1.本实用新型涉及到建筑施工技术领域，具体涉及到一种栓接钢桁桥节点连接板群整体安装结构。
背景技术：
2.现有连接板安装方法主要为现场散件安装，散件安装主要有以下弊端，1、连接板需要多次倒运，花费大量的人力、物力；2、容易破坏连接板摩擦面；3、上、下面底部连接板安装需要借助工具进行拉接或顶托等临时固定，施工困难且存在安全风险。
3.如中国发明专利申请(公开号:cn111676806a)在2020年公开了一种钢桥整体节点弦杆,包括弦杆接头，该弦杆接头处需要安装连接板群，当每个面都要安装多块连接板时，需要反复调整弦杆构件的位置，施工不方便，而且有安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种栓接钢桁桥节点连接板群整体安装结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种栓接钢桁桥节点连接板群整体安装结构，包括可拆卸的辅助安装支架，所述辅助安装支架具有四面侧面，所述侧面上分别通过冲钉可拆卸安装有内侧板，所述冲钉穿出所述内侧板并套设有垫块，所述垫块的外部再安装外侧板，所述冲钉同样穿出所述外侧板，所述外侧板、所述垫块、所述内侧板和所述辅助安装支架之间通过工具螺栓临时固定；所述垫块分别设置在所述内侧板和所述外侧板之间的中上部，所述内侧板和所述外侧板的中下部预留出安装间距，所述安装间距用于卡合构件节点的壁板；所述内侧板和所述外侧板与所述构件节点之间也通过工具螺栓连接固定。
7.本安装结构通过所述辅助安装支架的设置，能够准确的将所述内侧板和所述外侧板同时安装在钢桥节点上，形成连接板群整体结构；使这些连接板(包括内侧板和外侧板)全部在地面进行侧向拼装成整体吊装单元，减少连接板的多次倒运及吊装，减少了上下面底部连接板安装的困难，较传统安装方法节省了大量的人力、物力，并减小了很大的安全风险。
8.所述冲钉的设置起到定位、限位和连接的作用，能够让所述内侧板、所述垫块和所述外侧板依次安装在所述辅助安装支架的侧面，安装过程中不会脱离和移位，方便后续螺接固定；所述工具螺栓临时将这些连接板固定住后，后期还可以拆掉。
9.在所述内侧板和所述外侧板之间设置所述垫块，使得所述内侧板和所述外侧板之间形成所述安装间距，使其能够直接夹持在构件节点的壁板上，然后再拆掉所述辅助安装支架，紧固这些连接板后，这些连接板就留在构件节点上了。
10.进一步的，所述内侧板和所述外侧板在安装时还可分离的吸附有磁力吸盘，至少一个所述侧面上的所述外侧板的外侧还可拆卸螺接有吊耳。
11.所述内侧板和所述外侧板在安装过程中采用磁力吸盘及螺栓连接的可拆卸吊耳，方便施工和搬运，在施工过程减少了对这些连接板摩擦面的破坏，所述磁力吸盘和所述吊耳能够拆卸，可以循环利用，降低了材料损耗并且降低环境污染。
12.进一步的，所述辅助安装支架由至少四根支架立杆和八根水平连接杆组成，四根所述水平连接杆为一组分别连接在所述支架立杆上，形成上下平行的两层；所述支架立杆和所述水平连接杆均为角钢，通过焊接或者螺接的方式连接在一起；所述内侧板分别连接在所述水平连接杆的外侧。
13.也就是说所述辅助安装支架为不同尺寸的角钢组合而成，原材料在施工现场易于获取，连接方便，后续也易于拆卸；八根所述水平连接杆刚好能够形成上下两层结构，所述内侧板与所述水平连接杆之间设置所述冲钉，所述垫块也设置在所述水平连接杆所在的平面内。
14.进一步的，每个所述侧面上分别安装一对所述内侧板，所述内侧板为矩形的钢板，所述外侧板也为矩形的钢板、尺寸至少为所述内侧板的两倍；所述内侧板和所述外侧板上分别设有一一对应的安装孔，所述内侧板和所述外侧板的外部四角分别倒角设置。
15.进一步的，所述垫块为钢板，尺寸为长100mm、宽100mm、厚30mm；中部或者上部至少设置两个所述垫块。
16.进一步的，所述冲钉包括圆柱形本体，所述圆柱形本体的两端分别设有截锥形的头部，所述圆柱形本体的长度不小于所述内侧板、所述垫块和所述外侧板的厚度之和。这种形状的冲钉便于垫块、外侧板的穿入。
