1.本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统。


背景技术：

2.目前，冶金焦化行业，连续洗涤脱酚主要对焦油蒸馏切取的酚油、萘油或酚萘洗未洗混合份用12％浓度的naoh溶液提取酚的过程，比如未洗混合份，在与12％浓度的naoh溶液混合后，未洗混合份中的酚会与碱发生反应，生成溶于水的酚钠盐，通过静置，可与脱酚混合份进行油水分离，此种工艺分为泵前混合和对喷式两种流程。
3.现有泵前混合流程为：未洗混合份与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠在混合份输送泵前进行混合，经泵搅拌后进入一次连洗分离塔进行静置油水分离，底部得到脱酚洗涤后的产品中性酚钠，顶部一次洗涤后的混合份经一次脱酚缓冲槽与10％naoh溶液在二次连洗泵入口前进行混合，经泵搅拌后进入二次连洗分离塔进行二次脱酚洗涤。塔底部得到碱性酚钠，经碱性酚钠槽、碱性酚钠高位槽去混合份输送泵前与未洗混合份进行混合，顶部得到已洗混合份，送往工业萘蒸馏单元作为原料。
4.现有流程中间需要增设缓冲槽、泵及高位槽等设备，需要种类繁多的设备，大大增加了投资与占地，生产投资成本高，不便于操作与维修，生产运营成本较高。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统，简化了生产流程，减少了设备台数，大大降低了投资和占地，而且更易于操作和检修。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统，根据碱性酚钠和中性酚钠自流流向，从高到低分别设置不同高度的连洗分离塔、分离槽和中性酚钠槽；连洗分离塔出口通过管道与分离槽入口相连，分离槽一个出口通过管道与中性酚钠槽入口相连，分离槽另一个出口通过管道与连洗分离塔入口相连。
8.所述分离槽中部设未洗混合份进料分布器；中性酚钠出口从分离槽上部接出，槽内设插入槽底部的插入管；混合份出口设在分离槽上部。
9.所述连洗分离塔底部出口通过管道与管道混合器入口相连，相连的管道上设有液面调节器，未洗混合份进料管道与管道混合器入口相连，管道混合器出口与分离槽顶部入口相连。
10.所述未洗混合份进料管道上设有流量自调指示仪表一。
11.所述中性酚钠槽下部出口与中性酚钠管道相连，中性酚钠管道上设有中性酚钠输送泵。
12.所述分离槽上部出口通过管道与连洗分离塔中部入口相连，上述管道上设有连洗输送泵、流量仪表，上述管道通过分支管道与配碱槽底部出口相连，分支管道上设有碱泵、
流量自调指示仪表二。
13.所述连洗分离塔上部与已洗混合份管道相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)本实用新型设置分离槽进行一次分离，未洗混合份与连洗塔塔底来的碱性酚钠经管道混合器混合后，送入分离槽中部，在分离槽中部设备分布器，把进来的混合物料重新均布分布，静置分离，由于分离槽容积远远大于连洗分离塔容积，停留时间增加，分离效果更好。
16.2)本实用新型增加管道混合器，减少了碱性酚钠槽、碱性酚钠泵、碱性酚钠高位槽。从连洗分离塔塔底出来的碱性酚钠经液面调节器后进入管道混合器，外部泵送来的未洗混合份与碱性酚钠在管道混合器处充分混合反应，然后送入分离槽内中部，生产流程简化。
17.3)本实用新型增加了分离槽，减少了一次连洗分离塔、一次脱酚缓冲槽、液面调节器、设备少，操作简单，易于操作检修。很多介质完全是靠自流流动，可以很好的设置设备的高度差，减少一些中间设备，大大的降低了投资和占地。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意及工艺原理图。
19.图中：1
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分离槽2
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连洗输送泵3
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连洗分离塔4
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配碱槽5
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碱泵6
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液面调节器7
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管道混合器8
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已洗混合份管道9
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流量自调指示仪表一10
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流量自调指示仪表二11
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中性酚钠槽12
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中性酚钠输送泵13
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分布器14
