1.本实用新型涉及一种浇筑装置，具体是一种用于拼宽桥现浇箱梁的浇筑装置。
背景技术：
2.目前的桥梁建设包括墩柱浇筑和箱梁架设两部分，箱梁与相邻两墩柱之间的架设区域一一对应设置，箱梁架设即为将单个箱梁架设在相邻两墩柱之间的过程。箱梁在浇筑时，由于混凝土的水化热反应或者外界气温突变导致内外温差过大会对箱梁造成损害，所以设置通气孔。还有的通气空是为了浇筑(或管道灌浆)时排出模板(或者管道)内的空气设置的，最后是要封死的，但通气孔内设有钢筋，需剪切后才能注浆，而人工手动切除费时费力，劳动强度大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于拼宽桥现浇箱梁的浇筑装置，移动升降台，使喇叭管对准箱梁端部凹孔，推动转移，使凹孔钢筋插入喇叭孔、导向管内，外管插入箱梁端孔内，第一夹持件、第二夹持件和第三夹持件上的液压缸推动夹板夹紧钢筋群，启动电机和气割机，切割件通过齿轮啮合传动，带动切割喷嘴转动切割钢筋，夹板张开，将切断后的钢筋抽出，移动升降架和注浆件，使伸缩管对准箱梁凹孔，启动注浆机，向凹孔内注浆，完成后伸缩缸推动刮板，配合注浆件移动将注浆后的凹孔抹平；浇筑装置通过将导料件深入箱梁端部的凹孔内配合转动的切割件，通过气割将凹孔内的钢筋群切除，切割效率高，降低工作人员劳动强度，同时切割后的钢筋长度短于孔深，便于后期注浆抹平，切割时夹持件有效的对钢筋进行夹紧，避免切割散乱，便于切割后清理，装置设有注浆件，高效的对空洞进行注浆并抹平，保证箱梁结构的稳定性。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于拼宽桥现浇箱梁的浇筑装置，浇筑装置包括升降台，所述升降台上设有第一夹持件，升降台上设有第二夹持件，升降台上设有固定件，固定件上设有第三夹持件，固定件上设有转动设有切割件，切割件上设有导料件，升降台上设有驱动件，升降台上滑动设有注浆件。
6.所述切割件包括第一齿轮，第一齿轮上设有套管，套管内设有连接管，连接管的下方连通设有切割喷嘴。
7.进一步地，所述第一夹持件包括液压缸，液压缸的输出轴紧固连接有夹板。
8.进一步地，所述第二夹持件与第一夹持件结构相同，第三夹持件与第一夹持件结构相同，其区别在于，第三夹持件的夹持方向与第一夹持件的夹持方向相反，第三夹持件位于第一夹持件和第二夹持件之间。
9.进一步地，所述固定件包括固定管，固定管上连通设有限位槽，固定管上连通设有配合槽，固定管内连通设有导向管，第一夹持件上的夹板与限位槽滑动配合，第二夹持件上的夹板与限位槽滑动配合，第三夹持件上的夹板与配合槽滑动配合。
10.进一步地，所述连接管上设有限位块，连接管与气割机连接，第一齿轮与导向管转动连接。
11.进一步地，所述导料件包括外管，外管内设有喇叭管，喇叭管内连通设有搭接管，限位块与外管转动连接。
12.进一步地，所述搭接管与导向管内径相同且同轴，切割喷嘴位于搭接管与导向管之间，
13.进一步地，所述驱动件包括电机，电机上设有转轴，转轴的一端与电机输出轴紧固连接，另一端紧固连接有第二齿轮，转轴与升降台转动连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
14.进一步地，所述注浆件包括伸缩管，伸缩管与升降台滑动连接，伸缩管上设有伸缩缸，伸缩缸的输出轴紧固连接有刮板，伸缩管与注浆机连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型浇筑装置通过将导料件深入箱梁端部的凹孔内配合转动的切割件，通过气割将凹孔内的钢筋群切除，切割效率高，降低工作人员劳动强度，同时切割后的钢筋长度短于孔深，便于后期注浆抹平；
