1.本发明公开了一种混凝土轨枕生产用预埋螺旋道钉方法，属于混凝土轨枕生产技术领域。


背景技术：

2.混凝土轨枕是用作铁道轨枕的混凝土制品。由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例拌和成混合料注入装有钢丝或钢筋、轨枕配件的组合式模型内，采用振动成型或加荷振动成型、蒸汽养护、放松钢丝或钢筋、切割轨枕端部等制成的混凝土轨枕产品。具有节约木材、使用寿命长、铺设轨道质量好、维修工作量少、费用低等优点。在高速、重载、无缝等铁路上应用显著优于木材。按结构分为整体式、组合式和半枕；按配筋方式分为钢筋混凝土轨枕和预应力钢筋混凝土轨枕；按预应力施加方式分为先张法、后张法和连续配筋法等；按轨距分为1435mm标准轨距和600、762、1000mm窄轨距的混凝土轨枕，然而现有的混凝土轨枕在进行生产使用时，其结构复杂，生产工艺繁琐，硫磺浪费较多，不方便进行使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述不足而提供一种混凝土轨枕生产用预埋螺旋道钉方法。
4.一种混凝土轨枕生产用预埋螺旋道钉方法，该方法包括以下步骤：
5.s1、铁片焊接，在既有的混凝土轨枕模板的预留孔处通过焊接的方式，焊上环形铁垫片；
6.s2、铁管加焊，在环形铁垫片上再加焊一根内径为25mm的铁管，其中，铁管长度为50mm，完成混凝土轨枕模板改造；
7.s3、修补焊缝缺陷，工作人员在混凝土轨枕模板改造完毕后，检查焊缝质量，对检查不合格的焊缝进行修补，完成焊缝缺陷修补工作；
8.s4、钢筋张拉，当完成步骤s3的焊缝修补工作后，对混凝土轨枕模板内的钢筋进行张拉工作，保证其正常使用；
9.s5、安装钢筋及扣件，当混凝土轨枕模板内钢筋张拉完毕后，由工人安装箍筋、螺旋筋，同时安放螺栓；
10.s6、凝土浇筑，采用混凝土浇筑台车对步骤s5中得到的预埋后的落线道钉模板进行混凝土进行浇筑；
11.s7、混凝土振捣，浇筑完毕后使用底振式振动台对模筑混凝土进行振捣、密实；
12.s8、产品脱模，在完成模筑混凝土的振捣密实工作后，等待混凝土干燥后进行脱模工作，从而制得完成的预埋螺旋道钉的混凝土轨枕产品。
13.作为优选的，所述步骤s1中，环形铁垫片焊接时，环形铁垫片与原孔处于同一圆心，偏差不大于2mm，其中环形铁垫片要在混凝土轨枕模板内焊平。
14.作为优选的，所述步骤s2中，在进行铁管加焊工作时，铁管与环形铁垫片平面及模
板承轨槽平面相互垂直，且铁管与环形铁垫片处于同一圆心，偏差不大于2mm。
15.作为优选的，所述步骤s3中，工作人员在进行焊缝缺陷修补工作时，要求焊缝处饱满不漏浆，且表面无倒刺。
16.作为优选的，所述步骤s5中，工作人员在进行安装钢筋及扣件时，要求安装扣件的带细螺纹端朝下放入模板预留孔中，且螺栓需被卡住，同时下端螺栓露出铁管。
17.作为优选的，所述步骤s7中，底振式振动台在进行在进行模板混凝土振捣密实时，为防止在振捣混凝土时螺栓震动变位，螺杆外端需要用螺母进行拧紧，从而防止螺栓变位，影响振动效果。
18.作为优选的，所述步骤s4中，钢筋张拉工作结束后，要检查钢绞线在模具内位置尺寸，确认符合图纸规定后方可安装箍筋、螺旋筋以及螺纹道钉。
19.作为优选的，所述步骤s5中，在进行箍筋、螺旋筋、螺栓的安装工作中，箍筋、螺旋筋和螺纹道钉的数量、位置尺寸需严格按照图纸规定进行安放，不得漏放或错放螺栓。