17.一种栓接钢桁桥节点连接板群整体安装的方法，包括如下步骤：
18.a、将所述支架立杆和所述水平连接杆通过螺栓拼装形成所述辅助安装支架，并将所述辅助安装支架立设在地面上；
19.b、采用磁力吸盘及吊具在所述辅助安装支架的侧面安装所述内侧板，并穿上所述冲钉及部分工具螺栓，并在相应的位置放置所述垫块；
20.c、采用磁力吸盘及吊具安装所述外侧板，所述冲钉穿出所述外侧板，安装所述工具螺栓，并拧紧所述工具螺栓；
21.d、根据步骤b和c的方式依次安装另外三个侧面上的内侧板和外侧板，形成完整的安装连接板单元；
22.e、在相对两侧的外侧板上螺接安装所述吊耳，使用吊机将整个安装连接板单元吊装至构件节点处,水平放置所述辅助安装支架，所述内侧板和所述外侧板之间的间距插入所述构件节点处的壁板，并采用冲钉定位固定；
23.f、通过螺栓连接所述外侧板、所述内侧板和所述构件节点，拆除所述辅助安装支架、所述垫块和所述吊耳等，构件节点处的连接板群就整体安装完毕。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本安装结构通过所述辅助安装支架的设置，能够准确的将所述内侧板和所述外侧板同时安装在钢桥节点上，形成连接板群整体结构；使这些连接板(包括内侧板和外侧板)全部在地面进行侧向拼装成整体吊装单元，减少连接板的多次倒运及吊装，减少了上下面底部连接板安装的困难，较传统安装方法节省了大量的人力、物力，并减小了很大的安全风险；2、这些连接板在安装过程中采用磁力吸盘及螺栓连接的可拆卸吊耳，方便施工和搬运，在施工过程减少了对这些连接板摩擦面
的破坏，所述磁力吸盘和所述吊耳能够拆卸，可以循环利用，降低了材料损耗并且降低环境污染；3、所述冲钉的设置起到定位、限位和连接的作用，所述工具螺栓临时将这些连接板固定住后，后期还可以拆掉；4、在所述内侧板和所述外侧板之间设置所述垫块，使得所述内侧板和所述外侧板之间形成所述安装间距，使其能够直接夹持在构件节点的壁板上。
附图说明
25.图1为本实用新型一种栓接钢桁桥节点连接板群整体安装结构的辅助安装支架的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型一种栓接钢桁桥节点连接板群整体安装结构的内侧板的结构示意图；
27.图3为本实用新型一种栓接钢桁桥节点连接板群整体安装结构的辅助安装支架的俯视透视结构示意图；
28.图4为图3中安装内侧板的透视结构示意图；
29.图5为图4中安装外侧板的透视结构示意图；
30.图6为图5中安装全部外侧板的透视结构示意图；
31.图7为本实用新型辅助安装支架上外侧板全部安装完成的立体结构示意图；
32.图8为将图7中安装好外侧板的辅助安装支架安装在构件节点处的示意图；
33.图9为拆除辅助安装支架后内侧板和外侧板固定在构件节点上的示意图；
34.图中：1、辅助安装支架；101、支架立杆；102、水平连接杆；2、内侧板；3、冲钉；4、垫块；5、外侧板；6、工具螺栓；7、安装孔；8、吊耳；9、构件节点。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.实施例一：
38.如图1～7所示，一种栓接钢桁桥节点连接板群整体安装结构，包括可拆卸的辅助安装支架1，所述辅助安装支架1具有四面侧面，所述侧面上分别通过冲钉3可拆卸安装有内侧板2，所述冲钉3穿出所述内侧板2并套设有垫块4，所述垫块4的外部再安装外侧板5，所述冲钉3同样穿出所述外侧板5，所述外侧板5、所述垫块4、所述内侧板2和所述辅助安装支架1之间通过工具螺栓6临时固定；所述垫块4分别设置在所述内侧板2和所述外侧板5之间的中上部，所述内侧板2和所述外侧板5的中下部预留出安装间距，所述安装间距用于卡合构件节点的壁板；所述内侧板2和所述外侧板5与所述构件节点之间也通过工具螺栓连接固定。
