1.本实用新型涉及车辆工程技术领域，具体而言，涉及一种熨平板的调节装置和一种摊铺机。
背景技术：
2.相关技术中，沥青路面出于对排水和弯道安全的考虑，要求路面具有一定的拱度，因此要求摊铺机熨平板拱度可调，现有的熨平板拱度调节装置结构复杂、成本较高，并且操作过程繁琐，不易于实现。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决或者改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种熨平板的调节装置。
5.本实用新型的第二方面提出了一种摊铺机。
6.有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种熨平板的调节装置，熨平板包括第一板体和第二板体，第一板体与第二板体铰接，调节装置包括：调节组件，调节组件包括：第一螺杆，与第一板体相连接；第一轴套，与第二板体相连接，第一轴套套设于第一螺杆上，第一轴套能够相对于第一螺杆转动以使第一螺杆伸出或缩回第一轴套；驱动组件，与调节组件相连接，用于驱动调节组件伸缩，以改变第一螺杆和第一轴套之间的相对距离。
7.本实用新型提供的熨平板的调节装置，包括调节组件和驱动组件，其中，调节组件的第一端与熨平板的第一板体相连接，第二端与熨平板的第二板体相连接，调节组件的两端之间的相对距离可以调节，从而带动相互铰接的第一板体和第二板体之间发生相对转动，进而实现对第一板体和第二板体之间的角度进行调节。进一步地，驱动组件与调节组件相连接，用于驱动调节组件的两端之间相对移动，以调节第一螺杆和第一轴套之间的相对距离，进而实现对熨平板的第一板体和第二板体相对的侧板之间的角度进行调节。调节组件可以包括第一螺杆和第一轴套，其中第一螺杆与第一板体相连接，第一轴套与第二板体相连接。进一步地，第一轴套套设于第一螺杆上，并且第一轴套能够相对于第一螺杆进行转动，并且，第一轴套相对于第一螺杆转动时，第一螺杆能够伸出或缩回第一轴套内部，从而实现了第一螺杆的端部与第一轴套的端部之间相对距离的改变，进而可以带动相互铰接的第一板体和第二板体之间的转动，实现了第一板体与第二板体之间的夹角的调节，也即实现了熨平板拱度的调节。
8.具体地，第一螺杆的端部与第一板体可以转动连接，第一轴套的端部与第二板体可以转动连接，以保证第一螺杆和第一轴套相对运动时，能够分别带动第一板体和第二板体相对转动。
9.具体地，摊铺机熨平板可以包括第一板体和第二板体，且第一板体和第二板体的端部相互铰接，通过第一板体和第二板体相互铰接，可以实现第一板体和第二板体之间的角度的调整，也即对第一板体长度的延伸方向与第二板体长度的延伸方向支架的角度进行
调整，从而使得熨平板与地面接触的侧面具有一定弧度，也就是调节熨平板的拱度，进而满足地面对于排水以及弯道的要求。通过熨平板的调节装置对第一板体和第二板体之间的角度进行调节，进而实现了熨平板拱度的调节。
10.本实用新型提供的熨平板的调节装置，通过第一轴套的和第一螺杆的设置，可以分别带动熨平板的第一板体和第二板体之间相对转动，使得熨平板的调节装置的结构更加简单并且连接稳定，并且，通过转动的方式进行调节组件两端相对距离的改变，工作过程简单，易于实现。同时，将驱动组件与调节组件相连接，从而实现了通过驱动组件驱动调节组件两端之间的相对距离，以带动相互铰接的第一板体和第二板体之间进行相对转动，进而实现了第一板体和第二板体之间的角度的自动调节，也即实现了熨平板拱度的自动调节，以满足地面的排水和弯道需求，结构简单成本低廉，并且工作过程易于操作。
11.根据本实用新型提供的上述的熨平板的调节装置，还可以具有以下附加技术特征：
12.在上述技术方案中，进一步地，驱动组件包括：液压马达，液压马达的输出端与第一轴套相连接；液压泵，用于提供驱动力；换向阀，分别与液压泵和液压马达相连接，用于改变液压马达内液压油的流动方向和流量，以控制液压马达正转或反转以及转动圈数。
13.在该技术方案中，驱动组件可以包括液压马达、液压泵和换向阀，其中液压马达的输出端与第一轴套相连接，用于带动第一轴套转动，以使第一轴套与第一螺杆之间发生相对转动，进而实现第一轴套和第一螺杆的端部之间的相对距离改变。
14.进一步地，通过液压泵的设置，为液压系统提供驱动力，从而使得液压油流经液压马达，以实现液压马达的转动，并且，通过调整液压泵的输出流量，还能够实现液压马达转速大小的调整，进而实现第一板体和第二板体相对转动的快慢的调整，以适应不同的工作节奏。
