1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种系梁支架结构。


背景技术：

2.现有技术中，在系梁的安装过程中，往往需要支架结构，现有的支架结构强度较差，支撑性能不理想，缺少一种适用于国道路外侧系梁的支架体系，还缺少一种适用于跨路部分的支架体系。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种系梁支架结构，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，一种系梁支架结构，包括竹胶板底板、分配梁方木、桁架、单层普通型贝雷片、型钢分配梁、沙筒和钢管柱，所述竹胶板底板、所述分配梁方木、所述桁架、所述单层普通型贝雷片、所述型钢分配梁、所述沙筒以及所述钢管柱自上而下依次设置，系梁设置在所述竹胶板底板的上侧，所述竹胶板底板的下表面与所述分配梁方木的上表面连接，所述分配梁方木的下表面抵接在所述桁架的上表面，所述桁架的下表面通过所述单层普通型贝雷片支撑，所述单层普通型贝雷片的下表面抵接在所述型钢分配梁的上表面，所述型钢分配梁的下表面通过多个所述钢管柱支撑，每个所述钢管柱与所述型钢分配梁的连接处设置有所述沙筒。
6.进一步地，所述型钢分配梁为工字钢分配梁。
7.进一步地，所述分配梁方木的断面尺寸为10cm
×
10cm。
8.进一步地，所述竹胶板底板的尺寸为2400cm
×
1200cm
×
15mm。
9.进一步地，还包括条形基础和排水设施，所述条形基础和所述排水设施依次设置在所述钢管柱的下方。
10.进一步地，还包括钻孔桩和条形扩大基础，所述钻孔桩和所述条形扩大基础依次设置在所述钢管柱的下方。
11.进一步地，所述工字钢分配梁设置有工字钢的双拼焊接、肋板焊接及工字钢接长焊接。
12.进一步地，所述单层普通型贝雷片的上下弦杆的一端为阴头，所述单层普通型贝雷片的上下弦杆的另一端为阳头，阴阳头上都有销栓孔。
13.进一步地，所述单层普通型贝雷片连接节点位于所述型钢分配梁的中心处。
14.进一步地，所述桁架为弧形支架，弧形支架横向采用螺栓进行连接，纵向采用槽钢焊接连接。
15.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种系梁支架结构，有效的实现了对系梁的支撑，支撑性能稳定，安装方便，施工效率高且施工成本低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一些实施例提供的一种系梁支架结构的路外侧支架断面图。
19.图2为本实用新型一些实施例提供的一种系梁支架结构的跨路部分支架断面图。
20.图中：1、系梁，2、竹胶板底板，3、分配梁方木，4、桁架，5、单层普通型贝雷片，6、型钢分配梁，7、沙筒，8、钢管柱。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种系梁支架结构，包括竹胶板底板2、分配梁方木3、桁架4、单层普通型贝雷片5、型钢分配梁 6、沙筒7和钢管柱8，竹胶板底板2、分配梁方木3、桁架4、单层普通型贝雷片5、型钢分配梁6、沙筒7以及钢管柱8自上而下依次设置，系梁1设置在竹胶板底板2的上侧，竹胶板底板2的下表面与分配梁方木3的上表面连接，分配梁方木3的下表面抵接在桁架4的上表面，桁架4的下表面通过单层普通型贝雷片5支撑，单层普通型贝雷片5的下表面抵接在型钢分配梁6的上表面，型钢分配梁6的下表面通过多个钢管柱8支撑，每个钢管柱8与型钢分配梁6 的连接处设置有沙筒7。
23.上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种系梁支架结构，有效的实现了对系梁的支撑，支撑性能稳定，安装方便，施工效率高且施工成本低。
24.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，型钢分配梁6为工字钢分配梁。
25.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，分配梁方木3的断面尺寸为10cm
×
10cm。
26.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，竹胶板底板2的尺寸为 2400cm
×
1200cm
×
15mm。
27.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括条形基础和排水设施，条形基础和排水设施依次设置在钢管柱8的下方。
28.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括钻孔桩和条形扩大基础，钻孔桩和条形扩大基础依次设置在钢管柱8的下方。
29.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，工字钢分配梁设置有工字钢的双拼焊接、肋板焊接及工字钢接长焊接。
30.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，单层普通型贝雷片5的上下弦杆的一端为阴头，单层普通型贝雷片5的上下弦杆的另一端为阳头，阴阳头上都有销栓孔。
