1.本实用新型属于废润滑油处理设备技术领域，具体涉及一种废润滑油预处理装置。
背景技术：
2.润滑油是用在各种机械设备上用以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，在使用过程中，会因外部条件导致其组成结构及性能发生变化。从而使得废润滑油中会带有大量其他杂质，主要包括水分和轻质油等。废润滑油的处理对废润滑油的再生至关重要，现有的废润滑油难以重新提炼，且再生处理中，仍然会存在杂质。因此，需要在润滑油的再生处理前设置一道预处理工序。预处理即脱除废润滑油中的水份和轻质油及渣质。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种处理效果佳的废润滑油预处理装置。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种废润滑油预处理装置，包括有反应釜、短程分离段、轻油换热器、管式换热器、油水分离罐、篮式过滤器和机泵，所述反应釜为对称设置，且反应釜内设置有蛇形加温管，所述反应釜顶部均与短程分离段管路连接，反应釜底部连接有篮式过滤器，篮式过滤器一端连接有储油罐，所述短程分离段一端连接有轻油换热器，所述轻油换热器一端连接有多个管式换热器，所述管式换热器与油水分离罐管路连接，所述油水分离罐底部与机泵连接。
6.作为本实用新型的优选方案，所述反应釜的蛇形加温管顶部一端设置为导热油出口，蛇形加温管底部一端设置为导热油进口，所述导热油出口和导热油进口之间连接有循环导热油炉，所述循环导热油炉两端均设置有控温电磁阀。
7.作为本实用新型的优选方案，所述反应釜内壁设置有耐腐层，且反应釜顶部设置有过滤层。
8.作为本实用新型的优选方案，所述轻油换热器内设置有蛇形换热管。
9.作为本实用新型的优选方案，所述油水分离罐上设置有不凝汽出口，油水分离罐一端设置有污水出口，油水分离罐另一端设置有轻油出口。
10.作为本实用新型的优选方案，所述油水分离罐内部设置有过滤筒。
11.作为本实用新型的优选方案，所述篮式过滤器内壁设置有滤网，且篮式过滤器中间设置有可拉伸滤筒，所述可拉伸滤筒顶部设置有拉环。
12.本实用新型的有益效果主要体现在：
13.1）通过双反应釜的设置有效提高处理效率，且反应釜内的蛇形加温管有利于增加换热面积，增强加温效果；
14.2）通过设置的轻油换热器和管式换热器便于热量的回收和利用，提高热量利用率，有利于环保；
15.3）同时，油水分离罐中的过滤筒则进一步提高过滤效果，循环导热油炉配合控温电磁阀实现导热油的循环利用，可提拉的拉伸过滤筒能够快速清理篮式过滤器中的渣质。
附图说明
16.图1是本实用新型一种废润滑油预处理装置的整体结构流程图；
17.图2是本实用新型一种废润滑油预处理装置的反应釜具体结构图；
18.图3是本实用新型一种废润滑油预处理装置的轻油换热器内部结构图；
19.图4是本实用新型一种废润滑油预处理装置的油水分离罐内部结构图；
20.图5是本实用新型一种废润滑油预处理装置的篮式过滤器内部结构图。
21.图中标记如下：1
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反应釜；2
‑
导热油进口；3
‑
导热油出口；4
‑
蛇形加温管；5
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短程分离段；6
‑
轻油换热器；7
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不凝汽出口；8
‑
管式换热器；9
‑
油水分离罐；10
‑
污水出口；11
‑
轻油出口；12
‑
机泵；13
‑
篮式过滤器；14
‑
储油罐；15
‑
循环导热油炉；16
‑
控温电磁阀；17
‑
过滤层；18
‑
耐腐层；19
‑
蛇形换热管；20
‑
过滤筒；21
‑
拉环；22
‑
拉伸过滤筒；23
‑
滤网。
具体实施方式
22.以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
23.实施例1：
24.结合附图1
‑
5所示，一种废润滑油预处理装置，包括有反应釜1、短程分离段5、轻油换热器6、管式换热器8、油水分离罐9、篮式过滤器13和机泵12，所述反应釜1为对称设置，且反应釜1内设置有蛇形加温管4，蛇形加温管4有效增加换热面积，使得增温迅速，所述反应釜1顶部均与短程分离段5管路连接，短程分离段5用于从废润滑油中分离出水和轻质油，反应釜1底部连接有篮式过滤器13，篮式过滤器13用于去除废润滑油中的渣质，篮式过滤器13一端连接有储油罐14，储油罐14用以存储过滤后的废润滑底油，所述短程分离段5一端连接有轻油换热器6，轻油换热器6实现轻油的换热，所述轻油换热器6一端连接有多个管式换热器8，管式换热器8用于水的换热，所述管式换热器8与油水分离罐9管路连接，所述油水分离罐9底部与机泵12连接，机泵12用于各物质的输送。
25.所述反应釜1的蛇形加温管4顶部一端设置为导热油出口3，蛇形加温管4底部一端设置为导热油进口2，所述导热油出口3和导热油进口2之间连接有循环导热油炉15，所述循环导热油炉15两端均设置有控温电磁阀16，通过控温电磁阀16根据循环导热油炉15内的导热油温度来实现循环导热；所述反应釜1内壁设置有耐腐层18，有效提高反应釜1的使用寿命，且反应釜1顶部设置有过滤层17，过滤层17用于过滤气化的水和轻质油内的杂质。
26.所述轻油换热器6内设置有蛇形换热管19，蛇形换热管19加快换热速率；所述油水分离罐9上设置有不凝汽出口7，油水分离罐9一端设置有污水出口10，油水分离罐9另一端设置有轻油出口11；所述油水分离罐9内部设置有过滤筒20，进一步提高过滤效果；所述篮式过滤器13内壁设置有滤网23，且篮式过滤器13中间设置有可拉伸滤筒22，所述可拉伸滤筒22顶部设置有拉环21，通过拉环21使得可拉伸滤筒22能够方便拆卸，取出渣质，且不影响过滤效果。
27.实施例2：
28.在实施例1的基础上，可在轻油换热器6和管式换热器8的出口设置热量收集装置，将所得热量用于其他工业生产中，提高热量的利用率。储油罐14中的废润滑底油可重新进入到循环导热油炉15再次去除杂质，污水出口10外可设置净化装置。
29.本实用新型的具体工作原理如下：
30.将废润滑油输入对称设置的两个反应釜1内，并通过螺旋状的蛇形加温管4配合循环导热炉15和控温电磁阀16的加热升温下，废润滑油中的水份与轻质油气化升腾，进入短程分离段5，并沿气化管道依次进入轻油换热器6和管式换热器8，实现轻油和水份的换热和热量回收，然后进入油水分离罐9中分离出水和轻质油，水从污水出口10中排出，可污水处理装置进行净化，轻质油从轻油出口11排出，重新进行回收和利用。
31.反应釜1中的存油经反应釜1底部连接的篮式过滤器13脱除其中的渣质后去储油罐14，整个预处理流程简捷、能效高，有利于环保。
32.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。