1.本实用新型涉及摊铺机领域，具体涉及一种摊铺机熨平板加热系统。
背景技术：
2.摊铺机在进行摊铺作业时，需要预先对熨平板进行预热，防止熨平板与沥青粘连，使其无法进行抚平，现有熨平板均采用气加热，传统的加热装置加热时间1-2小时不等，20米熨平用40个喷火头，在使用时需要先放气，在进行人工单独点燃工作，在点燃过程中用于需要控制每个喷嘴连接的阀门放气在进行点燃，点燃后遇到大风天气，被吹灭二次点火工作量大，再次点燃时容易引燃四散的燃气，具有极大的危险，20米熨平气加热管是串联起来的，单个喷火头火量无法调节，现有加热装置喷火头孔径小，进氧量小，燃气燃烧不充分，熄灭现象经常出现，导致整个熨平板加热不均匀，长此以往，浪费时间燃气，延长工期。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种摊铺机熨平板加热系统，解决了需要单独进行人工点燃和二次熄灭再次点燃的问题，实现了火焰被吹灭后可以进行自动点燃。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种摊铺机熨平板加热系统，包括： 支架；
6.气管，该气管上等距可拆卸连接多个支架，所述气管上等距开有若干个出气孔，且气管两端分别可拆卸连接有气阀；
7.电磁阀，所述出气孔上分别可拆卸连接电磁阀；
8.短管，该短管可拆卸连接在电磁阀上；
9.喷嘴，该喷嘴可拆卸连接在短管上；
10.喷头，该喷头可拆卸连接在喷嘴上，且喷嘴部分位于喷头内；
11.点火装置，该点火装置可拆卸连接在气管一端外圆周面上，该点火装置点火端分别延伸至喷头内；
12.控制单元，该控制单元可拆卸连接在气管的一端，且与点火装置位于同一端，所述控制单元与电磁阀和点火装置电性连接。
13.进一步，所述支架为直角梯形结构，所述支架斜面上开有半环形的放置槽，所述放置槽上可拆卸连接有卡环，所述气管位于放置槽和卡环内，所述支架长边的直角处固定有l型的勾板。
14.进一步，所述点火装置包括点火器、若干个点火针和点火导线，所述点火器可拆卸连接在气管一端的外圆周面，若干个所述点火针分别可拆卸连接在喷头上，且点火针的点火端通过喷头进气口延伸至喷嘴外侧，所述点火器通过点火导线与若干个点火针电性连接，所述点火器与控制单元电性连接。
15.进一步，所述喷头上可拆卸连接有热电偶，所述热电偶感应端穿过喷头置于喷嘴一侧，且热电偶与点火针位于喷嘴两侧，所述热电偶与点火针串联。
16.进一步，所述气管外等距可拆卸连接有若干个卡扣，所述点火导线卡接在卡扣上。
17.进一步，所述控制单元包括壳体、控制系统、点火开关、电磁旋钮和接线端子，所述壳体可拆卸连接在气管上，所述控制系统盒接线端子设置在壳体内，所述点火开关和电磁旋钮可拆卸连接壳体上，所述接线端子分别与点火装置和电磁阀电性连接，所述控制系统、点火开关、电磁旋钮和接线端子之间电性连接。
18.进一步，所述短管为绝缘管。
19.本实用新型的有益效果是：由于采用了电磁阀，有效解决了喷头出气量需要人工调节的问题，通过点燃时减小出气量，点燃后增加出气量，进而实现了防止出现燃爆的问题，同时节约燃气。
20.由于采用了点火器生成脉冲由点火针进行点火，有效解决了传统点火需要人工进行单独点火，减少工作量，同时解决了大风天气需要二次点燃的问题。
21.由于热电偶，燃气点火后，周围温度升高，使热电偶触发使其断开点火针与点火器连通，当二次被吹灭后，热电偶复位，使点火针与点火器通电，进行自动点火。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的侧视图。
25.图3是本实用新型的卡环侧视图。
26.图中：1-支架；2-气管；3-气阀；4-电磁阀；5-短管；6-喷嘴；7-喷头；8-卡环；9-勾板；10-点火器；11-点火针；12-点火导线；13-热电偶；14-卡扣；15-壳体；16-点火开关；17-电磁旋钮。
具体实施方式
27.实施例1:
28.参照图1-2，是本实用新型实施例 1 的结构示意图，一种摊铺机熨平板加热系统，包括： 支架1；
29.气管2，该气管2上等距可拆卸连接多个支架1，所述气管2上等距开有若干个出气孔，且气管2两端分别可拆卸连接有气阀3；
30.电磁阀4，所述出气孔上分别可拆卸连接电磁阀4；
31.短管5，该短管5可拆卸连接在电磁阀4上；
32.喷嘴6，该喷嘴6可拆卸连接在短管5上；
33.喷头7，该喷头7可拆卸连接在喷嘴6上，且喷嘴6部分位于喷头7内；
34.点火装置，该点火装置可拆卸连接在气管2一端外圆周面上，该点火装置点火端分别延伸至喷头7内；
35.控制单元，该控制单元可拆卸连接在气管2的一端，且与点火装置位于同一端，所述控制单元与电磁阀4和点火装置电性连接。
36.实际使用时：通过支架1与熨平板连接，使喷头7对准熨平板的加热口，然后通过气管2一端的气阀3与储气罐连通，将供电电源与控制单元电性连接，准备工作完成后，打开与
