1.本实用新型涉及生物秸秆加工设备技术领域，尤其涉及一种生物燃料制备装置。


背景技术：

2.生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料，现有普遍使用的生物燃料是使用设备，把打碎后的植物秸秆进行压缩成颗粒，以便于运输和燃烧。
3.现有技术的生物燃料制备装置工作效率低，导致生物燃料的加工效率低下，而且还不便于上料，导致上料浪费人力。因此，亟需设计一种生物燃料制备装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加工效率低下、不便于上料缺点，而提出的一种生物燃料制备装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生物燃料制备装置，包括壳体，所述壳体的内部通过螺栓连接有锥形筒，所述锥形筒的底部外壁通过螺栓连接有挤料头，所述锥形筒内部设置有锥形体，所述锥形体的外壁一体成型有螺旋纹，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有防护壳，所述防护壳的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，所述防护壳两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述电动机的输出轴一端与蜗杆通过花键连接，所述锥形体的顶部外壁焊接有传动轴，所述传动轴的顶端贯穿壳体顶部内壁焊接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述壳体的底部设置有底板，所述壳体的一侧焊接有输料管，所述输料管内部通过轴承连接有转轴，所述转轴的外壁焊接有绞龙板，所述输料管的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴一端贯穿输料管顶部外壁与转轴通过花键连接。
7.进一步的，所述挤料头的顶部外壁开有挤出孔，所述锥形体的底部外壁焊接有转动杆，所述转动杆与挤料头通过轴承连接。
8.进一步的，所述输料管顶部一侧外壁焊接有进料管，所述进料管的底端与壳体焊接。
9.进一步的，所述输料管的一侧外壁焊接有进料斗，所述进料斗靠近输料管的一侧内壁开有进料口。
10.进一步的，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有出料斗，所述出料斗的一侧外壁焊接有出料管。
11.进一步的，所述转动杆的底端通过螺栓连接有切刀，所述切刀位于出料斗内部。
12.进一步的，所述底板的顶部焊接有支柱，且支柱的顶端与壳体通过螺栓连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的电动机、锥形体和锥形筒，利用电动机带动锥形体在锥形筒内部进行转动，使得进入锥形筒内部的生物粉料被锥形体上的螺旋纹挤压，并从挤料头的挤出孔内部进行挤出，因此实现了生物燃料加工效率高的效果。
15.2.通过设置的切刀，利用锥形体的转动带动切刀在挤料头的底部进行旋转，使得切刀对挤出的生物燃料进行切断，使得挤出的生物燃料的长度变短易于包装。
16.3.通过设置的驱动电机、输料管和绞龙板，利用驱动电机带动绞龙板在输料管内部进行旋转，使得绞龙板可以向锥形筒内部进行不断的输送生物秸秆粉料，因此实现了上料方便的效果，节约了人力。
17.4.通过设置的蜗轮和蜗杆，利用蜗轮和蜗杆对电动机输出的扭矩进行传动，降低了电机的转速，使得锥形体受到的转动扭矩增大，便于生物燃料的挤出，防止挤出孔堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种生物燃料制备装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种生物燃料制备装置的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种生物燃料制备装置的挤料头结构示意图。
21.图中：1壳体、2锥形筒、3锥形体、4螺旋纹、5挤料头、6防护壳、7电动机、8蜗杆、9蜗轮、10传动轴、11出料斗、12出料管、13底板、14支柱、15切刀、16输料管、17驱动电机、18转轴、19绞龙板、20进料斗、21进料口、22进料管、23挤出孔、24转动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.参照图1
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3，一种生物燃料制备装置，包括壳体1，壳体1的内部通过螺栓连接有锥形筒2，锥形筒2的底部外壁通过螺栓连接有挤料头5，锥形筒2内部设置有锥形体3，锥形体3的外壁一体成型有螺旋纹4，利用锥形体3的旋转使得螺旋纹4对植物秸秆粉料进行压缩，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有防护壳6，防护壳6的一侧外壁通过螺栓连接有电动机7，电
动机7的型号为yl8s
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2，防护壳6两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆8，电动机7的输出轴一端与蜗杆8通过花键连接，利用电动机7带动蜗杆8进行转动，锥形体3的顶部外壁焊接有传动轴10，传动轴10的顶端贯穿壳体1顶部内壁焊接有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆8啮合，利用蜗轮9与蜗杆8啮合传动使得锥形体3进行转动，壳体1的底部设置有底板13，底板13对壳体1起到稳定的作用，壳体1的一侧焊接有输料管16，输料管16的底部与底板13焊接，输料管16内部通过轴承连接有转轴18，转轴18的外壁焊接有绞龙板19，输料管16的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机17，驱动电机17的型号为yl8s
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2，且驱动电机17的输出轴一端贯穿输料管16顶部外壁与转轴18通过花键连接，利用驱动电机17带动转轴18的外壁焊接有和绞龙板19进行转动。
26.进一步的，挤料头5的顶部外壁开有挤出孔23，被加工的生物燃料从挤出孔23进行挤出，锥形体3的底部外壁焊接有转动杆24，转动杆24与挤料头5通过轴承连接，使得锥形体3的转动更加稳定。
27.进一步的，输料管16顶部一侧外壁焊接有进料管22，进料管22的底端与壳体1焊接，使得被加工的植物秸秆粉料从输料管16的底部输送进锥形筒2内部。
28.进一步的，输料管16的一侧外壁焊接有进料斗20，待加工的植物秸秆粉料倒入进料斗20内部，进料斗20靠近输料管16的一侧内壁开有进料口21，使得进料斗20内部植物秸秆粉料进入输料管16并进行向锥形筒2内部输送。
29.进一步的，壳体1的底部外壁通过螺栓连接有出料斗11，出料斗11的一侧外壁焊接有出料管12，使得加工完成的生物燃料通过出料管12进行流出。
30.进一步的，转动杆24的底端通过螺栓连接有切刀15，切刀15位于出料斗11内部，利用锥形体3带动切刀15进行旋转，使得切刀15把从挤出孔23挤出的生物燃料进行切断。
31.进一步的，底板13的顶部焊接有支柱14，且支柱14的顶端与壳体1通过螺栓连接，利用支柱14对壳体1进行支撑。
32.工作原理：使用时，把需要进行加工的生物秸秆粉料倒入进料斗20内部，并接通驱动电机17和电动机7的电源，驱动电机17转动时，带动转轴18进行转动，使得转轴18带动绞龙板19进行转动，绞龙板19的转动把进料斗20内部的生物秸秆粉料从输料管16的底端输送到顶端，并通过进料管22进入锥形筒2内部，电动机7的转动带动传动轴10进行转动，使得传动轴10带动锥形体3进行转动，锥形体3的转动通过螺旋纹4对进入锥形筒2内部的秸秆粉料进行挤压，使得秸秆粉料被压缩后通过挤料头5的挤出孔23进行挤出，锥形体3进行转动时，通过转动杆24带动切刀15进行转动，使得切刀15对挤出的生物燃料进行切断，并通过出料管22流出出料斗11，因此实现了生物燃料高效加工的效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。