1.本实用新型涉及废润滑油处理技术领域，具体涉及一种废润滑油处理用絮凝装置。
背景技术：
2.润滑油是用于各类机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起减摩、冷却、密封、缓冲、防锈及清洁等作用，由于润滑油多在高温、高压等环境中使用，使用一段时间后，由于物理或化学因素，生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑以及有机酸、盐、水、金属碎屑等杂质，导致润滑油的性能发生改变，不能再继续使用，被更换下来，便成了废润滑油，废润滑油中不仅存在各种氧化产物(主要是羧酸类、羧酸酯类、醛类、酮类、醇类、过氧化物等)，还含有水分、金属微粒、炭粒、灰尘、油泥、添加剂、残渣沥青及机械杂质等非理想组分，这些非理想组分会严重影响废油再炼制后续加工的各个环节，预处理一般将废润滑油倒入絮凝罐中，并向废润滑油中加入絮凝剂，在絮凝罐中进行固液分离，并将干净的润滑油排出并储存在储罐中即可。
3.现有的废润滑油处理用絮凝装置进行絮凝处理时絮凝剂与废润滑油不能充分混合，絮凝效果较差，且加热混合过程中产生的水汽未处理，导致水汽冷凝成水后又进入废润滑油中，不能够彻底去除废润滑油中的固体杂质和水汽，实用性差。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种废润滑油处理用絮凝装置，具有能够使絮凝剂和废润滑油充分混合，絮凝效果好且便于处理絮凝过程中产生的水汽，处理效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废润滑油处理用絮凝装置，包括底板，所述底板的上端面右侧固定连接有侧板，所述侧板的上端面固定连接有顶板，所述底板的上端面左侧固定连接有絮凝箱，所述絮凝箱的右侧壁与侧板的左侧壁之间固定连接有横板，所述横板的上端面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端面固定连接有第一皮带轮，所述絮凝箱的上端面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的下端贯穿絮凝箱的上端面并延伸至絮凝箱的内部，所述转杆的上端面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间转动连接有皮带，所述转杆的外壁设置有多个搅拌装置，多个所述搅拌装置均位于絮凝箱的内部，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有多个均匀分布的连接杆，多个所述连接杆远离搅拌杆的一端均固定连接有搅拌片，所述顶板的上端面固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的内部固定连接有隔板，所述絮凝箱的上端面左侧连通有蒸汽管，所述蒸汽管的上端面依次贯穿顶板、冷凝箱和隔板并延伸至隔板的上方，所述蒸汽管的上端面左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端面固定连接有护盖，所述冷凝箱的上端面安装有制冷器。
6.为了对废润滑油加热升温，作为本实用新型一种废润滑油处理用絮凝装置优选
的，所述絮凝箱的内壁左右两侧均设置有加热块。
7.为了便于添加絮凝剂，作为本实用新型一种废润滑油处理用絮凝装置优选的，所述絮凝箱的上端面右侧设置有絮凝筒，所述絮凝筒的下端面安装有控制阀门。
8.为了方便进油和排油，作为本实用新型一种废润滑油处理用絮凝装置优选的，所述絮凝箱的左侧壁设置有进料口，所述絮凝箱的右侧壁底部设置有排油管。
9.为了便于排出收集的冷凝水，作为本实用新型一种废润滑油处理用絮凝装置优选的，所述冷凝箱的右侧壁设置有排水管，所述排水管位于隔板的上方。
10.为了便于抽出沉淀的固定杂质，作为本实用新型一种废润滑油处理用絮凝装置优选的，所述絮凝箱的左侧壁底部安装有杂质泵。
11.为了避免冷凝水漏至隔板下方，作为本实用新型一种废润滑油处理用絮凝装置优选的，所述蒸汽管与隔板的交汇处设置有密封垫。
12.为了观察絮凝箱内部工作情况，作为本实用新型一种废润滑油处理用絮凝装置优选的，所述絮凝箱的前端面设置有观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.启动电机，电机带动转轴和第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动转杆进行转动，转杆外壁固定连接的多个搅拌杆转动对絮凝箱内部的废润滑油进行搅拌，使废润滑油有絮凝剂充分混合，通过设置搅拌片，大大提高搅拌范围和效果，从而使絮凝剂与废润滑油充分混合，提高絮凝效果，絮凝后的絮凝物沉淀在絮凝箱的底部，同时启动两个加热块，加热块使废润滑油进行加热升温，从而降低废润滑油的的粘度，降低油分子与水分子的分子间作用力，提高絮凝效果，废润滑油加热产生的蒸汽通过蒸汽管进入冷凝箱的内部，随后启动制冷器对冷凝箱内部进行制冷降温，蒸汽遇冷变成冷凝水落至隔板上端，从而将冷凝水收集至冷凝箱内部，避免水汽重新进入废润滑油内部降低处理效率，通过设置护盖，避免冷凝水滴落至蒸汽管内又回到絮凝箱内。
15.综上所述，该种废润滑油处理用絮凝装置具有能够使絮凝剂和废润滑油充分混合，絮凝效果好且便于处理絮凝过程中产生的水汽，处理效率高的特点。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型整体内部结构图；
18.图2为本实用新型搅拌装置结构图；
19.图3为本实用新型整体外部结构图；
