1.本实用新型涉及油田设备技术领域。


背景技术：

2.随着生活中对天然气资源需求的日益增长，公众及社会对环境保护的日趋重视，使得我们在天然气利用过程中既要重视天然气的高效利用，同时又要注意环境保护，油田伴生气是天然气的重要组成部分，因此油田伴生气的处理及应用对于节约天然气资源、提高天然气资源的利用效率有着重要作用，目前油田采油系统多采用掺水伴热的抽油机井进行采油，当井底压力降低到低于原油饱和压力时，将从原油中分离出伴生气，分离出的伴生气一部分随液流进入抽油栗栗腔而采出，作为清洁高效的能源燃料，另一部分上升积聚在油套环形空间中，造成井口套管压力升高，若套管压力过高，会造成沉没度过低并发生抽油栗气锁现象，故一般将套管中的伴生气直接排放到大气中，造成资源浪费的同时还会造成空气污染。
3.针对上述技术问题，公告号为cn208292953u的中国专利公开了一种石油伴生气回收装置，其技术要点在于，包括安装箱、输气管、输液管和冷凝箱，集液瓶和冷凝箱焊接在固定箱内，固定箱底部安装有用于回收装置移动的转轮，固定箱右侧装有防止伴生气漏出的防漏塞，输气管一端一体化成型设有用于收集石油伴生气的吸气盘，输气管另一端连接在冷凝箱的进气口内，冷凝箱内侧通过输液管连接用于集液的集液瓶，内胆与上盖为一体化成型设计，上盖与保护壳螺纹连接在一起，内胆周围装有用于伴生气冷凝的冷凝管，上盖顶顶部装有用于吸收成液的连接头。
4.上述技术方案解决了对伴生气进行回收的问题，但油井输送的原油中含有砂粒等固体杂质，容易对输气管道产生磨损、堵塞等不良影响，降低伴生气的回收效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石油伴生气回收装置，对油田伴生气进行回收，避免浪费，同时对油气中的砂粒等固体杂质的除砂效果好，提高了油气输送管的使用寿命。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种石油伴生气回收装置，包括输气管以及输气管上的输气泵，所述输气管连通有若干个输气支管，所述输气支管连通有旋流除砂器，所述旋流除砂器底部的排砂口的下方设有振动筛，所述旋流除砂器顶部的出口连通有对伴生气进行回收的回收单元。
7.通过上述方案，在进行石油伴生气回收时，启动输气泵，伴生气、原油和砂粒通过输气管和输气支管进入旋流除砂器中，低密度的溢流经旋流除砂器顶部的出口进入回收单元，从而对溢流中的伴生气进行回收，高密度的底流通过排砂口进入振动筛中进行筛分，本实用新型结构简单、使用方便，对油田伴生气进行回收，且对于油气中的砂粒等固体杂质的除砂效果好，提高了油气输送管的使用寿命。
8.进一步的，所述回收单元包括与所述旋流除砂器的出口相连的第一气液分离器，所述第一气液分离器的出气口连通有冷凝单元，所述冷凝单元的出液口连通有储液罐，所述第一气液分离器的出液口连通有储油罐。
9.通过上述方案，回收单元对油气中的伴生气进行回收，经旋流除砂器过滤后的流体进入第一气液分离器中，分离后的原油和水经第一气液分离器的出液口进入储油罐中进行收集，伴生气经第一气液分离器的出气口进入冷凝单元中冷凝，冷凝后的伴生气进入储液罐中进行回收。
10.进一步的，所述冷凝单元包括设置在地面上的基座，所述基座上垂直设有支架，所述支架上设有压缩机，所述压缩机连接有氨冷却器，所述氨冷却器通过节流阀连接有冷凝器，所述冷凝器的进口与所述第一气液分离器的出气口相连，所述冷凝器的出口连接有第二气液分离器，所述第二气液分离器的出液口与所述储液罐相连，所述第二气液分离器的出气口与所述氨冷却器相连。
11.通过上述方案，压缩机将压缩后的氨送入氨冷却器中进行冷却，冷却后的氨进入冷凝器与第一气液分离器后的伴生气进行热交换，使得气态的伴生气冷凝成液态，通过第二气液分离器的分离后，液态的伴生气进入储液罐中进行收集回收，氨进入氨冷却器中重新进行冷却。
12.进一步的，所述旋流除砂器下方固定连接有竖板，所述竖板朝向所述旋流除砂器排砂口的一侧垂直设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端连接有对所述旋流除砂器排砂口进行挡料的挡板。
13.通过上述方案，电动伸缩杆进行定时伸缩，使得挡板对旋流除砂器底部的排砂口进行定时排砂挡料，从而避免大量油气随砂粒从排砂口排出。
14.进一步的，所述振动筛出料口连通有储砂罐，所述振动筛底部连通有油气罐，所述油气罐通过管道与所述第一气液分离器相连，所述管道上设有泵。
15.通过上述方案，虽然电动伸缩杆带动挡板对排砂口进行定时挡料排砂，仍有部分油气随砂粒经排砂口落入振动筛上，经振动筛筛分后，砂粒经振动筛出料口进入储砂罐中进行收集，油气和水经振动筛底部流入油气罐中，打开泵，经管道进入第一气液分离器中进行分离。
16.进一步的，所述旋流除砂器内靠近出口处设有滤网。
17.通过上述方案，旋流除砂器顶部的溢流中含有小颗粒砂粒，滤网对这部分砂粒进行过滤，使得固体杂质过滤更加彻底。
18.进一步的，所述振动筛为封闭式，所述旋流除砂器的排砂口与所述振动筛的进料口相连。