20.作为优选的，所述步骤s8中，在产品进行脱模工作之前，需要先将螺母松开，否则强制脱模将损坏混凝土枕，从而保证产品的完整性，降低经济损失。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.本方法的一种混凝土轨枕生产用预埋螺旋道钉方法，通过将螺旋道钉锚入预留孔内，生产成轨排进行机械铺，通过改造模板，应用该方法，省去了轨排生产中的硫磺锚固步骤，节省了工时，提高了施工质量，此方法工艺简单，只需一次改造模板，成本低廉；施工中安全可靠，改善了人员的作业条件，克服了传统的硫磺锚固剂需要热熔化、热施工、劳动条件差、污染环境等弊端；开辟了一条安全、经济、无污染的新路，值得推广和应用；
23.其中，其产生的直接经济效益为260490美元，同时节省硫磺锚固剂的使用量，采用此方法进行施工改造综合效益至少节约34.9万美元。
具体实施方式
24.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.一种混凝土轨枕生产用预埋螺旋道钉方法，该方法包括以下步骤：
26.s1、铁片焊接，在既有的混凝土轨枕模板的预留孔处通过焊接的方式，焊上环形铁垫片；
27.s2、铁管加焊，在环形铁垫片上再加焊一根内径为25mm的铁管，其中，铁管长度为50mm，完成混凝土轨枕模板改造；
28.s3、修补焊缝缺陷，工作人员在混凝土轨枕模板改造完毕后，检查焊缝质量，对检查不合格的焊缝进行修补，完成焊缝缺陷修补工作；
29.s4、钢筋张拉，当完成步骤s3的焊缝修补工作后，对混凝土轨枕模板内的钢筋进行张拉工作，保证其正常使用；
30.s5、安装钢筋及扣件，当混凝土轨枕模板内钢筋张拉完毕后，由工人安装箍筋、螺旋筋，同时安放螺栓；
31.s6、凝土浇筑，采用混凝土浇筑台车对步骤s5中得到的预埋后的落线道钉模板进行混凝土进行浇筑；
32.s7、混凝土振捣，浇筑完毕后使用底振式振动台对模筑混凝土进行振捣、密实；
33.s8、产品脱模，在完成模筑混凝土的振捣密实工作后，等待混凝土干燥后进行脱模工作，从而制得完成的预埋螺旋道钉的混凝土轨枕产品。
34.作为优选的，所述步骤s1中，环形铁垫片焊接时，环形铁垫片与原孔处于同一圆心，偏差不大于2mm，其中环形铁垫片要在混凝土轨枕模板内焊平。
35.作为优选的，所述步骤s2中，在进行铁管加焊工作时，铁管与环形铁垫片平面及模板承轨槽平面相互垂直，且铁管与环形铁垫片处于同一圆心，偏差不大于2mm。
36.作为优选的，所述步骤s3中，工作人员在进行焊缝缺陷修补工作时，要求焊缝处饱满不漏浆，且表面无倒刺。
37.作为优选的，所述步骤s5中，工作人员在进行安装钢筋及扣件时，要求安装扣件的带细螺纹端朝下放入模板预留孔中，且螺栓需被卡住，同时下端螺栓露出铁管。
38.作为优选的，所述步骤s7中，底振式振动台在进行在进行模板混凝土振捣密实时，为防止在振捣混凝土时螺栓震动变位，螺杆外端需要用螺母进行拧紧，从而防止螺栓变位，影响振动效果。
39.作为优选的，所述步骤s4中，钢筋张拉工作结束后，要检查钢绞线在模具内位置尺寸，确认符合图纸规定后方可安装箍筋、螺旋筋以及螺纹道钉。
40.作为优选的，所述步骤s5中，在进行箍筋、螺旋筋、螺栓的安装工作中，箍筋、螺旋筋和螺纹道钉的数量、位置尺寸需严格按照图纸规定进行安放，不得漏放或错放螺栓。
41.作为优选的，所述步骤s8中，在产品进行脱模工作之前，需要先将螺母松开，否则强制脱模将损坏混凝土枕，从而保证产品的完整性，降低经济损失。
42.实施例一：
43.一种混凝土轨枕生产用预埋螺旋道钉方法，该方法包括以下步骤：
44.s1、铁片焊接，在既有的混凝土轨枕模板的预留孔处通过焊接的方式，焊上环形铁垫片；
45.s2、铁管加焊，在环形铁垫片上再加焊一根内径为25mm的铁管，其中，铁管长度为50mm，完成混凝土轨枕模板改造；
46.s3、修补焊缝缺陷，工作人员在混凝土轨枕模板改造完毕后，检查焊缝质量，对检查不合格的焊缝进行修补，完成焊缝缺陷修补工作；
47.s4、钢筋张拉，当完成步骤s3的焊缝修补工作后，对混凝土轨枕模板内的钢筋进行张拉工作，保证其正常使用；
