1.本实用新型涉及回流罐技术领域，具体为一种高效卧式回流罐。


背景技术：

2.油田采出的原油含有一定的水分，其进入混合苯装置经换热器系统进行初步加热，继而送入反应再生系统进行快速加温，即会产生含水的轻质组分油品，之后进入精馏塔进行油水分离，在分离过程中产生的水蒸气随着精馏塔塔顶的轻组分油品从挥发线馏出后，进入轻组石脑油冷却器进行冷却降温至40度左右，被冷却后的含水轻组石脑油进入回流罐，在罐内进行石脑油、油气、水的分离；由于石脑油、油气、水的密度不同，水将位于回流罐底部，石脑油位于回流罐中部，油气位于回流罐顶部。然而现有的回流罐采用一次分离方式将石脑油、油气、水进行分离，分离后的石脑油中仍然混有水分，使得分离效果差。


技术实现要素：

3.针对现有的回流罐分离的石脑油仍然混有水分，分离不彻底、效果差的问题，本实用新型提供了一种高效卧式回流罐，其采用二次分离的方式可以将混合物二次分离，从而提高了分离后的石脑油纯度。
4.其技术方案是这样的：一种高效卧式回流罐，其包括卧式回流罐，其特征在于：所述卧式回流罐包括结构相同的第一回流罐和第二回流罐，所述第一回流罐的顶壁上靠近左端封口处设有混合物入口，所述第一回流罐的顶壁上靠近右端封口处设有出气口，所述第一回流罐底壁靠近中部处连接有收集罐，所述收集罐的罐口的右侧设有隔板；所述第一回流罐的底部靠近右端封口处设有油出口，所述油出口通过连接管连接所述第二回流罐的混合物入口。
5.其进一步特征在于：所述第一回流罐的顶壁上靠近右端封口处还连接有冷凝器；
6.所述第一回流罐、所述第二回流罐内部分别设有与所述混合物入口的出口端连接的导流板，所述导流板的数量至少包括两个、且倾斜向下分布；
7.所述导流板包括导流横条，所述导流横条的上下端分别连接有斜向上的档条和斜向下的导流条，所述导流板顺次向下设置、同时其导流横条的中心线也呈斜向下方向；
8.所述第一收集罐、所述第二收集罐内部分别设有折流板。
9.采用了上述结构后，由于回流罐包括结构相同的第一回流罐和第二回流罐，经过第一回流罐分离的石脑油中仍然存在部分水分无法分离干净，通过第二回流罐则可以进行二次分离，从而提高了分离后的石脑油纯度。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图中：1、第一回流罐；2、混合物入口；3、冷凝器；31、壳程筒体；32、换热管；33、折流板；34、冷却水进口；35、冷却水进口；36、出气口；4、连接管；5、收集罐；6、出水口；7、隔板；8、
安全阀口；9、放空口；10、压力计变送器；11、压力计；12、人口；13、第二回流罐；14、导流板；141、导流横条；142、档条；143、导流条；15、排污口；16、放油口；17、排气口。
具体实施方式
12.如图1所示，一种高效卧式回流罐，包括卧式回流罐，该卧式回流罐包括结构相同的第一回流罐1和第二回流罐13，第一回流罐1的顶壁上靠近左端封口处设有混合物入口2，第一回流罐2的底部靠近右端封口处设有油出口，油出口通过连接管4连接第二回流罐13的混合物入口。由于第一回流罐1与第二回流罐13的结构相同，以第一回流罐1的结构展开说明，第一回流罐1的顶壁上、混合物入口2的右侧顺次设有安全阀口8、放空口9，放空口9的右侧分别安装有压力计变送器10及压力计11，第一回流罐1的底壁上靠近左侧封口处设有排污口15，第一回流罐1底壁靠近中部处连接有收集罐5，收集罐内部设有折流板，收集罐5用于收集分离的水分，并通过折流板导流，收集罐5的底部设有出水口6，收集罐5的罐口的右侧设有隔板7。