15.进一步地，液压马达与液压泵之间还可以连接有换向阀，换向阀可以通过液压管路分别与液压马达和液压泵相连通，通过换向阀工作位置和当前位置的持续时间的调整，可以实现流经液压马达的液压油流动方向和流过液压马达的流量的改变，进而实现液压马的输出端的正转和反转以及液压马达转动的圈数，以第一板体和第二板体之间角度的增大或减小，进而调节熨平板拱度的大小。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，换向阀包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口；第一接口与液压泵相连通；第二接口与液压马达的第一油口相连通；第三接口与液压马达的第二油口相连通；第四接口与液压油源相连通。
17.在该技术方案中，换向阀包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，其中，第一接口与液压泵相连通，也即液压油通过第一接口进入液压泵，第二接口与液压马达的第一油口相连通，也即液压油通过第二接口流进液压马达的第一油口，或者从液压马达的第一油口流出的液压油从第二接口流入换向阀，第三接口与液压马达的第二油口相连通，也即，液压油通过第三接口流进液压马达的第二油口，或者从液压马达的第二油口流出的液压油从第三接口流入换向阀，第四接口与液压油源相连通，也即，液压油源的液压油在液压泵的驱动力的作用下能够从第四接口流入换向阀，进而实现液压油在驱动组件中的循环。
18.通过换向阀的设置，在驱动组件进行控制时，可以调节换向阀的工作位置，以实现换向阀不同接口之间的连接，进而调节流经液压马达的液压油的方向，进而实现活塞杆的
不同工作模式，也即实现液压马的输出端的正转和反转，以第一板体和第二板体之间角度的增大或减小，进而调节熨平板拱度的大小。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，述驱动组件还包括：过滤器，过滤器的一端与吸油口相连通，另一端与第一接口相连通。
20.在该技术方案中，驱动组件还可以包括过滤器，设置液压泵与换向阀之间，以实现对流经驱动组件的液压油进行过滤，滤除液压油中的杂质，保证驱动组件内的清洁度，减少故障的发生。具体地，过滤器的一端可以与液压泵相连通，另一端与换向阀的第一接口相连通。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，驱动组件还包括：溢流阀，溢流阀的一端与连接液压泵和第一接口之间的油路相连通，另一端与液压油源相连通。
22.在该技术方案中，驱动组件还可以包括溢流阀，溢流阀的一端与液压泵连接液压泵和第一接口之间的油路相连通，另一端与液压油源相连通，也就是说，将溢流阀与驱动组件液压油的主流路相并联，从而使得在驱动组件内部液压油的压力较高时，通过并联的溢流阀的溢流作用降低液压油的压力，避免液压油压力过大造成换向阀、液压马达等元器件的损坏，进一步降低了熨平板的调节装置故障的风险。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，调节组件还包括：第二螺杆，与第一板体相连接；第二轴套，与第二板体相连接，第二轴套套设于第二螺杆上，第二轴套能够相对于第二螺杆转动以使第二螺杆伸出或缩回第二轴套，液压马达的输出端与第二轴套相连接。
24.在该技术方案中，通过第二螺杆和第二轴套的设置，可以配合第一螺杆和第一轴套，从两个不同的点同时对第一板体和第二板体进行驱动，以保证第一板体和第二板体整体上角度调节的一致，避免出现误差，进而保证熨平板整体拱度的一致性。
25.具体地，第二螺杆与第一板体相连接，第二轴套与第二板体相连接，第二轴套套设于第二螺杆上，并且第二轴套能够相对于第二螺杆进行转动，并且，第二轴套相对于第二螺杆转动时，第二螺杆能够伸出或缩回第二轴套内部，从而实现了第二螺杆的端部与第二轴套的端部之间相对距离的改变，进而可以带动相互铰接的第一板体和第二板体之间的转动，实现了第一板体与第二板体之间的夹角的调节，也即实现了熨平板拱度的调节。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，调节组件还包括连接部，连接部包括：第一齿轮，套设于液压马达的输出端；第二齿轮，套设于第一轴套；第三齿轮，套设于第二轴套；第一传动链，分别与第一齿轮和第二齿轮啮合；第二传动链，分别与第二齿轮和第三齿轮啮合。
27.在该技术方案中，调节组件还包括连接部，通过连接部的设置，以实现液压马达与第一轴套和第二轴套之间的动力传输。
