一种mdea溶液脱除重烃的高效处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及天然气脱除重烃的处理技术领域，特别涉及一种mdea溶液脱除重烃的高效处理装置。


背景技术：

2.天然气伴随着社会的发展，其应用领域已逐渐扩大到各个领域中，市场的需求量也是迅速增加，但受原料条件及用户分布限制，有相当一部分资源无法采用传统的天然气管输供应方式进行管道长距离输送，从而改为便捷合理方法是采用液化的方式，将甲烷转变为液体再采用灵活的运输方式将其送往用户终端，液化的天然气体积只有同量气体体积的1/625，液化后可以降低贮存和运输成本，且可以提高单位体积的燃值；
3.而现有的天然气液化的过程中，重烃尤其是c6+烃总是先被冷凝下来，如未把重烃先分离掉，则重烃将可能固体化冻结，从而堵塞冷箱，但现有技术中多采用吸附的方法脱除天然气中的重烃，但当重烃含量较高时，会显著增加使用成本，且再生气体的排放也会污染环境，为此，提出一种mdea溶液脱除重烃的高效处理装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种mdea溶液脱除重烃的高效处理装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种mdea溶液脱除重烃的高效处理装置，包括溶解组件和吸附组件，所述溶解组件的一侧设有吸附组件；
6.所述溶解组件包括塔体、圆板、过滤网、第一活性炭吸附板、冷箱、水泵、进水管、出水管、l型连接管、喷头、水分处理层、第一壳体、第一通孔和排气管；
7.所述塔体的内侧壁焊接有圆板，所述圆板的内侧壁焊接有过滤网，所述塔体的内侧壁对称焊接有两个第一活性炭吸附板，所述塔体的另一侧焊接有冷箱，所述冷箱的内部顶壁焊接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的外侧壁依次贯穿于冷箱的内部顶壁与塔体的内侧壁，所述出水管的下表面焊接有l型连接管，所述l型连接管的外侧壁贯穿于一个所述第一活性炭吸附板的内侧壁，所述出水管与所述l型连接管的下表面均匀安装有喷头，所述塔体的内侧壁设有水分处理层。
8.在一些实施例中，所述塔体的另一侧且位于所述冷箱的下方焊接有第一壳体，所述塔体与所述第一壳体相邻一侧开设有第一通孔，所述塔体的内侧壁贯穿有排气管，通过第一通孔便于塔体内的mdea溶液进入第一壳体内部。
9.在一些实施例中，所述吸附组件包括第一管体、抽气泵、z型管、第二壳体、第三壳体、电机、轴承、第二管体、第四壳体、电热丝、第二通孔、第二活性炭吸附板、第三通孔、冷凝器、第五通孔、板体、进气管和第四通孔；
10.所述塔体的一侧焊接有第一管体，所述第一管体的内部底壁焊接有抽气泵，所述第一管体与所述塔体相邻一侧开设有第四通孔，通过第一管体内部的抽气泵将吸附组件内
的气体输入到溶解组件内。
11.在一些实施例中，所述第一管体远离塔体的一侧通过法兰螺纹连接有z型管，所述z型管远离第一管体的一侧贯穿有第二壳体，设置第二壳体保护吸附组件的运行。
12.在一些实施例中，所述第二壳体的上表面焊接有第三壳体，所述第三壳体的内部顶壁焊接有电机，所述第二壳体的内部底壁与内部顶壁对称焊接有两个轴承，第三壳体保护其内部的电机。
13.在一些实施例中，所述电机的输出轴通过一个所述轴承转动连接于第二壳体的上表面，所述电机的输出轴焊接有第二管体，所述第二管体的下表面焊接于另一个所述轴承的内圈，所述第二管体的外侧壁均匀焊接有六个第四壳体，六个所述第四壳体远离第二管体的一侧均焊接有第二活性炭吸附板，设置电机带动第二管体转动，经第四壳体连接第二管体的第二活性炭吸附板跟随联动。
14.在一些实施例中，所述第四壳体的内部顶壁安装有电热丝，所述第四壳体与第二管体相邻一侧开设有第二通孔，所述第二活性炭吸附板与所述第四壳体相邻一侧开设有第三通孔，设置的电热丝利用第二通孔与第三通孔使第二管体与第二活性炭吸附板均匀产热。