气罐连通的气阀3，对气罐进行供气，再通过控制单元打开电磁阀4，燃气通过气管2、电磁阀4、短管5和喷嘴6，从喷嘴6喷出，点火阶段电磁阀4开合度小，然后通过控制单元启动点火装置，通过点火装置对喷嘴6喷出的燃气进行引燃，喷嘴6喷出的燃气引燃后，在控制电磁阀4增大开合度，使火焰喷射更远，同时受喷头7的作用下，提高进氧量，从而调高火焰热度，使火焰喷射进熨平板的加热口内，对熨平板进行炙烤，提高熨平板的温度，提高至160度后，关闭电磁阀4，然后关闭气阀3，断开与气阀3连通的燃气罐，同时断开控制单元的供电即可。
37.实施例2:
38.参照图1和图3，本实施例的不同之处在于：所述支架1为直角梯形结构，所述支架1斜面上开有半环形的放置槽，所述放置槽上可拆卸连接有卡环8，所述气管2位于放置槽和卡环8内，所述支架1长边的直角处固定有l型的勾板9。
39.实际使用时：将熨平板位于加热口的立面上开出插入口，将支架1同上的勾板9挂在插入口内，然后通过支架1的长边支撑在熨平板侧壁面上，使支架1稳定，然后将气管2通过卡环8夹紧在支架1上，夹紧时，使喷头7对准加热口。
40.使用完毕后，提起气管2，带动若干个支架1倾斜，然后使勾板9抽出插入口，然后可以挂至在影响摊铺机工作的位置即可。
41.实施例3:
42.参照图2，本实施例的不同之处在于：所述点火装置包括点火器10、若干个点火针11和点火导线12，所述点火器10可拆卸连接在气管2一端的外圆周面，若干个所述点火针11分别可拆卸连接在喷头7上，且点火针11的点火端通过喷头7进气口延伸至喷嘴6外侧，所述点火器10通过点火导线12与若干个点火针11电性连接，所述点火器10与控制单元电性连接。
43.实际使用时：打开电磁阀4后，通过控制单元启动点火器10，点火器10发出的高压脉冲通过点火导线12输送至点火针11，再由点火针11与喷嘴6产生电弧，进行点火，从而可以一次性对若干个喷嘴6进行点火，如果有喷头7火焰熄灭，在此控制点火器10进行点火即可。
44.实施例4:
45.参照图2，本实施例的不同之处在于：所述喷头7上可拆卸连接有热电偶13，所述热电偶13感应端穿过喷头7置于喷嘴6一侧，且热电偶13与点火针11位于喷嘴6两侧，所述热电偶13与点火针11串联。
46.实际使用时：点火时，点燃成功，喷嘴6附近温度升高，使热电偶13受热，断开点火针11的连接，使点火针11与喷嘴6之间不能产生电弧，如果火焰二次熄灭，热电偶13降温，回复点火针11与点火导线12的连通，点火针11继续与喷嘴6之间产生点火，进行自动点火。
47.实施例5:
48.参照图1，本实施例的不同之处在于：所述气管2外等距可拆卸连接有若干个卡扣14，所述点火导线12卡接在卡扣14上。
49.实际使用时：通过卡扣14可以方便点火导线12和电磁阀4的连接线进行束缚，防止在移动时挂到摊铺机上造成线路损坏。
50.实施例6:
51.参照图1，本实施例的不同之处在于：所述控制单元包括壳体15、控制系统、点火开
关16、电磁旋钮17和接线端子，所述壳体15可拆卸连接在气管2上，所述控制系统盒接线端子设置在壳体15内，所述点火开关16和电磁旋钮17可拆卸连接壳体15上，所述接线端子分别与点火装置和电磁阀4电性连接，所述控制系统、点火开关16、电磁旋钮17和接线端子之间电性连接。
52.实际使用时：通过电磁旋钮17进行控制电磁阀4开合度，点火时开合度开一半，使点火可以顺利进行，同时防止风吹灭，点火成功后，在控制电磁阀4完全打开。
53.实施例7:
54.参照图2，本实施例的不同之处在于：所述短管5为绝缘管。
55.实际使用时：通过绝缘管可以防止点火针11产生电弧时，对电磁阀4造成击穿损伤。
56.实施例8:
57.一种摊铺机熨平板加热方法，至少包括上述所述的一种摊铺机熨平板加热系统，还包括如下步骤：
58.步骤一，支架1连接在熨平板具有加热口一侧的立面，使每个喷头7对准加热口，然后将装有燃气的气罐与气管2一端的气阀3连通，控制单元接通外接电源；
59.步骤二，打开气阀3，同时通过电磁旋钮17控制电磁阀4开合，燃气通过气管2分支输送到每个电磁阀4，燃气再通过电磁阀4和短管5由喷嘴6喷出，同时启动点火开关16，点火器10通过点火导线12由点火针11放电，引燃喷嘴6喷出的燃气，生成火焰，同时喷进加热口内，对熨平板进行加热，同时在喷头7的作用下，提高进氧量，提高火焰温度，再控制电磁阀4开合度，使火焰完全喷射进加热口内，提高熨平板加热效率；
60.步骤三，生成火焰后，喷嘴6周围温度升高，触发热电偶13，热电偶13作用，使点火针11与点火导线12断开连接，待全部喷嘴6都喷出火焰后，关闭点火器；
61.步骤四，熨平板加热到160度时，关闭气阀3和电磁阀4，然后断开气罐与气阀3的连通，加热完毕。
62.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。