1.本实用新型属于公路路面工程技术领域，特别是涉及一种路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿。


背景技术：

2.水泥混凝土铺面以机场跑道、隧道路面以及重载公路形式大量存在，很多水泥混凝土路面尚未发生断板，但是抗滑性能衰减过快，平整度变差，面临被加铺或者被替换，如何节约成本，如何在不得不用水泥混凝土铺面的地方继续发挥其优势是现如今被广泛研究的问题。
3.铣刨齿，又称为公路齿、铣刨刀具，是路面铣刨机的核心部件之一，目前铣刨齿多由硬质合金制成，但其在路面铣刨过程中，会由于剧烈摩擦而造成严重磨损，寿命短、更换频繁，这就会造成拖延施工周期、增大修复成本等诸多不利影响。研究新型铣刨齿，提高其抗磨耗性能和铣刨能力，在缩短工期、降低修复成本等方面具有重要意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供了一种铣刨能力强、耐磨性好的路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿，主要由轮轴和若干个大小一致的锯片组成；所述的锯片包含内环钢片和金刚石圆片，并且内环钢片的外圆边沿与金刚石圆片的内圆边沿之间通过粘结剂胶结；所述的内环钢片固定套装在轮轴上。
7.作为本实用新型进一步说明，所述的轮轴上设有凸条；所述的内环钢片的内圆边沿设有与凸条相适应的凹槽ⅱ。凸条与凹槽ⅱ配合安装将锯片与轮轴固定在一起，使锯片与轮轴之间不会发生圆周向相对位移滑动。
8.作为本实用新型进一步说明，所述的金刚石圆片的外径为300～350mm、厚度为2.5～3.3mm；所述的内环钢片的内径为150～200mm，外径为180～250mm。
9.作为本实用新型进一步说明，所述的金刚石圆片的外圆边沿设有凹槽ⅰ。
10.作为本实用新型进一步说明，所述的凹槽ⅰ沿圆周设置20～25个，每个凹槽ⅰ宽5～8mm、深40～60mm。
11.作为本实用新型进一步说明，所述金刚石铣刨齿根据铣刨宽度设置锯片数量，各锯片间距小于3mm。
12.作为本实用新型进一步说明，特殊需求时，可每隔一定宽度设置一片大直径锯片，加深刻槽。
13.本实用新型的路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿适用于水泥混凝土路面结构。
14.本实用新型的优点：
15.1.本实用新型利用高金刚石材料的高硬度和高耐磨性制成锯片，提高铣刨齿的抗
磨耗性能和铣刨能力，在缩短工期、降低修复成本等方面具有重要意义。
16.2.本实用新型在水泥混凝土路面表层清除及修复中有较好的适用性，可有效清除错台、恢复路面平整度，减少铣刨齿的更换频率，提高路面铣刨质量。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的截面结构示意图；
18.图中，1-金刚石圆片；2-内环钢片；3-凹槽ⅰ；4-凹槽ⅱ；5-轮轴。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型的提供的金刚石铣刨齿进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
20.实施例1：
21.一种路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿，包括轮轴5和固定在轮轴5上的204个大小一致的锯片。各锯片间距3mm。
22.所述的锯片由内环钢片2和金刚石圆片1组成，并且内环钢片2的外圆边沿与金刚石圆片1的内圆边沿之间通过粘结剂胶结。
23.所述的金刚石圆片1的外径为300mm、厚度为3mm；所述的内环钢片的内径为150mm，外径为200mm。所述的金刚石圆片1的外圆边沿设有凹槽ⅰ3，所述的凹槽ⅰ3沿圆周设置20个，每个凹槽ⅰ3宽5mm、深40mm。
24.所述的轮轴5上设有4个凸条；所述的内环钢片2的内圆边沿设有4个与凸条相适应的凹槽ⅱ4；凸条与凹槽ⅱ配合安装将锯片与轮轴固定在一起。
25.实施例2：
26.一种路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿，包括轮轴5和固定在轮轴5上的220个大小一致的锯片。各锯片间距2.5mm。
27.所述的锯片由内环钢片2和金刚石圆片1组成，并且内环钢片2的外圆边沿与金刚石圆片1的内圆边沿之间通过粘结剂胶结。