31.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，单层普通型贝雷片5连接节点位于型钢分配梁6的中心处。
32.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，桁架4为弧形支架，弧形支架横向采用螺栓进行连接，纵向采用槽钢焊接连接。
33.在上述实施例中，需要说明的是，系梁支架体系采用梁柱式支架，例如，跨越g311国道设置门洞支架，门洞限高参照附近上跨桥限高5m执行。g311 国道外侧系梁支架体系自上而下其结构为(2400
×
1200
×
15mm)竹胶板底板、分配梁口10
×
10cm方木、桁架、单层普通型贝雷片、i45a工字钢分配梁、砂筒、φ529mm钢管柱、c25砼条形基础和排水设施；跨越g311国道范围系列支架体系自上而下其结构为(2400
×
1200
×
15mm)竹胶板底板、分配梁口10
ꢀ×
10cm方木、桁架、单层普通型贝雷片、h900
×
300
×
12
×
28型钢分配梁、砂筒、φ630mm钢管柱、1250mm钻孔桩+c25砼条形扩大基础。
34.跨路段桩基础施工：为确保跨路段桩基础施工不对既有道路的破坏及污染沥青路面，结合地质情况，本桩基础采用干式成孔作业施工工艺进行施工。桩基础施工过程中采用山河智能420旋挖钻机进行成孔，徐工25t吊车起吊钢筋笼入孔，按照导管法干孔浇筑，桩顶4m范围内的混凝土采用振捣棒进行振捣，确保桩混凝土密实，浇筑完毕后对桩顶混凝土进行养护。桩基础施工完成7 天后进行桩基无损检测，合格后进行下一步工序。
35.条形基础施工：结合现场地质条件分不同情况进行基础土方开挖，针对地基承载力较好位置(如国道路肩处)，清除表面虚土后直接进行基础施工；针对地基承载力较差位置(如条基紧邻水渠处)，加深基坑开挖深度，确保地基承载力满足要求；地基验槽合格后，采用徐工25t吊车将在钢筋场地绑扎完成的钢筋笼吊装到基坑内，安放并调平基础顶板预埋钢板，按设计位置安装模板，采用溜槽方式进行混凝土浇筑。施工过程中，重点加强对预埋钢板的平整度和钢板下方混凝土密实度控制，确保钢管立柱荷载传递均匀。
36.钢管立柱及横向分配梁施工：条基施工完成后，按顺序施工钢管立柱、砂箱及工字钢分配梁。钢管立柱安装之前，通过对条形基础预埋钢板标高的复测，逐根计算钢管柱长度，下料完成后对每一根钢管长度进行检查，检查无误后方可进行钢管柱安装施工。钢管柱安装过程中，严格控制钢管的垂直度，发现不满足要求的及时调整。每排钢管立柱调整完成后，及时进行横向连接，确保钢管形成整体；安装砂箱之前对每一根钢管立柱顶标高再次进行复测，根据复测数据结果利用砂箱进行最后的标高调整。标高调整过程中，严格控制同一排钢管柱顶部砂箱标高误差，避免分配梁安装后出现钢管柱不均匀受力情况。砂箱施工完成后需要对砂箱四周进行检查、加固，确保砂箱顶部钢板平整，防止受力后发生倾覆、歪斜现象；工字钢分配梁吊装前，在钢筋加工场完成工字钢的双拼焊接、肋板焊接及工字钢接长焊接，验收合格后采用平板车运输至钢管柱附近，利用徐工25t吊车吊装至砂箱顶部。
37.贝雷片安装：贝雷梁安装前，在现有场地内结合支架间距及贝雷片重量将贝雷梁分段、分组进行拼装。贝雷片上下弦杆的一端为阴头，另一端为阳头，阴阳头上都有销栓孔，两节桁架连接时，将一节的阳头插入另一节的阴头内，对准销子孔，插上销子，最后插入保
险销即可；贝雷片安装过程中，采用平板车运输至现场，采用徐工25t吊车进行吊装至分配梁上方。安装时，主要贝雷片连接节点位于分配梁中心处；同时，边安装边采用千斤顶和倒链对各节桁架进行调整，保持桁架成一条直线，不允许有弯折现象。
38.支架体系预压：在贝雷梁施工完成后，按程序对支架完成验收，验收合格后留存相关记录并签字保存；为检验支架的强度和稳定性，消除整个支架的非弹性变形，消除钢管桩基础的沉降变形，测量出支架的弹性变形，采用钢材和混凝土预制块(1.0m*1.0m*1.0m)对支架进行预压，预压段落的划分按照系梁节段划分，即按照a1、a2、a3、a4节段依次分段预压。预压荷载按最大施工荷载的110％进行，预压加载按最大施工荷载的60％、100％、110％分三次加载，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后每6h测量一次变形值。在支架顶部和底部(注意上下对中)按纵向5米，横向左、中、右设置测量点，进行编号，以便预压时进行对比观测，控制模板立模标高。加载过程当中，安排专人观察支架是否有弯曲变形、联结脱落、位移等现象，并做书面记录。
39.弧形支架底模安装：预压结束后，进行弧形架、底板方木及竹胶板的施工。在弧形架施工之前，测量定位好梁体轴线位置、弧形架摆放位置及间距，利用吊车将在工厂加工的成品吊装至支架上方，按设计位置安装，弧形支架横向采用螺栓进行连接，纵向采用槽钢焊接连接，确保弧形支架的整体稳定性；在方木施工过程中，需要检查方木平整度及各方木之间的尺寸偏差，偏差超过规范要求的给予剔除。采用绑线将方木固定在弧形支架上，确保方木与弧形支架密贴；在底膜施工过程中，保证底膜平顺，不能出现明显的错台和破损，并采用钢钉将竹胶板与方木进行连接，确保竹胶板与方木密贴，减小竹胶板受力后发生变形。
40.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
41.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。