39.本安装结构通过所述辅助安装支架1的设置，能够准确的将所述内侧板2和所述外侧板5同时安装在钢桥节点上，形成连接板群整体结构；使这些连接板(包括内侧板和外侧板)全部在地面进行侧向拼装成整体吊装单元，减少连接板的多次倒运及吊装，减少了上下面底部连接板安装的困难，较传统安装方法节省了大量的人力、物力，并减小了很大的安全风险。
40.所述冲钉3的设置起到定位、限位和连接的作用，能够让所述内侧板2、所述垫块4和所述外侧板5依次安装在所述辅助安装支架1的侧面，安装过程中不会脱离和移位，方便后续螺接固定；所述工具螺栓6临时将这些连接板固定住后，后期还可以拆掉。
41.在所述内侧板2和所述外侧板5之间设置所述垫块4，使得所述内侧板2和所述外侧板5之间形成所述安装间距，使其能够直接夹持在构件节点的壁板上，然后再拆掉所述辅助安装支架，紧固这些连接板后，这些连接板就留在构件节点上了。
42.进一步的，所述内侧板2和所述外侧板5在安装时还可分离的吸附有磁力吸盘，至少一个所述侧面上的所述外侧板5的外侧还可拆卸螺接有吊耳8。
43.所述内侧板2和所述外侧板5在安装过程中采用磁力吸盘及螺栓连接的可拆卸吊耳8，方便施工和搬运，在施工过程减少了对这些连接板摩擦面的破坏，所述磁力吸盘和所述吊耳8能够拆卸，可以循环利用，降低了材料损耗并且降低环境污染。
44.进一步的，所述辅助安装支架1由四根支架立杆101和八根水平连接杆102组成，四根所述水平连接杆102为一组分别连接在所述支架立杆101上，形成上下平行的两层；所述支架立杆101和所述水平连接杆102均为角钢，尺寸为l125*14mm，通过螺接的方式连接在一起；所述内侧板2分别连接在所述水平连接杆102的外侧。
45.也就是说所述辅助安装支架1为不同尺寸的角钢组合而成，原材料在施工现场易于获取，连接方便，后续也易于拆卸；八根所述水平连接杆102刚好能够形成上下两层结构，所述内侧板2与所述水平连接杆102之间设置所述冲钉3，所述垫块4也设置在所述水平连接杆所在的水平平面内。
46.进一步的，每个所述侧面上分别安装一对所述内侧板2，所述内侧板2为矩形的钢板，所述外侧板5也为矩形的钢板、尺寸至少为所述内侧板2的两倍；所述内侧板2和所述外侧板5上分别设有一一对应的安装孔7，所述内侧板2和所述外侧板5的外部四角分别倒角设置。
47.进一步的，所述垫块4为钢板，尺寸为长100mm、宽100mm、厚30mm；中部或者上部至少设置两个所述垫块4。
48.进一步的，所述冲钉3包括圆柱形本体，所述圆柱形本体的两端分别设有截锥形的头部，所述圆柱形本体的长度不小于所述内侧板2、所述垫块4和所述外侧板5的厚度之和。这种形状的冲钉3便于垫块、外侧板的穿入。
49.实施例二：
50.本实施例提供了实施例一中安装结构的安装方法。
51.一种栓接钢桁桥节点连接板群整体安装的方法，包括如下步骤：
52.a、如图1所示，将所述支架立杆101和所述水平连接杆102通过螺栓拼装形成所述辅助安装支架1，并将所述辅助安装支架1立设在地面上；
53.b、如图4所示，采用磁力吸盘及吊具在所述辅助安装支架1的侧面安装所述内侧板
2，并穿上所述冲钉3及部分工具螺栓，并在相应的位置放置所述垫块4；
54.c、如图5所示，采用100kg磁力吸盘及吊具安装所述外侧板5，所述冲钉3穿出所述外侧板5，安装所述工具螺栓6，并拧紧所述工具螺栓6；
55.d、如图6所示，根据步骤b和c的方式依次安装另外三个侧面上的内侧板2和外侧板5，形成完整的安装连接板单元；
56.e、结合图7和图8所示，在相对两侧的外侧板5上螺接安装所述吊耳8，使用吊机将整个安装连接板单元吊装至构件节点9处,水平放置所述辅助安装支架1，所述内侧板2和所述外侧板5之间的间距插入所述构件节点9处的壁板，并采用冲钉定位固定；
57.f、如图9所示，通过螺栓连接所述外侧板5、所述内侧板2和所述构件节点9，拆除所述辅助安装支架1、所述垫块4和所述吊耳8等，构件节点9处的连接板群就整体安装完毕。在整个安装过程中不用频繁上下翻转所述构件节点9，施工方便，安全性更高。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。