28.具体地，连接部包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第一传动链和第二传动链，其中，第一齿轮套设于液压马达的输出端，第二齿轮套设于第一轴套上，第一传动链分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，也即，液压马达的输出端的转动能够通过第一传动链传递至第轴套上，以使得第一轴套相对于第一螺杆转动，以实现第一轴套与第一螺杆的端部之间的相对距离的调整。进一步地，第三齿轮套设于第二轴套上，第二传动链分别与第二齿轮和第三齿轮相啮合，从而可以在第二齿轮转动时，通过第二传动链将转动传递至第三齿轮，以带动第二轴套相对于第二螺杆进行转动，进而实现第二螺杆与第二轴套的端部之间
相对距离的调节。
29.在上述任一技术方案中，进一步地，熨平板的调节装置还包括：角度检测件，角度检测件的一端与第一板体相连接，另一端与第二板体相连接，用于检测第一板体和第二板体之间的角度。
30.在该技术方案中，熨平板的调节装置还可以包括角度检测件，角度检测件的一端与第一板体相连接，另一端与第二板体相连接，从而可以对第一板体和第二板体之间的角度进行检测，进而便于对熨平板的调节装置进行控制，以实现熨平板拱度的精确调节。
31.在上述任一技术方案中，进一步地，熨平板的调节装置还包括：控制器，分别与驱动组件和角度检测件相连接，用于根据角度检测件的测量结果控制驱动组件运行。
32.在该技术方案中，通过控制器的设置，可以针对角度检测件所监测到的第一板体与第二板体之间的角度，对驱动组件进行控制，以控制驱动组件驱动调节组件进行调节，保证第一板体与第二板体之间角度的精准，进而保证熨平板拱度的精准控制。并且提高了熨平板的调节装置的自动化程度，提高了操作的便利性。
33.根据本实用新型的第二方面，提出了一种摊铺机，包括：熨平板；如上述技术方案中任一项的熨平板的调节装置，熨平板的调节装置与熨平板相连接。
34.本实用新型提供的摊铺机，包括熨平板和熨平板的调节装置，通过将熨平板的调节装置与熨平板相连接，以实现对熨平板的拱度进行自动调节。并且，本实用新型提供的摊铺机，因包含上述技术方案中任一项的熨平板的调节装置，从而具有了上述技术方案中熨平板的调节装置的全部有益效果，在此不再赘述。
35.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
36.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
37.图1示出了本实用新型一个实施例提供的熨平板的调节装置的结构示意图；
38.图2示出了图1熨平板的调节装置中调节组件的结构示意图；
39.图3示出了图1熨平板的调节装置中驱动组件的结构示意图；
40.图4示出了本实用新型一个实施例提供的熨平板的调节装置运行过程的示意图。
41.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
42.100调节装置，102第一板体，104第二板体，110调节组件，112第一螺杆，114第一轴套，116第二螺杆，118第二轴套，1110连接部，1112第一齿轮，1114第二齿轮，1116第三齿轮，120驱动组件，1202液压马达，1204液压泵，1206换向阀，1208过滤器，1210溢流阀，1212液压油源，130角度检测件。
具体实施方式
43.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
45.下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的熨平板的调节装置和摊铺机。
46.如图1和图2所示，本实用新型的第一方面提出了一种熨平板的调节装置100，熨平板包括第一板体102和第二板体104，第一板体102与第二板体104铰接，调节装置100包括：调节组件110，调节组件110包括：第一螺杆112，与第一板体102相连接；第一轴套114，与第二板体104相连接，第一轴套114套设于第一螺杆112上，第一轴套114能够相对于第一螺杆112转动以使第一螺杆112伸出或缩回第一轴套114；驱动组件120，与调节组件110相连接，用于驱动调节组件110伸缩，以改变第一螺杆112和第一轴套114之间的相对距离。
