1.本实用新型涉及气化炉稳燃装置技术领域，具体是一种气化炉用主动式扰动稳燃装置。
背景技术：
2.气化炉是一种常见的化工设备，又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆气化炉、家用秸秆气化炉、环保节能气化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉，可分为固定床、移动床、沸腾床、流化床等。如何保证气化炉均匀产气，对整个系统的正常运行极为重要，而气化炉的主动式扰动稳燃装置是对气化炉稳定运行的关键保证。气化炉主体内从下至上以次设有燃烧腔、热熔腔、气化腔、裂解腔与干燥腔。
3.现有的气化炉物料进入后不平整，物料反应过程中在炉内膨胀形成拱状使燃烧区域从物料中部向上延申，并且形成固态层及液态层影响气化炉的运行，导致气化炉工作状态不稳定。
技术实现要素：
4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种气化炉用主动式扰动稳燃装置，其技术方案如下。
5.一种气化炉用主动式扰动稳燃装置，包括安装架、升降稳燃机构、旋转匀料机构和扰动机构，安装架包括安装座和两个升降架，两个升降架立式安装在安装座的顶部，升降稳燃机构安装在两个升降架上，旋转匀料机构安装在安装座上，扰动机构安装在旋转匀料机构的底部，旋转匀料机构包括旋转机构、推动轴和扫压盘，旋转机构安装在安装架上，推动轴安装在旋转机构上，扫压盘安装在推动轴的底部，推动轴的顶部穿过旋转机构与升降稳燃机构连接，扰动机构包括圆杆和破拱枪头，圆杆安装在扫压盘的底部，破拱枪头安装在圆杆的底部，破拱枪头上均匀分布有多个导气孔。
6.进一步的，旋转机构包括第一蜗轮蜗杆减速器和传动机构，传动机构与第一蜗轮蜗杆减速器连接，推动轴安装在传动机构上。
7.进一步的，传动机构包括传动轴、转动轴和链条，传动轴和转动轴均转动安装在安装座上，传动轴与第一蜗轮蜗杆减速器的转轴连接，传动轴与转动轴通过链条传动连接，推动轴插接在转动轴内。
8.进一步的，转动轴的内壁和推动轴的外壁均呈六边形设置。
9.进一步的，升降稳燃机构包括第二蜗轮蜗杆减速器和两个齿条，两个齿条分别安装在两个升降架上，第二蜗轮蜗杆减速器位于两个升降架之间，第二蜗轮蜗杆减速器的两侧均延伸有转轴，转轴上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合连接。
10.进一步的，扫压盘包括底盘、安装柱和多个转动盘，安装柱和多个安装盘均立式安装在底盘上，多个安装盘均匀分布在安装柱的外围，安装柱的顶部与推动轴的底部连接，圆杆的顶部与安装柱的底部连接。
11.进一步的，转动盘顶部的截面长度小于转动盘底部的截面长度。
12.进一步的，破拱枪头的底部设置有引导部，引导部的截面形状呈锥形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.将扰动稳燃装置放置在气化炉上，通过旋转机构带动推动轴转动，通过旋转匀料机构转动，扫压盘能够干扰物料形态，使进入的物料堆积形态平整均匀，通过升降稳燃机构升降带动扫压盘压实物料，并带动扰动机构周期性干扰破坏物料燃烧后形成的固态层，使物料连续燃烧状态稳定，主动式扰动稳燃装置可以扰动物料的堆料形态所处腔室的层度高低，使气化炉内的垃圾处理的更充分，同时保证有充足的气体到二燃室高温焚烧，提供足够的热负荷，减少辅助燃料的用量；破拱枪头上开设有导气孔，可以破坏物料拱状区域，维持燃烧腔高度，扰动热熔腔结构，并将物料固、液态层下方的可燃气体及时导至固、液态层上方，使燃烧腔、热熔腔、气化腔压力保持一致，避免造成气化炉内底部气体富集形成安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为标记a的结构示意图。
17.图3为本实用新型中扫压盘的结构示意图。