20.图中，1、底板；2、侧板；3、顶板；4、絮凝箱；5、横板；6、电机；7、转轴；8、第一皮带轮；9、轴承；10、转杆；11、第二皮带轮；12、皮带；13、搅拌装置；14、搅拌杆；15、连接杆；16、搅拌片；17、冷凝箱；18、隔板；19、蒸汽管；20、支撑杆；21、护盖；22、制冷器；23、加热块；24、进料口；25、絮凝筒；26、控制阀门；27、排水管；28、排油管；29、杂质泵；30、观察窗。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种废润滑油处理用絮凝装置，包括底板1，底板1的上端面右侧固定连接有侧板2，侧板2的上端面固定连接有顶板3，底板1的上端面左侧固定连接有絮凝箱4，絮凝箱4的右侧壁与侧板2的左侧壁之间固定连接有横板5，横板5的上端面安装有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的上端面固定连接有第一皮带轮8，絮凝箱4的上端面通过轴承9转动连接有转杆10，转杆10的下端贯穿絮凝箱4的上端面并延伸至絮凝箱4的内部，转杆10的上端面固定连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11和第一皮带轮8之间转动连接有皮带12，转杆10的外壁设置有多个搅拌装置13，多个搅拌装置13均位于絮凝箱4的内部，搅拌装置13包括搅拌杆14，搅拌杆14的外壁固定连接有多个均匀分布的连接杆15，多个连接杆15远离搅拌杆14的一端均固定连接有搅拌片16，顶板3的上端面固定连接有冷凝箱17，冷凝箱17的内部固定连接有隔板18，絮凝箱4的上端面左侧连通有蒸汽管19，蒸汽管19的上端面依次贯穿顶板3、冷凝箱17和隔板18并延伸至隔板18的上方，蒸汽管19的上端面左右两侧均固定连接有支撑杆20，两个支撑杆20的上端面固定连接有护盖21，冷凝箱17的上端面安装有制冷器22。
24.本实施例中：启动电机6，电机6带动转轴7和第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过皮带12带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动转杆10进行转动，转杆10外壁固定连接的多个搅拌杆14转动对絮凝箱4内部的废润滑油进行搅拌，使废润滑油有絮凝剂充分混合，通过设置搅拌片16，大大提高搅拌范围和效果，从而使絮凝剂与废润滑油充分混合，提高絮凝效果，絮凝后的絮凝物沉淀在絮凝箱4的底部，同时启动两个加热块23，加热块23使废润滑油进行加热升温，从而降低废润滑油的的粘度，降低油分子与水分子的分子间作用力，提高絮凝效果，废润滑油加热产生的蒸汽通过蒸汽管19进入冷凝箱17的内部，随后启动制冷器22对冷凝箱17内部进行制冷降温，蒸汽遇冷变成冷凝水落至隔板18上端，从而将冷凝水收集至冷凝箱17内部，避免水汽重新进入废润滑油内部降低处理效率，通过设置护盖21，避免冷凝水滴落至蒸汽管19内又回到絮凝箱4内。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，絮凝箱4的内壁左右两侧均设置有加热块23。
26.本实施例中：启动两个加热块23，加热块23使废润滑油进行加热升温，从而降低废润滑油的的粘度，降低油分子与水分子的分子间作用力，提高絮凝效果。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，絮凝箱4的上端面右侧设置有絮凝筒25，絮凝筒25的下端面安装有控制阀门26。
28.本实施例中：絮凝筒25的内部设置有絮凝剂，当需要添加絮凝剂时打开控制阀门26，絮凝剂进入絮凝箱4内部，便于絮凝工作，添加方便。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，絮凝箱4的左侧壁设置有进料口24，絮凝箱4的右侧壁底部设置有排油管28。
30.本实施例中：通过进料口24便于将待处理的废润滑油导入絮凝箱4的内部，絮凝完成后的润滑油通过排油管28排出，便于后续处理工作。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷凝箱17的右侧壁设置有排水管27，排水管27位于隔板18的上方。
32.本实施例中：通过排水管27便于将收集的冷凝水抽出，使用方便。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，絮凝箱4的左侧壁底部安装有杂质泵29。
34.本实施例中：经过絮凝后的絮凝物沉淀在絮凝箱4的底部，启动杂质泵29便于将絮凝物抽出，完成润滑油与絮凝物的分离。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，蒸汽管19与隔板18的交汇处设置有密封垫。
36.本实施例中：通过设置密封垫，使蒸汽管19与隔板18的交汇处密封，避免冷凝水漏至隔板18下方，不便于排出处理。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，絮凝箱4的前端面设置有观察窗30。
38.本实施例中：使用者可以通过观察窗30观察絮凝箱4内部的工作情况。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开控制阀门26，絮凝剂进入絮凝箱4内部，启动电机6，电机6带动转轴7和第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过皮带12带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动转杆10进行转动，转杆10外壁固定连接的多个搅拌杆14转动对絮凝箱4内部的废润滑油进行搅拌，使废润滑油有絮凝剂充分混合，通过设置搅拌片16，大大提高搅拌范围和效果，从而使絮凝剂与废润滑油充分混合，提高絮凝效果，絮凝后的絮凝物沉淀在絮凝箱4的底部，同时启动两个加热块23，加热块23使废润滑油进行加热升温，从而降低废润滑油的的粘度，降低油分子与水分子的分子间作用力，提高絮凝效果，废润滑油加热产生的蒸汽通过蒸汽管19进入冷凝箱17的内部，随后启动制冷器22对冷凝箱17内部进行制冷降温，蒸汽遇冷变成冷凝水落至隔板18上端，从而将冷凝水收集至冷凝箱17内部，絮凝完成后的润滑油通过排油管28排出，经过絮凝后的絮凝物沉淀在絮凝箱4的底部，启动杂质泵29便于将絮凝物抽出，完成润滑油与絮凝物的分离。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。