位装置的使用寿命和可靠性，实用性强。
[0043]
如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，限位轮3包括限位轮主体31和轴承32，限位轮主体31上设置有容置腔311，轴承32的外圈嵌设于容置腔311内，轴承32的内圈套设于限位轴1上，限位轮主体31的周向侧壁适于与第一面结构521接触。具体地，轴承32的内圈与限位轴1过盈配合，轴承32的外圈与容置腔311过盈配合。因此，限位轮主体31的转动更加顺畅。
[0044]
如图3所示，在本实施例中，限位轮3还包括盖板33，盖板33盖设于容置腔311的开口处。
[0045]
如图3所示，示例性地，容置腔311的上下两端均设置开口，轴承32适于从上端的开口处嵌入容置腔311，限位轴1从下端的开口处插入容置腔311并与轴承32连接，盖板33盖设于容置腔311的上端开口处。
[0046]
如图3所示，在一些实施方式中，容置腔311设置为阶梯状槽结构，轴承32容置于阶梯状槽结构中靠近下方的一端；限位板34与限位轴1的轴向端面固定连接，限位板34与轴承32的内圈端面接触，限制轴承32的内圈沿轴向向上的位移；限位圈35与阶梯状槽结构上的一端面固定连接，并与轴承32的外圈端面接触，以限制轴承32的外圈沿轴向向上的位移，此时，限位圈35也可以作为垫圈实用，夹设于盖板33和阶梯状槽结构上该端面之间，此处不再详细说明。
[0047]
这样设置的好处在于，通过轴承32实现限位轮主体31与限位轴1的转动连接，限位
轮主体31的转动更加顺畅，其阻力更小；并且，盖板33的设置，使得外界的灰尘等不易进入轴承内，确保轴承处于良好的工作环境，能够在一定程度上提高轴承的使用寿命，提高限位装置的使用寿命。
[0048]
如图1和图2所示，在上述实施例中，该限位装置还包括连接座4，连接座4位于滚筒5的径向上，且位于滚筒5和滚筒设备的机架6之间，连接座4与机架6可拆卸连接，限位轴1远离滚筒5轴线的一端与连接座4固定连接。
[0049]
示例性地，连接座4上设置多个腰形孔，机架6上设置有螺纹孔，螺钉穿过腰形孔与螺纹孔螺纹连接，腰形孔的长度方向与滚筒5的轴线方向一致。连接座4与限位轴1可以是焊接等一体连接，也可以是螺纹连接，其不作为限制。
[0050]
这样设置的好处在于，便于该限位装置的整体安装、更换和位置调整，且限位装置安装于机架6后的整体结构紧凑，不易对滚筒设备的其它部分造成干涉，其可靠性高，实用性强。
[0051]
如图3所示，限位轴1包括靠近滚筒5轴线的第一轴段11和与第一轴段11相连接的第二轴段12，第一轴段11与限位轮3连接，应变感应器2设置于第二轴段12上。示例性地，第二轴段12与连接座4固定连接。
[0052]
这里，虽然说明了第一轴段11和第二轴段12的情况，但并不限定限位轴1只有第一轴段11和第二轴段12，其也可以具有第一轴段11和第二轴段12之外的轴段，例如，第一轴段11和第二轴段12之间，以及，第二轴段12远离第一轴段11的一端均可以设置其它轴段，此处不再详细说明。
[0053]
这样设置的好处在于，应变感应器2的安装位置与限位轴1上用于与限位轮3相连接的部位错开，确保了限位轮3的安装结构的可靠性，并且避免了限位轮3的安装结构和应变感应器2相互干扰；同时，第二轴段12远离滚筒5轴线，第二轴段12的形变仅根据第一轴段11的形变而产生，受其它结构干扰的可能性小，相对于第一轴段11的形变，第二轴段12的形变波动较小，应变感应器2的测量数据的可靠性高，实用性强。
[0054]
如图3所示，在本实施例中，限位轴1上开设有容置槽121，应变感应器2固定于容置槽121内。