18.附图标记分别为：安装架1、升降稳燃机构2、旋转匀料机构3、扰动机构4、安装座5、升降架6、旋转机构7、推动轴8、扫压盘9、第一蜗轮蜗杆减速器10、传动机构11、圆杆12、破拱枪头13、导气孔14、传动轴15、转动轴16、链条17、第二蜗轮蜗杆减速器18、两个齿条19、转轴20、齿轮21、底盘22、安装柱23、转动盘24、引导部25。
具体实施方式
19.如图1到图3所示，一种气化炉用主动式扰动稳燃装置，包括安装架1、升降稳燃机构2、旋转匀料机构3和扰动机构4，安装架1包括安装座5和两个升降架6，两个升降架6立式安装在安装座5的顶部，升降稳燃机构2安装在两个升降架6上，旋转匀料机构3安装在安装座5上，扰动机构4安装在旋转匀料机构3的底部，旋转匀料机构3包括旋转机构7、推动轴8和扫压盘9，旋转机构7安装在安装架1上，推动轴8安装在旋转机构7上，扫压盘9安装在推动轴8的底部，推动轴8的顶部穿过旋转机构7与升降稳燃机构2连接，扰动机构4包括圆杆12和破拱枪头13，圆杆12安装在扫压盘9的底部，破拱枪头13安装在圆杆12的底部，破拱枪头13上均匀分布有多个导气孔14。
20.进一步说明，将扰动稳燃装置放置在气化炉上，通过旋转机构7带动推动轴8转动，通过旋转匀料机构3转动，扫压盘9能够干扰物料形态，使进入的物料堆积形态平整均匀，通过升降稳燃机构2升降带动扫压盘9压实物料，并带动扰动机构4周期性干扰破坏物料燃烧后形成的固态层，使物料连续燃烧状态稳定，主动式扰动稳燃装置可以扰动物料的堆料形态所处腔室的层度高低，使气化炉内的垃圾处理的更充分，同时保证有充足的气体到二燃室高温焚烧，提供足够的热负荷，减少辅助燃料的用量；破拱枪头13上开设有导气孔，可以破坏物料拱状区域，维持燃烧腔高度，扰动热熔腔结构，并将物料固、液态层下方的可燃气体及时导至固、液态层上方，使燃烧腔、热熔腔、气化腔压力保持一致，避免造成气化炉内底
部气体富集形成安全隐患。
21.进一步的，旋转机构7包括第一蜗轮蜗杆减速器10和传动机构11，传动机构11与第一蜗轮蜗杆减速器10连接，推动轴8安装在传动机构11上，通过第一蜗轮蜗杆减速器10带动传动机构11动作，传动机构11带动推动轴8转动，能够增强转动的稳定性。
22.进一步的，传动机构11包括传动轴15、转动轴16和链条17，传动轴15和转动轴16均转动安装在安装座5上，传动轴15与第一蜗轮蜗杆减速器10的转轴20连接，传动轴15与转动轴16通过链条17传动连接，推动轴8插接在转动轴16内；第一蜗轮蜗杆减速器10带动传动轴15转动，传动轴15与转动轴16通过链条17连接，从而带动转动轴16转动，从而带动推动轴8、扫压盘9和扰动机构4转动。
23.进一步的，转动轴16的内壁和推动轴8的外壁均呈六边形设置；设置有六边形能够增强转动轴16带动推动轴8转动的能力，避免出现打滑的现象。
24.进一步的，升降稳燃机构2包括第二蜗轮蜗杆减速器18和两个齿条19，两个齿条19分别安装在两个升降架6上，第二蜗轮蜗杆减速器18位于两个升降架6之间，第二蜗轮蜗杆减速器18的两侧均延伸有转轴20，转轴20上安装有齿轮21，齿轮21与齿条19啮合连接；通过第二蜗轮蜗杆减速器18的转轴20转动，带动齿轮21转动，从而实现第二蜗轮蜗杆减速器18带动推动轴8、扫压盘9和扰动机构4的上下移动，达到稳定燃烧的目的。
25.进一步的，扫压盘9包括底盘22、安装柱23和多个转动盘24，安装柱23和多个安装盘均立式安装在底盘22上，多个安装盘均匀分布在安装柱23的外围，安装柱23的顶部与推动轴8的底部连接，圆杆12的顶部与安装柱23的底部连接；通过底盘22与多个转动盘24在上下移动与转动的过程中，实现压实物料和均匀物料形态的效果。
26.进一步的，转动盘24顶部的截面长度小于转动盘24底部的截面长度；转动盘24顶部的截面长度小于转动盘24底部的截面长度能够增强引流性能，减小扫压盘24的转动阻力。
27.进一步的，破拱枪头13的底部设置有引导部25，引导部25的截面形状呈锥形设置；设置有引导部25能够减小扰动机构4与物料的接触面积，减小安装阻力，便于将扰动稳燃装置插接进气化炉。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。