47.本实用新型提供的熨平板的调节装置100，包括调节组件110和驱动组件120，其中，调节组件110的第一端与熨平板的第一板体102相连接，第二端与熨平板的第二板体104相连接，调节组件110的两端之间的相对距离可以调节，从而带动相互铰接的第一板体102和第二板体104之间发生相对转动，进而实现对第一板体102和第二板体104之间的角度进行调节。进一步地，驱动组件120与调节组件110相连接，用于驱动调节组件110的两端之间相对移动，以调节第一螺杆112和第一轴套114之间的相对距离，进而实现对熨平板的第一板体102和第二板体104相对的侧板之间的角度进行调节。调节组件110可以包括第一螺杆112和第一轴套114，其中第一螺杆112与第一板体102相连接，第一轴套114与第二板体104相连接。进一步地，第一轴套114套设于第一螺杆112上，并且第一轴套114能够相对于第一螺杆112进行转动，第一轴套114相对于第一螺杆112转动时，第一螺杆112能够伸出或缩回第一轴套114内部，从而实现了第一螺杆112的端部与第一轴套114的端部之间相对距离的改变，进而可以带动相互铰接的第一板体102和第二板体104之间的转动，实现了第一板体102与第二板体104之间的夹角的调节，也即实现了熨平板拱度的调节。
48.具体地，第一螺杆112的端部与第一板体102可以转动连接，第一轴套114的端部与第二板体104可以转动连接，以保证第一螺杆112和第一轴套114相对运动时，能够分别带动第一板体102和第二板体104相对转动。
49.具体地，摊铺机熨平板可以包括第一板体102和第二板体104，且第一板体102和第二板体104的端部相互铰接，通过第一板体102和第二板体104相互铰接，可以实现第一板体102和第二板体104之间的角度的调整，也即对第一板体102长度的延伸方向与第二板体104长度的延伸方向支架的角度进行调整，从而使得熨平板与地面接触的侧面具有一定弧度，也就是调节熨平板的拱度，进而满足地面对于排水以及弯道的要求。通过熨平板的调节装置100对第一板体102和第二板体104之间的角度进行调节，进而实现了熨平板拱度的调节。
50.本实用新型提供的熨平板的调节装置100，通过第一轴套114的和第一螺杆112的设置，使得熨平板的调节装置100的结构更加简单并且连接稳定，并且，通过转动的方式进行调节组件110两端相对距离的改变，工作过程简单，易于实现。同时，将驱动组件120与调节组件110相连接，从而实现了通过驱动组件120驱动调节组件110两端之间的相对距离，以带动相互铰接的第一板体102和第二板体104之间进行相对转动，进而实现了第一板体102和第二板体104之间的角度的自动调节，也即实现了熨平板拱度的自动调节，以满足地面的
排水和弯道需求，结构简单成本低廉，并且工作过程易于操作。
51.在上述实施例中，进一步地，如图3所示，驱动组件120包括：液压马达1202，液压马达1202的输出端与第一轴套114相连接；液压泵1204，用于提供驱动力；换向阀1206，分别与液压泵1204和液压马达1202相连接，用于改变液压马达1202内液压油的流动方向和流量，以控制液压马达1202正转或反转以及转动圈数。
52.在该实施例中，驱动组件120可以包括液压马达1202、液压泵1204和换向阀1206，其中液压马达1202的输出端与第一轴套114相连接，用于带动第一轴套114转动，以使第一轴套114与第一螺杆112之间发生相对转动，进而实现第一轴套114和第一螺杆112的端部之间的相对距离改变。
53.进一步地，通过液压泵1204的设置，为液压系统提供驱动力，从而使得液压油流经液压马达1202，以实现液压马达1202的转动，并且，通过调整液压泵1204的输出流量，还能够实现液压马达1202转速大小的调整，进而实现第一板体102和第二板体104相对转动的快慢的调整，以适应不同的工作节奏。
54.进一步地，液压马达1202与液压泵1204之间还可以连接有换向阀1206，换向阀1206可以通过液压管路分别与液压马达1202和液压泵1204相连通，通过换向阀1206工作位置和当前位置的持续时间的调整，可以实现流经液压马达1202的液压油流动方向和流过液压马达1202的流量的改变，进而实现液压马的输出端的正转和反转以及液压马达1202转动的圈数，以第一板体102和第二板体104之间角度的增大或减小，进而调节熨平板拱度的大小。
