1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种钢筋笼对接导向装置。
背景技术：
2.钢筋部品化预制及整体吊装施工，是全面提升钢筋工程质量的重要措施及主导方向。通过后场工厂化预制，前场整体化吊装，实现钢筋加工规格统一、尺寸精确、质量提升、施工速度快、机械利用率高、节约材料等。在墩柱及桩基施工时，因构件尺寸较长，钢筋笼要分节段进行预制加工，运至施工现场后逐节吊装，上下钢筋逐根对中连接，连接成整体构件骨架。施工时安装固定完下节段钢筋笼，再吊装上节段钢筋笼，钢筋笼主筋连接要在吊装悬空过程中完成，每根钢筋的对接对准控制费时费力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼对接导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋笼对接导向装置，包括套筒，所述套筒一侧中部与固定板的一端铰接，固定板的另一端通过锁紧机构与套筒的另一侧连接，套筒上端通过二号螺钉和二号螺母紧固连接导向筒，所述套筒内部设置有卡紧装置；
5.所述套筒包括凸台和套筒筒体，所述套筒筒体上端与凸台固定连接，所述凸台上设置有若干二号通孔，所述套筒筒体上端还设置有一号槽，套筒筒体中部设置有螺纹孔；
6.所述导向筒包括导向筒筒体和固定支座，所述导向筒筒体下端与固定支座固定连接，固定支座下设置有u型槽，所述固定支座上还设置有若干一号通孔；
7.所述卡紧装置包括压板和三号螺钉，所述三号螺钉的一端穿过套筒筒体的螺纹孔进入套筒中与压板的一面转动连接。
8.优选的，所述锁紧机构包括一号支座、二号支座、螺纹杆，所述一号支座的一端与固定板固定连接，一号支座的另一端铰接螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端穿过二号支座与一号螺母螺纹连接，所述一号螺母紧贴二号支座的一面，所述二号支座固定连接在套筒筒体的中部。
9.优选的，所述一号槽与u型槽的一端相贴合。
10.优选的，所述一号通孔的位置与二号通孔相对应。
11.优选的，所述二号螺钉穿过二号通孔和一号通孔与二号螺母螺纹连接。
12.优选的，所述压板的另一面固定连接有若干压块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能快速高效的完成钢筋笼对接工序，在主筋连接后能取下装置可重复使用，本实用新型设置有导向筒，在上节段钢筋笼吊装就位时，只需要将需对接的主筋插入导向筒内，继续缓慢下落上节段钢筋笼，钢筋笼就会沿导向筒准确的对准下方的钢筋笼，本实用新型简化了钢筋笼对接施工工序，节约
了时间，提高了功效，易于操作，减少了安全风险。
附图说明
14.图1为本实用新型导向装置的主要结构示意图；
15.图2为本实用新型导向装置的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型导向装置的主剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的导向筒结构示意图；
18.图5为本实用新型的套筒结构示意图。
19.图中：1、套筒，101、一号槽，102、凸台，103、套筒筒体，2、固定板，3、导向筒，301、导向筒筒体，302、u型槽，303、固定支座，4、压板，5、压块，6、一号支座，7、二号支座，8、螺纹杆，9、一号螺母，10、二号螺钉，11、二号螺母，12、三号螺钉，13、螺纹孔，14、一号通孔，15、二号通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋笼对接导向装置，包括套筒1，套筒1一侧中部与固定板2的一端铰接，固定板2的另一端通过锁紧机构与套筒1的另一侧连接，套筒1上端通过二号螺钉10和二号螺母11紧固连接导向筒3，二号螺钉10穿过二号通孔15和一号通孔14与二号螺母11螺纹连接，套筒1内部设置有卡紧装置，方便固定在下层的钢筋笼上；
22.套筒1包括凸台102和套筒筒体103，套筒筒体103上端与凸台102固定连接，凸台102上设置有若干二号通孔15，套筒筒体103上端还设置有一号槽101，一号槽101与u型槽302的一端相贴合，套筒筒体103中部设置有螺纹孔13；
23.导向筒3包括导向筒筒体301和固定支座303，导向筒筒体301下端与固定支座303固定连接，固定支座303下设置有u型槽302，固定支座303上还设置有若干一号通孔14，一号通孔14的位置与二号通孔15相对应，以便对接上层的钢筋笼；
24.卡紧装置包括压板4和三号螺钉12，三号螺钉12的一端穿过套筒筒体103的螺纹孔13进入套筒1中与压板4的一面转动连接，压板4的另一面固定连接有若干压块5，以便夹紧钢筋笼。
