1.本实用新型涉及兰炭生产的技术领域，更具体的说是涉及一种直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备。
背景技术：
2.兰炭的生产，广泛采用水熄兰炭的方法，在直立内热式空腹炭化炉的熄焦大槽内注满水，排焦口没入水里，当碳化后的兰炭在炭化炉内至上而下运动时，从各排焦口排出，落至托焦板，托焦板中部的推焦杠，在托焦板上部做水平运动，将兰炭从托焦板两侧推离托焦板，落入大槽底部，设在大槽底部的刮板机将兰炭刮出大槽，并提升至烘干机，完成了兰炭的水熄灭过程，将兰炭刮出大槽内，此过程中炙热的兰炭经历了在水中熄灭、捞出、再烘干的全过程，耗水量大，同时熄灭的兰炭含水率高，需进行二次烘干处理，能耗大。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备，包括设于炭化炉的排焦口用于收集兰炭的分料室，所述分料室的底部具有多个熄焦罐，所述熄焦罐具有连通分料室的进焦口和用于卸料的排焦口，所述排焦口的排料端设有皮带输送机；
5.所述分料室和熄焦罐内均贯穿有多根两端贯通的散热管，且相邻两根散热管之间具有间隙；
6.所述进焦口和排焦口均设有耐高温的密封阀。
7.优选的，所述散热管的一端通过管道接通有风机。
8.优选的，所述的风机为冷风机。
9.优选的，所述熄焦罐的具有泄压管，在泄压管上设有单向阀。
10.优选的，在熄焦罐的一侧还设有补压管，所述补压管上具有启闭阀，所述补压管接通阻燃剂源，该种熄焦罐还具有压力检测器，所述的压力检测器通过控制器连接启闭阀。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
12.本实用新型结构简单、使用方便，利用隔绝空气的方法熄灭兰炭，通过散热管散发兰炭的热能，不需要水冷，相较于传统的水熄法，熄灭后的兰炭不需要进行二次烘干，进而减小能耗。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
14.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1、分料室，11、散热管，2、熄焦罐，3、皮带输送机，4、风机，21、进焦口，22、排焦口，23、密封阀，24、泄压管，25、补压管。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
18.如图1所示的一种直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备，包括设于炭化炉的排焦口用于收集兰炭的分料室1，分料室1的底部具有多个熄焦罐2，熄焦罐2具有连通分料室1的进焦口21和用于卸料的排焦口22，排焦口22的排料端设有皮带输送机3；
19.分料室1和熄焦罐2内均贯穿有多根两端贯通的散热管11，且相邻两根散热管11之间具有间隙；
20.进焦口21和排焦口22均设有耐高温的密封阀23。
21.实施过程中，从炭化炉内排出的兰炭由分料室1注入熄焦罐2熄灭后再通过皮带输送机3运走，此过程中分料室1上的散热管11可以散发部分兰炭的热能，熄焦罐2在熄灭兰炭的过程中，通过密封阀23将熄焦罐2的进焦口21和排焦口22闭合，使得熄焦罐2内形成一个密闭的空间，进而使得兰炭熄灭，同时熄焦罐2上的散热管11也释放兰炭的部分热能，起到辅助熄灭的作用。
22.作为上述实施例的优选方案，为了提高散热管11对分料室1和熄焦罐2内兰炭的散热能力，散热管11的一端通过管道接通有风机4。
23.作为上述实施例的优选方案，为了进一步的提高散热管11对分料室1和熄焦罐2内兰炭的散热能力，风机4为冷风机。
24.作为上述实施例的优选方案，在熄焦罐2熄灭兰炭过程中，为了避免熄焦罐2内的压强过高出现的隐患，熄焦罐2的具有泄压管24，在泄压管24上设有单向阀，设置的单向阀避免外部空气进入熄焦罐2内，造成熄焦罐2内兰炭复燃的问题。
25.作为上述实施例的优选方案，在熄焦罐2熄灭兰炭过程中，熄焦罐2的温度降，为了避免熄焦罐2内出现负压造成熄焦罐2破裂的情况出现，在熄焦罐2的一侧还设有补压管25，补压管25上具有启闭阀26，补压管25接通阻燃剂源，该种熄焦罐2还具有压力检测器，压力检测器5通过控制器连接启闭阀26。
26.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备，其特征在于，包括设于炭化炉的排焦口用于收集兰炭的分料室，所述分料室的底部具有多个熄焦罐，所述熄焦罐具有连通分料室的进焦口和用于卸料的排焦口，所述排焦口的排料端设有皮带输送机；所述分料室和熄焦罐内均贯穿有多根两端贯通的散热管，且相邻两根散热管之间具有间隙；所述进焦口和排焦口均设有耐高温的密封阀。2.根据权利要求1所述的一种直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备，其特征在于，所述散热管的一端通过管道接通有风机。3.根据权利要求2所述的一种直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备，其特征在于，所述的风机为冷风机。4.根据权利要求1所述的一种直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备，其特征在于，所述熄焦罐的具有泄压管，在泄压管上设有单向阀。5.根据权利要求4所述的一种直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备，其特征在于，在熄焦罐的一侧还设有补压管，所述补压管上具有启闭阀，所述补压管接通阻燃剂源，该种熄焦罐还具有压力检测器，所述的压力检测器通过控制器连接启闭阀。
技术总结
本实用新型公开了一种直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备，包括设于炭化炉的排焦口用于收集兰炭的分料室，所述分料室的底部具有多个熄焦罐，所述熄焦罐具有连通分料室的进焦口和用于卸料的排焦口，所述排焦口的排料端设有皮带输送机；所述分料室和熄焦罐内均贯穿有多根两端贯通的散热管，且相邻两根散热管之间具有间隙；所述进焦口和排焦口均设有耐高温的密封阀；本实用新型结构简单、使用方便，利用隔绝空气的方法熄灭兰炭，通过散热管散发兰炭的热能，不需要水冷，相较于传统的水熄法，熄灭后的兰炭不需要进行二次烘干，进而减小能耗。进而减小能耗。进而减小能耗。
技术研发人员：白鹏
受保护的技术使用者：宁夏金圆化工有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/11/9