1.本实用新型涉及渣浆处理技术领域，尤其涉及一种渣浆泵系统。


背景技术：

2.电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，乙炔是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石为原料，加水生产乙炔的工艺简单成熟，目前在我国占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12％的工业废液，俗称电石渣浆。电石渣浆中残留有部分乙炔，不回收会造成乙炔的浪费，同时，残留的硫化氢和磷化氢也污染厂区的环境，长期如此，危害工作人员的健康。
3.但现有的渣浆处理系统中，经一次沉淀后的废渣直接排放处理，工业上的大排量的废渣一次压滤之后还是会存在大量水分，直接排放浪费大量的水分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的乙炔生产的渣浆处理流程中的废渣经一次压滤后直接排放，其中的水分跟着排放，浪费水分，不利于节约能源的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种渣浆泵系统，其特征在于：包括水罐，水罐通过管道连接乙炔发生器的进水口，乙炔发生器通过管道还连接脱吸塔，脱吸塔通过管道还连接第一冷却塔，第一冷却塔通过管道还连接乙炔净化塔，乙炔净化塔还通过管道连接气柜，脱吸塔底部的电石渣出口连接至电石渣缓冲池，电石渣缓冲池还通过管道连接板框压滤机，板框压滤机的清水出口连接第二冷却塔，板框压滤机的滤渣出口连接二次沉淀池，二次沉淀池的清水出口连接过滤罐，过滤罐连接第二冷却塔，二次沉淀池的滤渣通过输送机械输送至卧式回转干燥机。
7.进一步的，所述水罐与乙炔发生器之间的管道上设置有真空泵，第一冷却塔与乙炔净化塔之间的管道上设置有真空泵与乙炔含氧分析仪，乙炔净化塔与气柜之间的管道上也设置有真空泵，第二冷却塔与水罐的管道上同样设置有真空泵。
8.进一步的，所述板框压滤机与二次沉淀池之间还设置有一个二次压滤机。
9.进一步的，所述乙炔净化塔包括第一净化塔和第二净化塔，第一净化塔喷淋次氯酸钠溶液，第二净化塔淋次碱液。
10.进一步的，所述二次沉淀池包括转动电机，设置于二次沉淀池的顶部，转动电机连接有转动轴，转动轴连接有刮刷板，刮刷板与二次沉淀池的内壁相接触。
11.进一步的，所述过滤罐包括活性炭过滤网。
12.进一步的，所述卧式回转干燥机的排放口连接固体杂质收集箱。
13.进一步的，所述乙炔含氧分析仪连接至处理器，处理器连接气柜进气口电磁阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过二次压滤机的设计，对一次沉淀后的废渣进行二次压滤沉淀，提高了水分的循环利用率，节约能源。
16.2、本实用新型通过过滤罐的设计，使得二次沉淀池中的微小废渣不会进入水罐中。
17.3、本实用新型通过在二次沉淀池中加入电机和刮刷板的设计，使得废渣不会停留在内壁上，废渣全部进入干燥机中，方便对废渣的集中处理。
18.4、本实用新型通过第一净化塔、第二净化塔的设计，使得对渣浆进行中和处理，避免对环境造成污染。
附图说明
19.图1为本实用新型的渣浆处理的工艺流程图；
20.图中：1
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水罐，2
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真空泵，3
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乙炔发生器，4
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脱吸塔，5
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第一冷却塔，6
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乙炔含氧分析仪，7
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乙炔净化塔，8
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气柜，9
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电石渣缓冲池，10
