1.本实用新型属于预埋件固定和精确定位施工技术领域，具体是一种焦炉顶板埋管件固定架。
背景技术：
2.目前在建筑工程中使用的预埋管件固定一般为钢筋点焊固定。在实际运用工程中因为焦炉顶板预埋管件多，精度要求高，在安装完成后要进行调节位置。调节前先要切开焊点，调节后再次点焊固定，此过程不仅耗费大量人工和时间，且在调整过程中对管件造成了二次伤害，无法保证施工质量。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种便于精确调整焦炉顶板预埋件定位的装置。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种焦炉顶板埋管件固定架，包括水平设置的横向脚手管纵向脚手管，还设有柱插筋，柱插筋与焦炉顶板钢筋网片垂直且与钢筋网片焊接固定；柱插筋通过第一十字扣件与横向脚手管、纵向脚手管交叉连接；横向脚手管与纵向脚手管通过第一十字扣件连接；横向脚手管的管程上按预埋管件设置间距布置若干第二十字扣件。
6.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
7.本实用新型采用可拆卸的十字扣件对预埋件进行固定，方便随时对随施工发生的移位进行调整，方便根据整体施工要求进行位置调整。解决随着预埋件布置面积增大，后期进行的网架结构、钢筋固定施工时，由于振荡、施工误差，造成的需要整体调整所有预埋件位置时施工不方便的问题，本实用新型尤其方便施工检验时对预埋件进行精确位置调整。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
9.横向脚手管和/或纵向脚手管端部设有激光器。
10.横向脚手管和/或纵向脚手管上设有测量辅助器，该测量辅助器包括与连接根、左环瓣和右环瓣；左环瓣和右环瓣分别由固定环和抬脚组成，固定环设置有延伸至抬脚底部的托板；固定环顶部与连接根通过第一铰轴连接；抬脚顶部与固定环通过第二铰轴连接。此测量辅助器用于确定与横、纵向脚手管的垂直度，精确测量和调整不在同一管上但应当在同一直线上的预埋件距离和相对位置。
附图说明
11.图1 为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型预埋件固定立面结构示意图。
13.图3为本实用新型测量辅助器结构示意图。
14.图4为本实用新型测量辅助器抬脚抬起状态示意图。
15.图5为本实用新型测量辅助器设置参考图。
16.图6为本实用新型抬脚轴端结构图。
17.图中：图中横向脚手管1、纵向脚手管2、柱插筋3、第一十字扣件41、第二十字扣件42、测量辅助器5、尺子6、预埋件7、激光器8、连接根51、左环瓣52、右环瓣53、第一铰轴54、第二铰轴55、抬脚56、固定环57、托台58。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
19.焦炉顶板一般为长方形的，参见图1、图2所示，本实用新型提供的焦炉顶板埋管件固定架，包括横向脚手管1、纵向脚手管12、柱插筋3、十字扣件，图示中还包括预埋件。本说明中将沿焦炉顶板长边布置的脚手管称为横向脚手管1，沿焦炉顶板短边布置的脚手管称为纵向脚手管12，横向脚手管1可以由多根钢管直线连接组合而成，而由于焦炉顶板宽度不太大，纵向脚手管12可以采用通长的管件。
20.横向脚手管1、纵向脚手管12为水平设置的管线，横向脚手管1、纵向脚手管12搭建成本固定架的顶架；柱插筋3用于支撑顶架，柱插筋3与焦炉顶板钢筋网片垂直且与钢筋网片焊接固定；柱插筋3通过第一十字扣件41与横向脚手管1、纵向脚手管2交叉连接；横向脚手管1与纵向脚手管2通过第一十字扣件41交叉连接；横向脚手管1管程上按预埋件设计间距布置若干第二十字扣件42。
21.焦炉顶板预埋件7数量一般在500
‑
700个之间（根据焦炉设计大小有所浮动），对预埋件7平面位置及标高定定位精度一般要求在
±
2mm以内。要求横纵成线。
22.由于预埋件7是与横向脚手管1固定，所以预埋件7横向队列直线度体现在横向脚手管1的直度上，因此施工时应：
23.1、保证横向脚手管1是一条直线管；
24.2、横向脚手管1接长时保持同一直线；
25.3、保证横向脚手管1之间间距；
26.4、保证横向脚手管1相互平行。
27.满足以上条件才能基本保证预埋件7的纵、横队列都成线。为此本实用新型提供了以下改进结构：结合图3至图5所示，本实用新型引入的尺子6、激光器8和测量辅助器5，其中尺子6用于定量间距，激光器8安装于焦炉顶板边缘的横向脚手管1端部，打开激光可便于施工人员观察横向脚手管1的直度，以及在进行横向脚手管1延长时保证横向脚手管1保持直线。
28.所述测量辅助器5由连接根51、左环瓣52和右环瓣53；左环瓣52和右环瓣53分别由固定环57和抬脚56组成，固定环57设置有延伸至抬脚56底部的托板58；固定环57顶部与连接根51通过第一铰轴54连接；抬脚56顶部与固定环57通过第二铰轴55连接。
29.如图6所示，上述抬脚56轴端为多边形结构，抬脚56抬起时端部形成与托台58的抵面。
30.采用本实用新型所述固定架进行焦炉顶板埋管件施工，具体步骤如下。
31.第一步：挑选现场无弯曲变形，直度较好的脚手管。
32.第二步：焊接柱插筋3。
33.第三步：利用第一步挑选的脚手管根据预埋件7分布尺寸合理搭设固定架。
34.第四步：长钢卷尺（即尺子6）在固定架上标记预埋管件固定位置。
35.第五步：在横向脚手管1上标记的位置用扣件固定预埋件7。
36.第六步：在固定后安装的预埋管件时若发现结构变形造成了前期固定的预埋管件有误差或出现位移，调整有位移的预埋件位置。
37.第七步：焦炉顶板上所有预埋管件固定后，统一进行定位检验和队列直线度检验。发现误差较大的预埋件，旋松十字扣上的销钉，轻轻击打十字扣件微调预埋件的水平位置和高度。
38.在进行预埋件横、纵队列调整时，操作如下：
39.将激光器安装在横向脚手管1端头，打开激光器，保证脚手管是一条直线即保证预埋件横向队列成一条直线。
40.将测量辅助器5安装在横向脚手管1某一预埋件7旁边，将该预埋件7作为定位基点，使固定环57扣紧横向脚手管1，打开抬脚56，尺子6放在横向脚手管1上，尺子6一侧同时接触两侧抬脚56，则保证了尺子6相对于该横向脚手管1的垂直，将激光器8的激光点投射至尺子6刻度面，并且横向移动测量辅助器5，使各激光器都投射到直尺刻度表面并保持不变，保持横向脚手管1相互平行，检验预埋件纵向队列的直线度，并同时检验纵向队列上各预埋件的间距。
41.通常通长的纵向脚手管2不与预埋件7直接相连，主要用于固定横向脚手管1，对于精度及脚手管品相适当降低。
42.本实用新型与现有焊接固定的脚手架和预埋件固定方式相对，有益效果是：1、材料易获取，易安装，安装固定速度快。2、省去了焊接固定的成本，提高了效率，缩短了工期。3、微调过程中避免了对预埋管件的二次伤害。4、安装完成后易调节、易拆解、可重复利用。5、能够精确定位预埋件的相对位置，使预埋件“队列”整齐、标准。
43.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。