25.锁紧机构包括一号支座6、二号支座7、螺纹杆8，一号支座6的一端与固定板2固定连接，一号支座6的另一端铰接螺纹杆8的一端，螺纹杆8的另一端穿过二号支座7与一号螺母9螺纹连接，一号螺母9紧贴二号支座7的一面，二号支座7固定连接在套筒筒体103的中部。
26.本实用新型的工作原理为：使用前将导向筒3与套筒1对接好，用二号螺钉10穿过二号通孔15和一号通孔14与二号螺母11螺纹连接，以固定导向筒3和套筒1；打开固定板2，将套筒1与下层钢筋笼的主筋贴合，关闭固定板2，使套筒1和固定板2相贴合，转动螺纹杆8，
使螺纹杆8进入二号支座7上的凹槽中，转动一号螺母9，使一号螺母9紧贴二号支座7，以达到锁紧一号支座6和二号支座7的目的；然后转动三号螺钉12，三号螺钉12带动压板4向里推进，压板4带动压块5向里推进，以夹紧下层钢筋笼的主筋，此时即可进行钢筋笼的对接；待钢筋笼对接固定好以后，然后转动三号螺钉12，三号螺钉12带动压板4向外移动，压板4带动压块5向外移动，松开钢筋笼的主筋，转动一号螺母9，使一号螺母9远离二号支座7，转动螺纹杆8，使螺纹杆8离开二号支座7上的凹槽中，松开锁紧机构，此时即可取下导向装置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种钢筋笼对接导向装置，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)一侧中部与固定板(2)的一端铰接，固定板(2)的另一端通过锁紧机构与套筒(1)的另一侧连接，套筒(1)上端通过二号螺钉(10)和二号螺母(11)紧固连接导向筒(3)，所述套筒(1)内部设置有卡紧装置；所述套筒(1)包括凸台(102)和套筒筒体(103)，所述套筒筒体(103)上端与凸台(102)固定连接，所述凸台(102)上设置有若干二号通孔(15)，所述套筒筒体(103)上端还设置有一号槽(101)，套筒筒体(103)中部设置有螺纹孔(13)；所述导向筒(3)包括导向筒筒体(301)和固定支座(303)，所述导向筒筒体(301)下端与固定支座(303)固定连接，固定支座(303)下设置有u型槽(302)，所述固定支座(303)上还设置有若干一号通孔(14)；所述卡紧装置包括压板(4)和三号螺钉(12)，所述三号螺钉(12)的一端穿过套筒筒体(103)的螺纹孔(13)进入套筒(1)中与压板(4)的一面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼对接导向装置，其特征在于：所述锁紧机构包括一号支座(6)、二号支座(7)、螺纹杆(8)，所述一号支座(6)的一端与固定板(2)固定连接，一号支座(6)的另一端铰接螺纹杆(8)的一端，所述螺纹杆(8)的另一端穿过二号支座(7)与一号螺母(9)螺纹连接，所述一号螺母(9)紧贴二号支座(7)的一面，所述二号支座(7)固定连接在套筒筒体(103)的中部。3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼对接导向装置，其特征在于：所述一号槽(101)与u型槽(302)的一端相贴合。4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼对接导向装置，其特征在于：所述一号通孔(14)的位置与二号通孔(15)相对应。5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼对接导向装置，其特征在于：所述二号螺钉(10)穿过二号通孔(15)和一号通孔(14)与二号螺母(11)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼对接导向装置，其特征在于：所述压板(4)的另一面固定连接有若干压块(5)。
技术总结
本实用新型公开了一种钢筋笼对接导向装置，包括套筒，套筒一侧中部与固定板的一端铰接，固定板的另一端通过锁紧机构与套筒的另一侧连接，套筒上端紧固连接导向筒，套筒内部设置有卡紧装置；套筒包括凸台和套筒筒体，套筒筒体上端与凸台固定连接，套筒筒体中部设置有螺纹孔；导向筒包括导向筒筒体和固定支座，导向筒筒体下端与固定支座固定连接，固定支座下设置有U型槽；卡紧装置包括压板和三号螺钉，三号螺钉的一端穿过套筒筒体的螺纹孔进入套筒中与压板的一面转动连接，本实用新型能快速高效的完成钢筋笼对接工序，在主筋连接后能取下装置可重复使用，简化了钢筋笼对接施工工序，节约了时间。节约了时间。节约了时间。
技术研发人员：蒙永红 赵利军 王国勇 郭庆新 张俊峰 张军 刘培军 徐春雷 贾雪峰 赵吉虎 孟和达来 李宁 赵东升 薛新春 白雪峰
受保护的技术使用者：内蒙古路桥集团有限责任公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/7