1.本实用新型涉及桥梁施工设施技术领域，尤其涉及一种用于顶升梁体的辅助支撑装置。
背景技术：
2.支座是桥梁结构的重要组成部分，利用支座可将桥梁上部荷载的作用力传递到桥梁墩台。由于设计、施工或使用养护不当等原因，使用中的桥梁支座时常会出现损坏，影响桥梁结构的运营安全。因此，损坏到一定程度的桥梁支座需要进行更换，以保证桥梁结构自身安全。
3.目前，支座更换时需要利用顶升设备将梁体顶起，为防止顶升设备突然失效，导致梁体失稳，通常在梁底加混凝土垫块或钢块、钢板或木方等垫块，对梁体起到辅助支撑作用。由于顶升过程中梁底高度不断变化，而垫块是固定高度，这就需要提前准备不同高度的垫块。但是，还是会出现垫块高度无法与顶升梁体高度刚好衔接一致的现象；同时施工人员在梁体底部安装垫块，受空间限制不易操作，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于顶升梁体的辅助支撑装置，能够根据梁体高度进行调节，操作人员无需钻到梁体底部即可完成操作，提高了操作安全系数。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种用于顶升梁体的辅助支撑装置，包括用于顶升梁体的垫块及用于顶升垫块的楔形块，所述楔形块为两个、且对称设置于垫块的两侧，所述垫块的两侧设有用于与楔形块滑动配合的斜面；所述楔形块与顶推机构相连，用于相向顶推两个楔形块而抬升垫块，两个顶推机构分别设置于梁体的外侧；所述楔形块的斜面上设有限位结构，用于对垫块限位及导向。
7.优选的，所述限位结构为设置于楔形块斜面上的导向槽，所述垫块的两侧与导向槽相配合，所述垫块能够沿着导向槽上下滑动。
8.优选的，所述垫块的两侧斜面上沿其长度方向均设有导向块，所述导向块与导向槽相匹配、且能够沿着导向槽上下滑动。
9.优选的，所述导向块的横截面为梯形，所述导向槽的横截面为与导向块相匹配的燕尾槽。
10.优选的，所述导向块与导向槽的配合面上均涂有自润滑材料。
11.优选的，两个楔形块均设置于底座上，所述底座上设有供楔形块滑动的滑槽；所述滑槽的两端设有挡墙，所述顶推机构设置于挡墙上，所述顶推机构的活动端与楔形块相连。
12.优选的，所述滑槽的两侧壁上设有凹槽，所述楔形块的两侧设有滚轮，所述滚轮能够沿着凹槽滚动。
13.优选的，所述楔形块与滑槽的配合面上均涂有自润滑材料。
14.优选的，所述顶推机构为液压千斤顶，所述液压千斤顶与控制器相连，用于控制两个液压千斤顶的动作同步。
15.优选的，所述垫块的顶部设有水平仪，用于检测垫块及梁体的水平度。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过顶推机构同时推动两个楔形块相向运动，进而驱动垫块沿着楔形块的斜面向上顶升梁体；借助楔形块斜面上的限位结构对垫块进行导向，确保垫块沿着楔形块斜面顺利上升；同时将顶推机构设于梁体外侧方便人员操作，安全无隐患。本实用新型可与顶升设备一同设置于梁体的下方，利用本实用新型能够对梁体进行辅助支撑，确保梁体得到可靠顶升，实现支座顺利更换。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1是本实用新型实施例提供的一种用于顶升梁体的辅助支撑装置的结构示意图；
19.图2是图1中底座的结构示意图；
20.图3是图1中垫块与楔形块配合面的a-a断面图；
21.图4是本实用新型实施例中楔形块的结构示意图；
22.图中：1-垫块，2-楔形块，3-顶推机构，4-导向槽，5-导向块，6-底座，7-滑槽，8-挡墙，9-凹槽，10-滚轮。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1，本实用新型提供的一种用于顶升梁体的辅助支撑装置，包括用于顶升梁体的垫块1及用于顶升垫块1的楔形块2，所述楔形块2为两个、且对称设置于垫块1的两侧，所述垫块1的两侧设有用于与楔形块2滑动配合的斜面；所述楔形块2与顶推机构3相连，用于相向顶推两个楔形块2而抬升垫块1，两个顶推机构3分别设置于梁体的外侧；所述楔形块2的斜面上设有限位结构，用于对垫块1限位及导向。工作人员可在梁体外侧操作顶推机构，提高工作安全系数。
25.具体制作时，所述顶推机构3可选用液压千斤顶，所述液压千斤顶与控制器相连，通过控制器控制两个液压千斤顶3的动作同步，对梁体进行辅助顶升，确保支座顺利更换。
26.在本实用新型的一个具体实施例中，如图4所示，所述限位结构为设置于楔形块2斜面上的导向槽4，所述垫块1的两侧与导向槽4相配合，所述垫块1能够沿着导向槽4上下滑动。通过两个液压千斤顶的活塞杆相对伸出，即可使垫块沿着楔形块的斜面上滑，实现垫块高度的无级调节，确保垫块始终与梁体接触，提高梁体顶升过程中的稳定性。
27.进一步优化上述技术方案，如图3所示，所述垫块1的两侧斜面上沿其长度方向均设有导向块5，所述导向块5与导向槽4相匹配、且能够沿着导向槽4上下滑动。其中，所述导
向块5的横截面优选为梯形，所述导向槽4的横截面为与导向块5相匹配的燕尾槽。采用该结构能够确保垫块沿着导向槽上下滑行，避免垫块跑偏导致梁体失稳。
28.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，两个楔形块2均设置于底座6上，所述底座6上设有供楔形块2滑动的滑槽7；所述滑槽7的两端设有挡墙8，所述顶推机构3设置于挡墙8上，所述顶推机构3的活动端与楔形块2相连。利用底座方便整体搬运，借助滑槽可确保两个楔形块的滑动方向保持在一条直线上。
29.作为一种优选结构，如图2所示，所述滑槽7的两侧壁上设有凹槽9，所述楔形块2的两侧设有滚轮10，所述滚轮10能够沿着凹槽9滚动。采用该结构能够减小楔形块与滑槽侧壁间的阻力，确保其滑动灵活。
30.为了进一步减小垫块及楔形块的滑动阻力，在导向块5与导向槽4的配合面上均涂有自润滑材料，在楔形块2与滑槽7的配合面上均涂有自润滑材料。其中，自润滑材料可选用聚四氟乙烯、环氧树脂或石墨等自润滑材料。
31.在本实用新型的一个具体实施例中，所述垫块1的顶部设有水平仪（图中未画出），用于检测垫块1及梁体的水平度。通过水平仪可检测垫块的水平度，确保其两侧顶升高度一致，进而确保梁体得到水平顶升。
32.综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便快捷的优点，通过控制器能够控制两侧液压千斤顶同步抬升垫块，能够实现垫块高度的无级调节，始终与梁体保持接触，对梁体进行辅助支撑，确保支座更换顺利；人员无需钻进梁体底部即可完成操作。利用本实用新型能够提高支座更换操作的安全系数，确保工作人员的人身安全。
33.在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。