15.在一些实施例中，所述第二壳体的内侧壁对称安装有两个冷凝器，所述第二壳体的上表面对开设有四个第五通孔，所述第五通孔的内侧壁通过销轴铰接有板体，所述第二壳体的内侧壁贯穿有进气管，通过冷凝器调节第二壳体内部的温度，第五通孔和板体控制第二壳体内部湿度。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.本实用新型通过设置第二壳体，利用电机带动第二管体，连接第二管体上的第四壳体与第二活性炭吸附板进行联动，借由冷凝器使气体中的重氢进行一定的凝固，从而将其进行吸附，再通过电热丝与第二壳体内部的湿度进行混合，保持第二活性炭吸附板的使用效果与使用寿命，从而可以减少使用成本和提高吸附效果，经吸附组件后进行细致溶解和再生气体的排放，通过抽气泵将第二壳体内部的气体输入到塔体内部，借由水泵将冷箱内部的mdea溶液经喷头均匀喷洒，从而与上升的气体进行接触溶解，溶解后的气体经排气管输出，溶液逐渐渗透到塔体底部经第一壳体排出，从而解决再生气的排放问题，也保证了液化天然气制备的效率和质量。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构图；
21.图2为本实用新型的剖面结构图；
22.图3为本实用新型的第二管体与第四壳体连接结构图。
23.附图标记：1、溶解组件；101、塔体；11、圆板；12、过滤网；13、第一活性炭吸附板；14、冷箱；15、水泵；16、进水管；17、出水管；18、l型连接管；19、喷头；20、水分处理层；21、第一壳体；22、第一通孔；23、排气管；3、吸附组件；301、第一管体；31、抽气泵；32、z型管；33、第二壳体；34、第三壳体；35、电机；36、轴承；37、第二管体；38、第四壳体；381、电热丝；382、第二通孔；39、第二活性炭吸附板；391、第三通孔；40、冷凝器；41、第五通孔；42、板体；43、进气管；44、第四通孔。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例提供了一种mdea溶液脱除重烃的高效处理装置，包括溶解组件1和吸附组件3，溶解组件1的一侧设有吸附组件3；
27.溶解组件1包括塔体101、圆板11、过滤网12、第一活性炭吸附板13、冷箱14、水泵15、进水管16、出水管17、l型连接管18、喷头19、水分处理层20、第一壳体21、第一通孔22和排气管23；
28.塔体101的内侧壁焊接有圆板11，圆板11的内侧壁焊接有过滤网12，塔体101的内侧壁对称焊接有两个第一活性炭吸附板13，塔体101的另一侧焊接有冷箱14，冷箱14的内部顶壁焊接有水泵15，水泵15的进水口连通有进水管16，水泵15的出水口连通有出水管17，出水管17的外侧壁依次贯穿于冷箱14的内部顶壁与塔体101的内侧壁，出水管17的下表面焊接有l型连接管18，l型连接管18的外侧壁贯穿于一个第一活性炭吸附板13的内侧壁，出水管17与l型连接管18的下表面均匀安装有喷头19，塔体101的内侧壁设有水分处理层20。
29.在一个实施例中，塔体101的另一侧且位于冷箱14的下方焊接有第一壳体21，塔体101与第一壳体21相邻一侧开设有第一通孔22，塔体101的内侧壁贯穿有排气管23，通过开设的第一通孔22便于塔体101底部的mdea溶液进入第一壳体21内部，借助第一壳体21将mdea溶液排出。
30.在一个实施例中，吸附组件3包括第一管体301、抽气泵31、z型管32、第二壳体33、第三壳体34、电机35、轴承36、第二管体37、第四壳体38、电热丝381、第二通孔382、第二活性炭吸附板39、第三通孔391、冷凝器40、第五通孔41、板体42、进气管43和第四通孔44；
31.塔体101的一侧焊接有第一管体301，第一管体301的内部底壁焊接有抽气泵31，第一管体301与塔体101相邻一侧开设有第四通孔44，通过设置在第一管体301内部的抽气泵31将吸附组件3吸附完成的气体经第四通孔44输入到溶解组件1内。