28.所述的金刚石圆片1的外径为350mm、厚度为2.5mm；所述的内环钢片的内径为160mm，外径为220mm。所述的金刚石圆片1的外圆边沿设有凹槽ⅰ3，所述的凹槽ⅰ3沿圆周设置22个，每个凹槽ⅰ3宽6mm、深45mm。
29.所述的轮轴5上设有3个凸条；所述的内环钢片2的内圆边沿设有3个与凸条相适应的凹槽ⅱ4；凸条与凹槽ⅱ配合安装将锯片与轮轴固定在一起。
30.实施例3：
31.一种路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿，包括轮轴和固定在轮轴上的锯片。
32.所述锯片有两种尺寸，均由内环钢片和金刚石圆片组成。
33.锯片ⅰ的直径300mm，厚度2.8mm；锯片沿圆周设置20个凹槽，凹槽宽度5mm，深度45mm；内环钢片外径200mm，内径150mm，沿内环设置4个凹槽，与轮轴固定。
34.锯片ⅱ直径330mm，厚度2.8mm；锯片沿圆周设置24个凹槽，凹槽宽度6mm，深度50mm；内环钢片外径220mm，内径160mm，沿内环设置4个凹槽，与轮轴固定。
35.锯片排列方式为每两个大直径锯片ⅱ间设置4个小直径锯片ⅰ，锯片间距1mm。锯片
共计310片，其中锯片ⅰ共计248片，锯片ⅱ共计62片。
36.对比传统铣刨齿，本实用新型的路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿具有更好的抗磨耗性能和铣刨能力，可有效清除水泥混凝土路面错台、恢复路面平整度，在缩短工期、降低修复成本等方面具有重要意义。
37.显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型实施的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举；而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿，其特征在于，主要由轮轴（5）和若干个大小一致的锯片组成；所述的锯片包含内环钢片（2）和金刚石圆片（1），并且内环钢片（2）的外圆边沿与金刚石圆片（1）的内圆边沿之间通过粘结剂胶结；所述的内环钢片（2）固定套装在轮轴（5）上。2.根据权利要求1所述的路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿，其特征在于，所述的轮轴（5）上设有凸条；所述的内环钢片（2）的内圆边沿设有与凸条相适应的凹槽ⅱ（4）。3.根据权利要求1所述的路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿，其特征在于，所述的金刚石圆片（1）的外径为300～350mm、厚度为2.5～3.3mm；所述的内环钢片的内径为150～200mm，外径为180～250mm。4.根据权利要求1或3所述的路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿，其特征在于，所述的金刚石圆片（1）的外圆边沿设有凹槽ⅰ（3）。5.根据权利要求4所述的路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿，其特征在于，所述的凹槽ⅰ（3）沿圆周设置20～25个，每个凹槽ⅰ（3）宽5～8mm、深40～60mm。6.根据权利要求1所述的路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿，其特征在于，所述金刚石铣刨齿根据铣刨宽度设置锯片数量，各锯片间距小于3mm。

技术总结
本实用新型提供一种路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿，主要由轮轴（5）和若干个大小一致的锯片组成；所述的锯片包含内环钢片（2）和金刚石圆片（1），并且内环钢片（2）的外圆边沿与金刚石圆片（1）的内圆边沿之间通过粘结剂胶结；所述的内环钢片（2）固定套装在轮轴（5）上。本实用新型的路面纵向铣刨机用金刚石铣刨齿在水泥混凝土路面表层清除及修复中有较好的适用性，可有效清除错台、恢复路面平整度，减少铣刨齿的更换频率，提高路面铣刨质量。提高路面铣刨质量。提高路面铣刨质量。


技术研发人员：王太文 王学军 杨明
受保护的技术使用者：山西辰太建设工程有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2022/2/6