17.本实用新型浇筑装置切割时夹持件有效的对钢筋进行夹紧，避免切割散乱，便于切割后清理，装置设有注浆件，高效的对空洞进行注浆并抹平，保证箱梁结构的稳定性。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1是本实用新型浇筑装置结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3是本实用新型浇筑装置剖视图；
22.图4是本实用新型浇筑装置部分结构示意图；
23.图5是本实用新型图4中b处放大结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.一种用于拼宽桥现浇箱梁的浇筑装置，浇筑装置包括升降台1，如图1、图2所示，升降台1的下方设有万向轮，升降台1上设有第一夹持件2，升降台1上设有第二夹持件3，升降台1上设有固定件4，固定件4上设有第三夹持件5，固定件4上设有转动设有切割件6，切割件6上设有导料件7，导料件7与切割件6转动连接，导料件7也可以与切割件6紧固连接，升降台1上设有驱动件8。
27.第一夹持件2包括液压缸21，如图2所示，液压缸21的输出轴紧固连接有夹板22，夹板22呈弧形，液压缸21与升降台1紧固连接，第二夹持件3与第一夹持件2结构相同，第三夹
持件5与第一夹持件2结构相同，其区别在于，第三夹持件5的夹持方向与第一夹持件2的夹持方向相反，第三夹持件5位于第一夹持件2和第二夹持件3之间。
28.固定件4包括固定管41，如图3所示，固定管41上连通设有限位槽42，固定管41上连通设有配合槽43，固定管41内连通设有导向管44，第一夹持件2上的夹板22与限位槽42滑动配合，第二夹持件3上的夹板22与限位槽42滑动配合，第三夹持件5上的夹板22与配合槽43滑动配合，固定管41与升降台1紧固连接。
29.切割件6包括第一齿轮61，如图4、图5所示，第一齿轮61上设有套管62，套管62内设有连接管63，连接管63的下方连通设有切割喷嘴64，连接管63上设有限位块65，连接管63与气割机连接，第一齿轮61与导向管44转动连接。
30.导料件7包括外管71，外管71内设有喇叭管72，喇叭管72内连通设有搭接管73，搭接管73与导向管44内径相同且同轴，切割喷嘴64位于搭接管73与导向管44之间，限位块65与外管71转动连接，外管71与套管62可转动连接，也可紧固连接。
31.驱动件8包括电机81，如图4所示，电机81上设有转轴82，转轴82的一端与电机81输出轴紧固连接，另一端紧固连接有第二齿轮83，转轴82与升降台1转动连接，第一齿轮61与第二齿轮83啮合传动，电机81与升降台1紧固连接。
32.实施例2
33.实施例2在实施例1的基础上还包括注浆件9。
34.注浆件9包括伸缩管91，如图1所示，伸缩管91与升降台1滑动连接，伸缩管91上设有伸缩缸92，伸缩缸92的输出轴紧固连接有刮板93，伸缩管91与注浆机连接。
35.使用时，移动升降台1，使喇叭管72对准箱梁端部凹孔，推动转移，使凹孔钢筋插入喇叭孔72、导向管44内，外管插入箱梁端孔内，第一夹持件2、第二夹持件3和第三夹持件5上的液压缸推动夹板22夹紧钢筋群，启动电机81和气割机，切割件6通过齿轮啮合传动，带动切割喷嘴64转动切割钢筋，夹板22张开，将切断后的钢筋抽出，移动升降架1和注浆件9，使伸缩管91对准箱梁凹孔，启动注浆机，向凹孔内注浆，完成后伸缩缸92推动刮板93，配合注浆件9移动将注浆后的凹孔抹平。本实用新型通过将导料件深入箱梁端部的凹孔内配合转动的切割件，通过气割将凹孔内的钢筋群切除，切割效率高，降低工作人员劳动强度，同时切割后的钢筋长度短于孔深，便于后期注浆抹平，切割时夹持件有效的对钢筋进行夹紧，避免切割散乱，便于切割后清理，装置设有注浆件，高效的对空洞进行注浆并抹平，保证箱梁结构的稳定性。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。