19.通过上述方案，振动筛为封闭式，避免随大颗粒砂粒流入到振动筛上的伴生气排放到空气中，造成资源浪费。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、在进行石油伴生气回收时，启动输气泵，伴生气、原油和砂粒通过输气管和输气支管进入旋流除砂器中，低密度的溢流经旋流除砂器顶部的出口进入回收单元，从而对溢流中的伴生气进行回收，高密度的底流通过排砂口进入振动筛中进行筛分，本实用新型结构简单、使用方便，对油田伴生气进行回收，且对于油气中的砂粒等固体杂质的除砂效果
好，提高了油气输送管的使用寿命；
22.2、回收单元对油气中的伴生气进行回收，经旋流除砂器过滤后的流体进入第一气液分离器中，分离后的原油和水经第一气液分离器的出液口进入储油罐中进行收集，伴生气经第一气液分离器的出气口进入冷凝单元中冷凝，冷凝后的伴生气进入储液罐中进行回收。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.附图标记：11、输气管；12、输气支管；13、旋流除砂器；14、振动筛；15、回收单元；16、第一气液分离器；17、冷凝单元；18、储液罐；19、储油罐；20、基座；21、支架；22、压缩机；23、氨冷却器；24、节流阀；25、冷凝器；26、第二气液分离器；27、竖板；28、电动伸缩杆；29、挡板；30、储砂罐；31、油气罐；32、泵；33、滤网；34、管道；35、输气泵。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.参照图1，一种石油伴生气回收装置，包括输气管11以及输气管11上的输气泵35，输气管11连通有若干个输气支管12，输气支管12连通有旋流除砂器13，旋流除砂器13底部的排砂口的下方设置有振动筛14，旋流除砂器13内靠近顶部出口处设置有滤网33，旋流除砂器13顶部的出口连通有对伴生气进行回收的回收单元15，在对石油伴生气进行回收时，启动输气泵35，油气和砂粒通过输气管11以及输气支管12进入旋流除砂器13中，低密度溢流中的小颗粒固体杂质经滤网33过滤后，油气经旋流除砂器13顶部的出口进入回收单元15中，回收单元15对溢流中的伴生气进行回收，高密度的底流通过排砂口进入振动筛14中进行筛分。
27.参照图1，一种石油伴生气回收装置，回收单元15包括与旋流除砂器13的出口相连的第一气液分离器16，第一气液分离器16的出液口连通有储油罐19，第一气液分离器16的出气口连通有冷凝单元17，冷凝单元17包括设置在地面上的基座20，基座20上垂直设置有支架21，支架21上设置有压缩机22，压缩机22连接有氨冷却器23，氨冷却器23通过节流阀24连接有冷凝器25，冷凝器25的进口与第一气液分离器16的出气口相连，冷凝器25的出口连接有第二气液分离器26，第二气液分离器26的出液口与储液罐18相连，第二气液分离器26的出气口与氨冷却器23相连，回收单元15对油气中的伴生气进行回收，经旋流除砂器13过滤后的流体进入第一气液分离器16中，分离后的原油和水经第一气液分离器16的出液口进入储油罐19中收集，伴生气经第一气液分离器16的出气口进入冷凝器25，进而与冷凝器25中经压缩机22和氨冷却器23冷却后的氨进行热交换，使得气态的伴生气冷凝成液态，通过第二气液分离器26的分离后，液态的伴生气进入储液罐18中进行回收，氨进入氨冷却器23中重新进行冷却。
28.参照图1，一种石油伴生气回收装置，旋流除砂器13下方固定连接有竖板27，竖板
27朝向旋流除砂器13排砂口的一侧垂直设置有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28另一端连接有对旋流除砂器13排砂口进行挡料的挡板29，电动伸缩杆28进行定时伸缩，使得挡板29对旋流除砂器13进行定时排砂挡料，振动筛14出料口连通有储砂罐30，振动筛14底部连通有油气罐31，油气罐31通过管道34与第一气液分离器16相连，管道34上设置有泵32，经振动筛14筛分后，大颗粒砂粒等固体杂质经振动筛14出料口进入储砂罐30中回收，油气和水经振动筛14底部流入油气罐31中，打开泵32，油气经管道34进入第一气液分离器16中进行分离，振动筛14为封闭式，旋流除砂器13的排砂口与振动筛14的进料口相连，避免随大颗粒砂粒流入到振动筛14上的伴生气排放到空气中，造成资源浪费。
29.本实用新型的工作原理是：在对石油伴生气进行回收时，启动输气泵35，油气和砂粒通过输气管11以及输气支管12进入旋流除砂器13中，低密度的溢流经滤网33从旋流除砂器13顶部的出口进入第一气液分离器16中，高密度的底流通过排砂口进入振动筛14中，砂粒以及少量油气经振动筛14筛分后，砂粒经出料口进入储砂罐30中进行收集，油气和水经振动筛14底部流入油气罐31中，打开泵32，油气经管道34进入第一气液分离器16中进行分离，分离后的原油和水进入储油罐19中，压缩机22将压缩后的氨送入氨冷却器23中进行冷却，冷却后的氨进入冷凝器25与第一气液器分离后的伴生气进行热交换，使得气态的伴生气冷凝成液态，通过第二气液分离器26的分离后，液态的伴生气进入储液罐18中进行收集回收，氨进入氨冷却器23中重新进行冷却，本实用新型结构简单、使用方便，对油田伴生气进行回收，且对于油气中的砂粒等固体杂质的除砂效果好，提高了油气输送管的使用寿命粒砂粒落入振动筛14上的伴生气排放到空气中。