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板框压滤机，11
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二次压滤机，12
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二次沉淀池，13
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过滤罐，14
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第二冷却塔，15
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卧式回转干燥机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.一种渣浆泵系统，其特征在于：包括水罐1，水罐1通过管道连接乙炔发生器3的进水口，乙炔发生器3通过管道还连接脱吸塔4，脱吸塔4通过管道还连接第一冷却塔5，第一冷却塔5通过管道还连接乙炔净化塔7，乙炔净化塔7还通过管道连接气柜8，脱吸塔4底部的电石渣出口连接至电石渣缓冲池9，电石渣缓冲池9还通过管道连接板框压滤机10，板框压滤机10的清水出口连接第二冷却塔14，板框压滤机10的滤渣出口连接二次沉淀池12，二次沉淀池12的清水出口连接过滤罐13，过滤罐13连接第二冷却塔14，二次沉淀池12的滤渣通过输送机械输送至卧式回转干燥机15。
23.本方案的工作原理简述：
24.本实用新型中，乙炔发生器3中产生的电石渣浆泵入脱吸塔4，脱吸塔4内部的真空环境有利于乙炔从电石渣浆中逸出；回收的乙炔通过第一冷却塔冷却处理后经过乙炔净化塔7净化，在乙炔净化塔7中通过酸碱药剂对乙炔进行酸碱中和处理，处理后的乙炔进入气柜8中储存；其中乙炔含氧分析仪6对乙炔含氧量进行测定，若含氧超标，则通过控制器关闭气柜8进气口电磁阀，保证乙炔中部不含有超标氧气；经过脱吸的电石渣浆泵入电石渣缓冲池9中，电石渣缓冲池9中的电石渣浆泵入板框压滤机10，通过板框压滤机10初次过滤的清水经过第二冷却塔14冷却后进入水罐1作为乙炔生产原料水备用，经初次过滤的电石渣再经过二次压滤机11再次进行过滤，然后进入二次沉淀池12中，在二次沉淀池12中清水和废渣进行沉淀分离，上层的清水再进入过滤罐13中，防止细微的废渣混合水进入第二冷却塔中14中，过滤后的清水经过第二冷却塔14冷却处理再进入水罐中，二次沉淀池12底部沉淀的二次废渣进入卧式回转干燥机15中，经干燥处理后再集中收集处理。
25.进一步的，所述水罐1与乙炔发生器3之间的管道上设置有真空泵2，第一冷却塔5与乙炔净化塔7之间的管道上设置有真空泵2与乙炔含氧分析仪6，乙炔净化塔7与气柜8之
间的管道上也设置有真空泵2，第二冷却塔14与水罐1的管道上同样设置有真空泵2，真空泵的泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染，同时泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感。
26.进一步的，所述板框压滤机10与二次沉淀池12之间还设置有一个二次压滤机11，大量的废渣只进行一次压滤的话，在废渣中还是会存在大量的水分，经二次压滤后的废渣含水量大大减少，提高能源的利用率。
27.进一步的，所述乙炔净化塔7包括第一净化塔和第二净化塔，第一净化塔喷淋次氯酸钠溶液，第二净化塔淋次碱液，对乙炔通过酸碱药剂进行中和处理，避免对环境造成污染，采用药剂进行中和处理也是工业上中和处理常用的手段之一。
28.进一步的，所述二次沉淀池12包括转动电机，设置于二次沉淀池12的顶部，转动电机连接有转动轴，转动轴连接有刮刷板，刮刷板与二次沉淀池12的内壁相接触，转动电机带动转动轴转动，转动轴带动刮刷板刮洗二次沉淀池12的内壁，避免废渣在内壁上积累，降低沉淀的效果，同时清理内壁上的废渣也耗时耗力。
29.进一步的，所述过滤罐13包括活性炭过滤网，避免二次沉淀池12中的微小废渣混合清水进入第二冷却塔14中。
30.进一步的，所述卧式回转干燥机15的排放口连接固体杂质收集箱，所有的废渣进行集中干燥处理后再收集，节约人工和成本。
31.进一步的，所述乙炔含氧分析仪6连接至处理器，处理器连接气柜8进气口电磁阀，乙炔含氧分析仪6检测乙炔中的氧气，避免含氧量过高的乙炔进入气柜中，通过处理器控制电磁阀，实现了自动化控制。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。