1.本实用新型属于工程施工技术领域，特别涉及一种路面施工装置，具体是一种路缘带快速切缝工具。
背景技术：
2.在公路设计、施工工程中，一般施工段都很长，在路面工程缘带施工中，为了解决热胀冷缩导致的路缘带混凝土开裂问题，需要每隔2-3m切一道假缝，但是由于施工现场环境等因素的制约，有些项目上使用电极是很不方便的，所以现在急需设计一种方便、快捷的割缝装置来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种路缘带快速切缝工具。该工具在滑膜机施工路缘带之后，即可立即投入使用，既方便，又快捷。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.方案一，一种路缘带快速切缝工具，包括平行设置的左竖向支撑梁和右竖向支撑梁，左、右竖向支撑梁之间通过至少两根上下间隔设置的横向连接梁实现连接固定；左、右竖向支撑梁的底端之间固定有切缝架，切缝架包括横向扁铁，横向扁铁的两端分别固定有向下延设的左竖向扁铁和右竖向扁铁，横向扁铁的宽面及左、右竖向扁铁的宽面均位于同一平面内，横向扁铁的左右两端分别与左、右竖向支撑梁的内侧固定连接，左、右竖向扁铁也分别与左、右竖向支撑梁的内侧固定连接。
6.对于上述技术方案，进一步的，横向连接梁设置有三根。
7.对于上述技术方案，进一步的，在位于最顶部的一根横向连接梁上套装有把手套。
8.方案二，一种路缘带快速切缝工具，包括平行设置的左竖向支撑梁和右竖向支撑梁，左、右竖向支撑梁之间设置有至少两根上下间隔设置的横向螺杆，所有横向螺杆的左端均与左竖向支撑梁固定连接，所有横向螺杆的右端均穿过右竖向支撑梁设置，每根横向螺杆上位于右竖向支撑梁两侧的位置分别设置有一个紧固螺母；左、右竖向支撑梁的底端之间设置有切缝架，切缝架包括横向扁铁以及紧邻横向扁铁下方的左竖向扁铁和右竖向扁铁，横向扁铁的宽面及左、右竖向扁铁的宽面均位于同一平面内；横向扁铁的左端与左竖向支撑梁的内侧固定连接、右端穿过右竖向支撑梁设置，左竖向扁铁与左竖向支撑梁的内侧固定连接且其顶端紧贴横向扁铁设置，右竖向扁铁与右竖向支撑梁的内侧固定连接且其顶端紧贴横向扁铁设置。
9.对于上述技术方案，进一步的，横向螺杆设置有两根。
10.对于上述技术方案，进一步的，左、右竖向支撑梁的顶部之间设置有横向连接梁，横向连接梁的左端与左竖向支撑梁的内侧固定连接、右端穿过右竖向支撑梁设置，横向连接梁上套装有把手套。
11.本实用新型工具有两种方案，工作原理是相同的，均是通过切缝架的顶面及两侧
面的扁铁对路缘带进行切缝施工，而两种方案的不同点在于方案一的切割尺寸是固定不变的，方案二的切割尺寸是可以随意调节的。
12.本实用新型工具设计科学、结构简单、操作快捷、制作容易、成本低廉，通过由三块扁铁围成的门型切缝架能够实现对路缘带快速、高效、精准的切缝施工，极大地提高了施工效率、降低了施工成本，值得推广使用。
附图说明
13.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为本实用新型实施例1中的切缝工具结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例2中的切缝工具结构示意图。
16.图中：1-左竖向支撑梁、2-右竖向支撑梁、3-横向连接梁、4-把手套、5-横向扁铁、6-左竖向扁铁、7-右竖向扁铁、8-横向螺杆、9-紧固螺母。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.实施例1