[0055]
需要说明的是，容置槽121的开设位置以及应变感应器2的安装姿态根据实际的检测需求确定，示例性地，容置槽121开设于第二轴段12的周向侧壁上。应变感应器2可以通过强力胶粘剂固定在容置槽121内，也可以通过螺钉等紧固件实现与限位轴1的固定连接，根据应变感应器2的结构其固定连接的方式可以不同，此处不再详细说明。
[0056]
这样设置的好处在于，应变感应器2容置于容置槽121内，能够实现应变感应器2的可靠安装，并且，能够在一定程度上避免外部环境对应变感应器2的干扰，确保应变感应器2的检测数据的可靠性。
[0057]
如图2和图3所示，在本实施例中，应变感应器2设置于限位轴1上与滚筒5相接触的一侧。
[0058]
示例性地，限位轮3与滚筒5的其中一个滚圈52的端面结构滚动接触，容置槽121开设于第二轴段12的周向侧壁且靠近该滚圈52的端面结构的一侧。
[0059]
这样设置的好处在于，更加符合滚筒5压迫该限位轴1时，限位轴1的形变方向，应变感应器2的检测数据更加可靠，实用性强。
[0060]
在本实用新型的实施例中，该限位装置还包括警示装置，应变感应器2与警示装置电连接，警示装置适于根据应变感应器2的检测信息而动作。
[0061]
示例性地，警示装置包括至少一个警示灯，和/或，至少一个蜂鸣器，和/或，显示器(显示警示信息)。当应变感应器2检测到限位轴1的应力和/或形变达到一定程度时，警示装置动作，向工作人员发出警告。
[0062]
示例性地，通过一个警示灯的常亮、闪烁等状态发出警告，通过至少两个警示灯的明灭组合发出警告。还可以通过蜂鸣器发出急促紧张的声音等进行警告。
[0063]
这样设置的好处在于，该限位装置的自动化程度高，能够做出警示动作(发出警示信息)，便于工作人员及时发现和处理异常，实用性强。
[0064]
如图1所示，本实用性新型的另一实施例提供一种滚筒设备，包括滚筒5和如上所述的限位装置。
[0065]
这样设置的好处在于，限位装置不但能够在一定程度上限制滚筒5沿轴向的位移，避免滚筒5沿轴向移动幅度过大引发的摩擦驱动力减小、滚筒5转动稳定性降低和安全性降低等问题；还能够检测限位组件的应力和/或形变，为判断滚筒5沿轴向移动的距离提供可靠的数据，从而能够在一定程度上提高滚筒设备的安全性，可靠性高，实用性强。
[0066]
如图1和图2所示，在本实施例中，该滚筒设备包括至少两个限位装置，滚筒5包括滚筒本体51和设置于滚筒本体51周向的至少两个滚圈52，至少两个滚圈52沿滚筒本体51的轴向分布；沿滚筒本体51的轴向，两个限位装置分别位于其中一个滚圈52的两侧。
[0067]
示例性地，该滚筒设备还包括托轮7和与托轮7驱动连接的电机减速机8，托轮7和电机减速机8均安装于机架6上，电机减速机8驱动托轮7转动，以摩擦驱动滚圈52转动。每个滚圈52均对应设置有两个托轮7。
[0068]
这样设置的好处在于，两个限位装置的安装位置均以其中一个滚圈52作为参考，其定位结构简单，避免了对多个滚圈52的相对位置具备很高的位置度(轴向端面平行)要求，降低了加工难度；并且，两个限位装置的安装位置相邻近，其结构更加紧凑，可靠性高，实用性强。
[0069]
本实用新型的另一实施例提供一种沥青搅拌设备，包括如上所述的限位装置，和/或，如上所述的滚筒设备。该沥青搅拌设备具备该限位装置所具有的所有有益效果，和/或，该滚筒设备所具有的有益效果，此处不再详细说明。
[0070]
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变动与修改，这些变动与修改均将落入本实用新型的保护范围。