1.本实用新型涉及钢箱梁施工平台技术领域，尤其涉及一种用于钢箱梁支架法焊接的施工平台。


背景技术：

2.钢箱梁桥通常采用支架法进行施工，在桥墩之间搭设临时支架，通过吊机将预先在工厂加工好的钢箱梁节段吊放到支架上，现场施工人员将相邻钢箱梁端部焊接。施工时，需要在支架上设置施工平台，施工平台高度需要根据焊接位置高度和施工工人的身高进行设置。常见的焊接施工平台大多是焊接在支架上，平台高度固定，在钢箱梁拼装焊接过程中，固定的操作平台无法满足焊接部位高度以及工人的身高的变化，会对焊接的质量和速度产生影响；在施工完成后，需要对焊接施工平台进行拆卸切割，会对支架及施工平台造成损伤，影响持续利用，造成材料的浪费，增加成本。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于钢箱梁支架法焊接的施工平台，使施工更便利，拆卸更容易。
5.为了解决上述问题，本公开采用下述技术方案：
6.一种用于钢箱梁支架法焊接的施工平台，包括：
7.升降机构，所述升降机构支撑在钢箱梁支架的平联杆上；
8.垫梁，所述垫梁连接在所述升降机构上；
9.多个竖杆，各所述竖杆均连接在所述垫梁上；
10.支撑梁，所述支撑梁连接在各所述竖杆上；
11.平台，所述平台支撑在所述支撑梁上。
12.可选的，所述升降机构包括四个升降装置，钢箱梁支架包括相平行的两平联梁，四个所述升降装置中，两者支撑在一所述平联梁上，另两者支撑在另一所述平联梁上，每一所述升降装置上连接有一所述垫梁，每一所述垫梁连接一所述竖杆。
13.可选的，每一所述升降装置包括间隔设置的两个升降部件，两个所述升降部件分别支撑在所述垫梁的两侧。
14.可选的，所述升降部件为伸缩油缸或千斤顶。
15.可选的，所述升降部件和所述平联杆通过点焊连接。
16.可选的，所述平联梁上设置避让孔，所述竖杆穿过所述避让孔和所述垫梁相连接。
17.可选的，所述垫梁上设置连接孔，所述竖杆端部伸入所述连接孔内，并与所述垫梁连接固定。
18.可选的，所述竖杆上设置外螺纹，所述竖杆伸出所述连接孔的杆段上连接有螺纹套，所述螺纹套和所述垫梁之间还设置有垫片。
19.可选的，所述竖杆背离所述平联杆的一端设置有牛腿，所述支持梁支撑在所述牛腿上。
20.可选的，所述牛腿沿长度方向的两侧设置有限位部，所述支撑梁支撑在所述牛腿上位于两个限位部之间。
21.通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
22.本技术的用于钢箱梁支架法焊接的施工平台，工人需要立于平台上作业时，通过升降机构将垫梁提升或下降，垫梁带动竖杆进而带动支撑梁上的平台提升或下降。从而使工人使用更舒适和便利，进而使作业的质量和速度均有大幅提升。并且平台仅需支撑的放置在支撑梁上，无需连接即很稳定，该处作业完成后无需拆卸切割即可将平台拆卸下来，不会对平台造成损伤，可长期周转使用，节省材料和成本。
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
24.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
25.图1是本实用新型提供的用于钢箱梁支架法焊接的施工平台的安装后的示意图。
26.图2是本实用新型提供的用于钢箱梁支架法焊接的施工平台的升降机构和竖杆的连接侧视图。
27.图3是本实用新型提供的用于钢箱梁支架法焊接的施工平台的升降机构和竖杆的连接主视图。
28.图中，升降机构1、升降装置11、升降部件111、垫梁2、竖杆3、支撑梁4、限位部5、支架主体6、平联杆7、牛腿8。
29.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
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上”、“下”、
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内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或个件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参见图1至图3所示，本技术实施例提供一种用于钢箱梁支架法焊接的施工平台，包括升降机构1、垫梁2、多个竖杆3、支撑梁4和平台。钢箱梁支架包括竖直的支架主体6和支架主体6之间连接的水平设置的平联杆7。所述升降机构1支撑在钢箱梁支架的平联杆7上，所述垫梁2连接在所述升降机构1上，各所述竖杆3均连接在所述垫梁2上，所述支撑梁4连接在各所述竖杆3上，所述平台支撑在所述支撑梁4上。本技术的用于钢箱梁支架法焊接的施工平台，工人需要立于平台上作业时，通过升降机构1将垫梁2提升或下降，垫梁2带动竖杆3进而带动支撑梁4上的平台提升或下降。从而使工人使用更舒适和便利，进而使作业的质量和速度均有大幅提升。并且平台仅需支撑的放置在支撑梁4上，无需连接即很稳定，该处作业完成后无需拆卸切割即可将平台拆卸下来，不会对平台造成损伤，可长期周转使用，节省材料和成本。
34.在一种可能的实施方案中，所述升降机构1包括四个升降装置11，钢箱梁支架包括相平行的两平联梁，四个所述升降装置11中，两者支撑在一所述平联梁上，另两者支撑在另一所述平联梁上，每一所述升降装置11上连接有一所述垫梁2，每一所述垫梁2连接一所述竖杆3。两个支撑梁4和两侧的平联杆7形成放置平台的矩形支撑结构，对片平台的四周均进行支撑，使支撑更稳定。
35.在一种可能的实施方案中，每一所述升降装置11包括间隔设置的两个升降部件111，两个所述升降部件111分别支撑在所述垫梁2的两侧。如此使垫梁2的升降两侧平衡，更稳定。
36.在一种可能的实施方案中，所述升降部件111为伸缩油缸或千斤顶。优选的，升降部件111可为千斤顶，千斤顶的底部与平联杆7连接，千斤顶的升降端与垫梁2连接，带动垫梁2进而带动平台升降。
37.在一种可能的实施方案中，所述升降部件111和所述平联杆7通过点焊连接。点焊连接，连接稳定切易拆除，不会对千斤顶和平联杆7造成破坏。
38.在一种可能的实施方案中，所述平联梁上设置避让孔，所述竖杆3穿过所述避让孔和所述垫梁2相连接。如此竖杆3连接在垫梁2的中部，使连接和提升更稳定。
39.在一种可能的实施方案中，所述垫梁2上设置连接孔，所述竖杆3端部伸入所述连接孔内，并与所述垫梁2连接固定。
40.在一种可能的实施方案中，所述竖杆3上设置外螺纹，所述竖杆3伸出所述连接孔的杆段上连接有螺纹套，所述螺纹套和所述垫梁2之间还设置有垫片。螺纹连接连接稳固，且便于拆装。
41.在一种可能的实施方案中，所述竖杆3背离所述平联杆7的一端设置有牛腿8，所述支持梁支撑在所述牛腿8上。牛腿8为支撑梁4提供承接力，便于支撑梁4的安装。
42.在一种可能的实施方案中，所述牛腿8沿长度方向的两侧设置有限位部5，所述支撑梁4支撑在所述牛腿8上位于两个限位部5之间。限位部5从两侧对支撑梁4进行限位，保证支撑梁4稳定，不会由两侧下跌。
43.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，
依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。