19.一种路缘带快速切缝工具，如图1所示，包括平行设置的左竖向支撑梁1和右竖向支撑梁2，左、右竖向支撑梁1、2采用规格为厚*宽*长4mm*40mm*1400mm的两条扁铁制作而成，两条扁铁以宽面相对设置，间隔距离为500mm；左、右竖向支撑梁1、2之间通过三根上下间隔设置的横向连接梁3实现连接固定，横向连接梁3采用直径为25mm、长度为500mm的钢筋制作而成，位于最顶端的一根钢筋上套装有把手套4；左、右竖向支撑梁1、2的底端之间固定有切缝架，切缝架包括横向扁铁5，横向扁铁5的两端分别固定有向下延设的左竖向扁铁6和右竖向扁铁7，横向扁铁5的宽面及左、右竖向扁铁6、7的宽面均位于同一平面内，横向扁铁5的规格为厚*宽*长4mm*40mm*500mm，左、右竖向扁铁6、7的规格为厚*宽*长4mm*40mm*250mm；横向扁铁5的左右两端分别与左、右竖向支撑梁1、2的内侧固定连接，左、右竖向扁铁6、7也分别与左、右竖向支撑梁1、2的内侧固定连接。
20.上述路缘带快速切缝工具在使用时的具体操作步骤如下：
21.1）、滑膜机施工二十分钟后，揭开养护薄膜，准备对路缘带进行切缝施工；
22.2）、将切缝工具的切缝架上涂上脱模剂，置于路缘带准备切缝的位置；
23.3）、人工手握把手套手扶工具，并渐渐垂直下压工具，切缝架对路缘带进行垂直切割，使得切缝架三个方向的扁铁全部没入混凝土中，直至切缝架的横向扁铁的顶面与路缘带顶面齐平，静置5秒钟后再缓慢拔出切缝工具；
24.4）、养护薄膜重新覆盖继续养护。
25.实施例2
26.一种路缘带快速切缝工具，如图2所示，包括平行设置的左竖向支撑梁1和右竖向支撑梁2，左、右竖向支撑梁1、2采用规格为厚*宽*长4mm*40mm*1000mm的两条扁铁制作而
成，两条扁铁以宽面相对设置；左、右竖向支撑梁1、2之间设置有两根上下间隔设置的横向螺杆8，横向螺杆8的直径为16mm、长度为650mm、材质为15号钢；两根横向螺杆8的左端均与左竖向支撑梁1固定连接，两根横向螺杆8的右端均穿过右竖向支撑梁2设置，每根横向螺杆8上位于右竖向支撑梁2两侧的位置分别设置有一个紧固螺母9；左、右竖向支撑梁1、2的底端之间设置有切缝架，切缝架包括横向扁铁5以及紧邻横向扁铁5下方的左竖向扁铁6和右竖向扁铁7，横向扁铁5的宽面及左、右竖向扁铁6、7的宽面均位于同一平面内，横向扁铁5的规格为厚*宽*长4mm*40mm*650mm，左、右竖向扁铁6、7的规格为厚*宽*长4mm*40mm*250mm；横向扁铁5的左端与左竖向支撑梁1的内侧固定连接、右端穿过右竖向支撑梁2设置，左竖向扁铁6与左竖向支撑梁1的内侧固定连接且其顶端紧贴横向扁铁5设置，右竖向扁铁7与右竖向支撑梁2的内侧固定连接且其顶端紧贴横向扁铁5设置；左、右竖向支撑梁1、2的顶部之间设置有横向连接梁3，横向连接梁3的左端与左竖向支撑梁1的内侧固定连接、右端穿过右竖向支撑梁2设置，横向连接梁3上套装有把手套4；横向连接梁3采用直径为25mm、长度为650mm的钢筋制作而成。
27.上述路缘带快速切缝工具在使用时的具体操作步骤如下：
28.1）、确定施工路缘带宽度，调整左、右竖向支撑梁之间的距离，也就是调整切缝架中左、右竖向扁铁之间的距离，距离调整好后通过紧固螺母将切缝工具的间距固定，使得该工具切缝宽度与现场施工的路缘带宽度一致；
29.2）、滑膜机施工二十分钟后，揭开养护薄膜，准备对路缘带进行切缝施工；
30.3）、将切缝工具的切缝架上涂上脱模剂，置于路缘带准备切缝的位置；
31.4）、人工手握把手套手扶工具，并渐渐垂直下压工具，切缝架对路缘带进行垂直切割，使得切缝架三个方向的扁铁全部没入混凝土中，直至切缝架的横向扁铁的顶面与路缘带顶面齐平，静置5秒钟后再缓慢拔出切缝工具即可；
32.5）、养护薄膜重新覆盖继续养护。
33.上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。