32.在一个实施例中，第一管体301远离塔体101的一侧通过法兰螺纹连接有z型管32，z型管32远离第一管体301的一侧贯穿有第二壳体33，通过设置第二壳体33保护吸附组件3的运行。
33.在一个实施例中，第二壳体33的上表面焊接有第三壳体34，第三壳体34的内部顶壁焊接有电机35，第二壳体33的内部底壁与内部顶壁对称焊接有两个轴承36，通过设置的
第三壳体34保护内部的电机35，安装的轴承36保证其连接的第二管体37的正常运转。
34.在一个实施例中，电机35的输出轴通过一个轴承36转动连接于第二壳体33的上表面，电机35的输出轴焊接有第二管体37，第二管体37的下表面焊接于另一个轴承36的内圈，第二管体37的外侧壁均匀焊接有六个第四壳体38，六个第四壳体38远离第二管体37的一侧均焊接有第二活性炭吸附板39，通过设置电机35，利用其输出轴带动第二管体37进行转动，从而经第四壳体38连接第二管体37的第二活性炭吸附板39跟随联动。
35.在一个实施例中，第四壳体38的内部顶壁安装有电热丝381，第四壳体38与第二管体37相邻一侧开设有第二通孔382，第二活性炭吸附板39与第四壳体38相邻一侧开设有第三通孔391，通过设置的电热丝381利用开设的第二通孔382与第三通孔391使第二管体37与第二活性炭吸附板39可以均匀受热及释放热量。
36.在一个实施例中，第二壳体33的内侧壁对称安装有两个冷凝器40，第二壳体33的上表面对开设有四个第五通孔41，第五通孔41的内侧壁通过销轴铰接有板体42，第二壳体33的内侧壁贯穿有进气管43，通过设置的冷凝器40可以用于调节第二壳体33内部的温度，利用第五通孔41和板体42控制第二壳体33内部湿度。
37.在一个实施例中，第二壳体33的外部安装有用于控制水泵15、抽气泵31、电机35、电热丝381和冷凝器40启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为水泵15、抽气泵31、电机35、电热丝381和冷凝器40供电。
38.本实施例中：水泵15的型号为65
‑
125ia。
39.本实施例中：抽气泵31的型号为4rb
‑
21d
‑
1。
40.本实施例中：电机35的型号为yvp315s。
41.本实施例中：电热丝381的型号为hst
‑
op。
42.本实施例中：冷凝器40的型号为ql。
43.本实用新型在工作时：通过进气管43将气体通入第二壳体33内部，打开开关组启动电机35，电机35的输出轴带动第二管体37进行转动，从而经第四壳体38连接到第二管体37上的第二活性炭吸附板39进行联动，打开开关组启动冷凝器40，冷凝器40的制冷效果可以降低第二壳体33内部的温度，而通过开关组启动电热丝381，可以经过第二通孔382与第三通孔391，使得第二活性炭吸附板39与第二管体37实现加热效果，且进行一定的热量释放，再借助的第二壳体33内部含有的湿度进行混合，以此产生一定温度的湿气，从而一方面对第二壳体33内部的气体中含有的重氢进行吸附，另一方面可以保障第二活性炭吸附板39的持续工作；
44.经过了吸附组件3只能进行大部分的重氢处理，此时打开开关组启动抽气泵31，经z型管32与开设的第五通孔41将第二壳体33内部的气体输出到塔体101内部，打开开关组启动冷箱14内部的水泵15，水泵15经过进水管16与出水管17将冷箱14内部的mdea溶液经喷头19均匀喷洒到塔体101内部，从而喷洒的mdea溶液与上升气体中的重氢进行溶解，溶解完成的mdea溶液再经第一活性炭吸附板13与过滤网12逐步渗透到塔体101底部，通过开设的第一通孔22进入到第一壳体21内部，实现排放，而经过溶解的气体经水分处理层20和排气管23排出，其中水分处理层20的材质为吸水环氧树脂，吸水环氧树脂是一种白色粉末状物质，无毒无味，能吸收自身近百倍体积的水分，且性质稳定，在绝大多数环境下能长期存在，并可以反复使用。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。