48.s5、安装钢筋及扣件，当混凝土轨枕模板内钢筋张拉完毕后，由工人安装箍筋、螺旋筋，同时安放螺栓，且安放道钉要注意控制好螺旋道钉的垂直度，并紧好螺帽，避免其在后续的振捣过程中松动螺帽漏浆影响脱模；
49.s6、凝土浇筑，采用混凝土浇筑台车对步骤s5中得到的预埋后的落线道钉模板进行混凝土进行浇筑；
50.s7、混凝土振捣，浇筑完毕后使用底振式振动台对模筑混凝土进行振捣、密实；
51.s8、产品脱模，在完成模筑混凝土的振捣密实工作后，等待混凝土干燥后进行脱模
工作，从而制得完成的预埋螺旋道钉的混凝土轨枕产品。
52.在本实施例中，所述步骤s1中，环形铁垫片焊接时，环形铁垫片与原孔处于同一圆心，偏差不大于2mm，其中环形铁垫片要在混凝土轨枕模板内焊平。
53.在本实施例中，所述步骤s2中，在进行铁管加焊工作时，铁管与环形铁垫片平面及模板承轨槽平面相互垂直，且铁管与环形铁垫片处于同一圆心，偏差不大于2mm。
54.在本实施例中，所述步骤s3中，工作人员在进行焊缝缺陷修补工作时，要求焊缝处饱满不漏浆，且表面无倒刺。
55.在本实施例中，所述步骤s5中，工作人员在进行安装钢筋及扣件时，要求安装扣件的带细螺纹端朝下放入模板预留孔中，且螺栓需被卡住，同时下端螺栓露出铁管。
56.在本实施例中，所述步骤s7中，底振式振动台在进行在进行模板混凝土振捣密实时，为防止在振捣混凝土时螺栓震动变位，螺杆外端需要用螺母进行拧紧，从而防止螺栓变位，影响振动效果。
57.在本实施例中，所述步骤s4中，钢筋张拉工作结束后，要检查钢绞线在模具内位置尺寸，确认符合图纸规定后方可安装箍筋、螺旋筋以及螺纹道钉。
58.在本实施例中，所述步骤s5中，在进行箍筋、螺旋筋、螺栓的安装工作中，箍筋、螺旋筋和螺纹道钉的数量、位置尺寸需严格按照图纸规定进行安放，不得漏放或错放螺栓。
59.在本实施例中，所述步骤s8中，在产品进行脱模工作之前，需要先将螺母松开，否则强制脱模将损坏混凝土枕，从而保证产品的完整性，降低经济损失。
60.本方法的一种混凝土轨枕生产用预埋螺旋道钉方法，通过将螺旋道钉锚入预留孔内，生产成轨排进行机械铺，通过改造模板，应用该方法，省去了轨排生产中的硫磺锚固步骤，节省了工时，提高了施工质量，此方法工艺简单，只需一次改造模板，成本低廉；施工中安全可靠，改善了人员的作业条件，克服了传统的硫磺锚固剂需要热熔化、热施工、劳动条件差、污染环境等弊端；开辟了一条安全、经济、无污染的新路，值得推广和应用；
61.其中，其产生的直接经济效益为260490美元，换算如下：
62.按一天配1个中国工长20人锚固600根轨枕计(现一般14人锚固100-200根)，轨枕场生产117676根枕木，需要锚固117676
÷
600＝196天；
63.每个当地力工每天按1000奈拉计，中国工长按1200美元计，奈拉兑美元按155：1；
64.则节省20
×
1000
×
196
÷
155+1200
×
196＝260490美元；
65.同时节省硫磺锚固剂的使用量，硫磺节省换算如下：
66.累计生产117676根轨枕，每根枕木锚固用硫磺约0.886千克，需要用硫磺：
67.0.886
×
117676
×
1.05
÷
1000＝109.47吨(按1.05计施工损耗)
68.硫磺当地价126奈拉/公斤，节省硫磺：
69.126
×
109.47
×
1000
÷
155＝88989美元；
70.采用此方法，在伊巴丹轨枕场2010年10月生产至2011年3月结束混凝土轨枕生产，采用此方法至少节约34.9万美元。
71.同时，采用此方法，为现场铺轨施工节省了锚固时间，加快了施工进度。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。