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插入管15
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流量仪表
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
21.如图1所示，一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统，根据碱性酚钠和中性酚钠自流流向，从右至左、从高到低分别设置不同高度的连洗分离塔3、分离槽1和中性酚钠槽11。连洗分离塔3：dn＝2000mm h＝18000mm vn＝25m3；分离槽1：dn＝4400mm h＝6965mm vn＝90m3；中性酚钠槽11：dn＝4400mm h＝4205mm vn＝50m3。
22.中性酚钠槽11下部出口与中性酚钠管道相连，中性酚钠管道上设有中性酚钠输送泵12。分离槽1上部出口通过管道与中性酚钠槽11顶部入口相连。
23.分离槽1中部设未洗混合份进料分布器13，中性酚钠出口从分离槽上部接出，槽内设插入槽底部的插入管14，混合份出口设在分离槽上部。
24.连洗分离塔3底部出口通过管道与管道混合器7入口相连，相连的管道上设有液面调节器6，未洗混合份进料管道与管道混合器7入口相连，管道混合器出口7与分离槽1顶部入口相连，未洗混合份进料管道上设有流量自调指示仪表一9。
25.分离槽1上部出口通过管道与连洗分离塔3中部入口相连，上述管道上设有连洗输送泵2、流量仪表15，上述管道通过分支管道与配碱槽4底部出口相连，分支管道上设有碱泵5、流量自调指示仪表二10。连洗分离塔3上部与已洗混合份管道8相连。
26.本实用新型设置分离槽1进行一次分离，把泵送来的未洗混合份与连洗分离塔3塔底来的碱性酚钠经管道混合器7混合后，送入分离槽1中部，在分离槽1中部设分布器13，把
进来的混合物料重新均布分布，静置分离，由于分离槽1容积远远大于连洗分离塔3容积，停留时间增加，分离效果更好。
27.增加管道混合器7，减少了碱性酚钠槽、碱性酚钠泵、碱性酚钠高位槽。从连洗分离塔3塔底出来的碱性酚钠经液面调节器6后进入管道混合器7，外部泵送来的未洗混合份与碱性酚钠在管道混合器7处充分混合反应，然后送入分离槽1内中部，生产流程更加简单。
28.增加了分离槽1，减少了一次连洗分离塔、一次脱酚缓冲槽、液面调节器，设备少，操作简单，易于操作检修。有很多介质完全是靠自流流动，可以很好的设置设备的高度差，减少一些中间设备，大大的降低了投资和占地。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统，其特征在于：根据碱性酚钠和中性酚钠自流流向，从高到低分别设置不同高度的连洗分离塔、分离槽和中性酚钠槽；连洗分离塔出口通过管道与分离槽入口相连，分离槽一个出口通过管道与中性酚钠槽入口相连，分离槽另一个出口通过管道与连洗分离塔入口相连。2.根据权利要求1所述的一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统，其特征在于：所述分离槽中部设未洗混合份进料分布器；中性酚钠出口从分离槽上部接出，槽内设插入槽底部的插入管；混合份出口设在分离槽上部。3.根据权利要求1所述的一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统，其特征在于：所述连洗分离塔底部出口通过管道与管道混合器入口相连，相连的管道上设有液面调节器，未洗混合份进料管道与管道混合器入口相连，管道混合器出口与分离槽顶部入口相连。4.根据权利要求3所述的一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统，其特征在于：所述未洗混合份进料管道上设有流量自调指示仪表一。5.根据权利要求1所述的一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统，其特征在于：所述中性酚钠槽下部出口与中性酚钠管道相连，中性酚钠管道上设有中性酚钠输送泵。6.根据权利要求1所述的一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统，其特征在于：所述分离槽上部出口通过管道与连洗分离塔中部入口相连，上述管道上设有连洗输送泵、流量仪表，上述管道通过分支管道与配碱槽底部出口相连，分支管道上设有碱泵、流量自调指示仪表二。7.根据权利要求1所述的一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统，其特征在于：所述连洗分离塔上部与已洗混合份管道相连。

技术总结
本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统。根据碱性酚钠和中性酚钠自流流向，从高到低分别设置不同高度的连洗分离塔、分离槽和中性酚钠槽；连洗分离塔出口通过管道与分离槽入口相连，分离槽一个出口通过管道与中性酚钠槽入口相连，分离槽另一个出口通过管道与连洗分离塔入口相连。本实用新型增加了分离槽，减少了一次连洗分离塔、一次脱酚缓冲槽、液面调节器，设备少，操作简单，易于操作检修。很多介质完全是靠自流流动，可以很好的设置设备的高度差，减少一些中间设备，大大的降低了投资和占地。大大的降低了投资和占地。大大的降低了投资和占地。


技术研发人员：张树福
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/11/2