55.具体地，可以通过控制换向阀1206电磁铁得电和失电来控制换向阀1206的工作位置，以实现液压马达1202的转动方向的改变，进一步地，通过控制换向阀1206得电和失电的时长来控制液压马达1202转动的圈数，以实现角度大小的调节。具体地，换向阀1206可以包括左工作位、右工作位以及中间工作位，当换向阀1206位于左工作位时，液压马达1202反转，第一板体102和第二板体104之间的夹角减小，相反地，当换向阀1206位于右工作位时，液压马达1202正转，第一板体102和第二板体104之间的夹角增大；当换向阀1206位于中间工作位时，液压马达1202停止转动，第一板体102和第二板体104之间的夹角保持不变。
56.进一步地，换向阀1206包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口；第一接口与液压泵1204相连通；第二接口与液压马达1202的第一油口相连通；第三接口与液压马达1202的第二油口相连通；第四接口与液压油源1212相连通。
57.具体地，换向阀1206包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，其中，第一接口与液压泵1204相连通，也即液压油通过第一接口进入液压泵1204，第二接口与液压马达1202的第一油口相连通，也即液压油通过第二接口流进液压马达1202的第一油口，或者从液压马达1202的第一油口流出的液压油从第二接口流入换向阀1206，第三接口与液压马达1202的第二油口相连通，也即，液压油通过第三接口流进液压马达1202的第二油口，或者从液压马达1202的第二油口流出的液压油从第三接口流入换向阀1206，第四接口与液压油源1212相连通，也即，液压油源1212的液压油在液压泵1204的驱动力的作用下能够从第四接口流入换向阀1206，进而实现液压油在驱动组件120中的循环。
58.通过换向阀1206的设置，在驱动组件120进行控制时，可以调节换向阀1206的工作位置，以实现换向阀1206不同接口之间的连接，进而调节流经液压马达1202的液压油的方
向，进而实现液压马达1202的不同工作模式，也即实现液压马达1202的输出端的正转和反转以及转动圈数，以第一板体102和第二板体104之间角度的增大或减小，进而调节熨平板拱度的大小。
59.在上述任一实施例中，进一步地，如图3所示，述驱动组件120还包括：过滤器1208，过滤器1208的一端与吸油口相连通，另一端与第一接口相连通。
60.在该实施例中，驱动组件120还可以包括过滤器1208，设置液压泵1204与换向阀1206之间，以实现对流经驱动组件120的液压油进行过滤，滤除液压油中的杂质，保证驱动组件120内的清洁度，减少故障的发生。具体地，过滤器1208的一端可以与液压泵1204相连通，另一端与换向阀1206的第一接口相连通。
61.进一步地，驱动组件120还包括：溢流阀1210，溢流阀1210的一端与连接液压泵1204和第一接口之间的油路相连通，另一端与液压油源1212相连通。
62.具体地，驱动组件120还可以包括溢流阀1210，溢流阀1210的一端与连接液压泵1204和第一接口之间的油路相连通，另一端与液压油源1212相连通，也就是说，将溢流阀1210与驱动组件120液压油的主流路相并联，从而使得在驱动组件120内部液压油的压力较高时，通过并联的溢流阀1210的溢流作用降低液压油的压力，避免液压油压力过大造成换向阀1206、液压马达1202等元器件的损坏，进一步降低了熨平板的调节装置100故障的风险。
63.在上述任一实施例中，进一步地，如图2所示，调节组件110还包括：第二螺杆116，与第一板体102相连接；第二轴套118，与第二板体104相连接，第二轴套118套设于第二螺杆116上，第二轴套118能够相对于第二螺杆116转动以使第二螺杆116伸出或缩回第二轴套118，液压马达1202的输出端与第二轴套118相连接。
64.在该实施例中，通过第二螺杆116和第二轴套118的设置，可以配合第一螺杆112和第一轴套114，从两个不同的点同时对第一板体102和第二板体104进行驱动，以保证第一板体102和第二板体104整体上角度调节的一致，避免出现误差，进而保证熨平板整体拱度的一致性。
65.具体地，第二螺杆116与第一板体102相连接，第二轴套118与第二板体104相连接，第二轴套118套设于第二螺杆116上，并且第二轴套118能够相对于第二螺杆116进行转动，并且，第二轴套118相对于第二螺杆116转动时，第二螺杆116能够伸出或缩回第二轴套118内部，从而实现了第二螺杆116的端部与第二轴套118的端部之间相对距离的改变，进而可以带动相互铰接的第一板体102和第二板体104之间的转动，实现了第一板体102与第二板体104之间的夹角的调节，也即实现了熨平板拱度的调节。