13.进一步的，经过第一回流罐1分离的油气中仍然包括石脑油、油气、水的混合气体，因而在第一回流罐1的顶壁上靠近右端封口处还连接有冷凝器3，用于将混合气体进行冷凝分离，具体的该冷凝器3包括冷凝器壳程筒体31，壳程筒体31的中间设有竖直排列的多根换热管32，壳程筒体31的内壁还设有多块折流板33，多块折流板33将壳程筒体31中的空间分隔成蛇形通路，壳程筒体31的下部外侧壁上设有冷却水进口34，其上部外侧壁设有冷却水出口35。通过冷凝器3的冷却水进口34接入冷却水，冷却水经过内部的折流板33换向后经冷却水出口35排出，从而使得进入换热管32的油气充分冷凝，冷凝后的液体回流入第一回流罐1内部，气体则从冷凝器3的顶部的出气口36排出。
14.进一步的，由于混合物进入第一回流罐1或第二回流罐13时，会产生液体迸溅，从而影响分离效果，因而在第一回流罐1和第二回流罐13内部分别设有与混合物入口2的出口端连接的导流板14，该导流板14的数量至少包括两个、且倾斜向下分布，导流板14包括导流横条141，导流横条141的上下端分别连接有斜向上的档条142和斜向下的导流条143，导流板14顺次向下设置、同时其导流横条141的中心线也呈斜向下方向，通过导流板14的设置顺次减少混合物的冲力，使得混合物能够平缓的沿回流罐的左端封口的内壁处缓缓进料，有效防止了混合物的飞溅，促进有效分离。
15.本实用新型的工作原理如下：
16.待分离的混合物原料由混合物入口2进入第一回流罐1内部，混合物原料经导流板14导流后沿第一回流罐1的左封口处内壁缓慢输入，经沉淀分离后的油气进入冷凝器3中，进行冷凝回流；经沉淀的水分则进入收集罐6中；经沉淀的石脑油再进入第二回流罐13进行二次分离，从而提高了分离后的石脑油纯度。
17.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种高效卧式回流罐，其包括卧式回流罐，其特征在于：所述卧式回流罐包括结构相同的第一回流罐和第二回流罐，所述第一回流罐的顶壁上靠近左端封口处设有混合物入口，所述第一回流罐的顶壁上靠近右端封口处设有出气口，所述第一回流罐底壁靠近中部处连接有收集罐，所述收集罐的罐口的右侧设有隔板；所述第一回流罐的底部靠近右端封口处设有油出口，所述油出口通过连接管连接所述第二回流罐的混合物入口。2.根据权利要求1所述的一种高效卧式回流罐，其特征在于：所述第一回流罐的顶壁上靠近右端封口处还连接有冷凝器。3.根据权利要求2所述的一种高效卧式回流罐，其特征在于：所述第一回流罐、所述第二回流罐内部分别设有与所述混合物入口的出口端连接的导流板，所述导流板的数量至少包括两个、且倾斜向下分布。4.根据权利要求3所述的一种高效卧式回流罐，其特征在于：所述导流板包括导流横条，所述导流横条的上下端分别连接有斜向上的档条和斜向下的导流条，所述导流板顺次向下设置、同时其导流横条的中心线也呈斜向下方向。5.根据权利要求4所述的一种高效卧式回流罐，其特征在于：所述收集罐内部设有折流板。

技术总结
本实用新型提供了一种高效卧式回流罐，其采用二次分离的方式可以将混合物二次分离，从而提高了分离后的石脑油纯度，其包括卧式回流罐，卧式回流罐包括结构相同的第一回流罐和第二回流罐，所述第一回流罐的顶壁上靠近左端封口处设有混合物入口，所述第一回流罐的顶壁上靠近右端封口处设有出气口，所述第一回流罐底壁靠近中部处连接有收集罐，所述收集罐的罐口的右侧设有隔板；所述第一回流罐的底部靠近右端封口处设有油出口，所述油出口通过连接管连接所述第二回流罐的混合物入口。接所述第二回流罐的混合物入口。接所述第二回流罐的混合物入口。


技术研发人员：唐群煜 陆道文 汤唐正正
受保护的技术使用者：无锡双雄通用机械有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021/12/10