66.在上述任一实施例中，进一步地，如图2所示，调节组件110还包括连接部1110，连接部1110包括：第一齿轮1112，套设于液压马达1202的输出端；第二齿轮1114，套设于第一轴套114；第三齿轮1116，套设于第二轴套118；第一传动链，分别与第一齿轮1112和第二齿轮1114啮合；第二传动链，分别与第二齿轮1114和第三齿轮1116啮合。
67.通过连接部1110的设置，以实现液压马达1202与第一轴套114和第二轴套118之间的动力传输。
68.具体地，连接部1110包括第一齿轮1112、第二齿轮1114、第三齿轮1116以及第一传动链和第二传动链，其中，第一齿轮1112套设于液压马达1202的输出端，第二齿轮1114套设
于第一轴套114上，第一传动链分别与第一齿轮1112和第二齿轮1114相啮合，也即，液压马达1202的输出端的转动能够通过第一传动链传递至第轴套上，以使得第一轴套114相对于第一螺杆112转动，以实现第一轴套114与第一螺杆112的端部之间的相对距离的调整。进一步地，第三齿轮1116套设于第二轴套118上，第二传动链分别与第二齿轮1114和第三齿轮1116相啮合，从而可以在第二齿轮1114转动时，通过第二传动链将转动传递至第三齿轮1116，以带动第二轴套118相对于第二螺杆116进行转动，进而实现第二螺杆116与第二轴套118的端部之间相对距离的调节。
69.具体地，第二齿轮1114与第三齿轮1116的半径与齿数均相同，以保证第二齿轮1114与第三齿轮1116能够同步转动，以保证角度调节的准确性。
70.具体的，第一齿轮1112的齿数可以设置为大于第二齿轮1114的齿数，从而可以实现减速效果，进而降低第一轴套114和第二轴套118的转速，便于角度的调节，提高调节精度。
71.在上述任一实施例中，进一步地，如图1所示，熨平板的调节装置100还包括：角度检测件130，角度检测件130的一端与第一板体102相连接，另一端与第二板体104相连接，用于检测第一板体102和第二板体104之间的角度。
72.在该实施例中，熨平板的调节装置100还可以包括角度检测件130，角度检测件130的一端与第一板体102相连接，另一端与第二板体104相连接，从而可以对第一板体102和第二板体104之间的角度进行检测，进而便于对熨平板的调节装置100进行控制，以实现熨平板拱度的精确调节。
73.进一步地，熨平板的调节装置100还包括：控制器，分别与驱动组件120和角度检测件130相连接，用于根据角度检测件130的测量结果控制驱动组件120运行。
74.具体地，通过控制器的设置，可以针对角度检测件130所监测到的第一板体102与第二板体104之间的角度，对驱动组件120进行控制，以控制驱动组件120驱动调节组件110进行调节，保证第一板体102与第二板体104之间角度的精准，进而保证熨平板拱度的精准控制。
75.具体地，如图4所示，针对摊铺机运行过程中的实际需求，熨平板第一板体102和第二板体104之间的夹角的目标值可以为α，熨平板调拱允许的角度误差为
△
α，在调拱过程中角度检测件130时刻监测第一板体102和第二板体104之间的夹角，并通过控制器获取该角度值，假设角度检测件130实测第一板体102和第二板体104之间的夹角为β，当角度检测件130测量的角度β＞α+
△
α或者β＜α
‑△
α时，控制器输出控制信号控制换向阀1206调整工作位置，并且控制换向阀1206处于当前工作位置的持续时间，从而调节液压马达1202的转向和转动的圈数，直到角度检测件130测得第一板体102和第二板体104之间的夹角β与目标值α之差小于允许的误差值时，即：α
‑△
α＜β＜α+
△
α时，控制器控制换向阀1206中位工作，液压马达1202停止转动，调节停止。
76.根据本实用新型的第二方面，提出了一种摊铺机，包括：熨平板；如上述技术方案中任一项的熨平板的调节装置100，熨平板的调节装置100与熨平板相连接。
77.本实用新型提供的摊铺机，包括熨平板和熨平板的调节装置100，通过将熨平板的调节装置100与熨平板相连接，以实现对熨平板的拱度进行自动调节。并且，本实用新型提供的摊铺机，因包含上述技术方案中任一项的熨平板的调节装置100，从而具有了上述技术
方案中熨平板的调节装置100的全部有益效果，在此不再赘述。
78.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
79.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。