1.本实用新型属于模切机零部件技术领域，尤其涉及一种模切机一体上压支架。
背景技术：
2.模切机是印后包装加工成型的重要设备，其工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.现有技术中的模切机结构大都与公告号为cn210210587u的中国实用新型专利所公开的不干胶模切机相似。该模切机的上压架中，并排分布多个转轴，转轴外套接有压辊，通过调节装置控制多个转轴同时进行升降移动，实现对不同厚度不干胶的压平。
4.但是上述模切机的上压架中，各压辊之间的位置相对固定，当压辊安装位置出现偏差或者老化后，压平装置运行时，部分压辊难以作用于物料上，影响物料的传输，且各压辊对物料各处的压力不一致，降低产品质量；此外，无法单独对压辊进行相应的调节，导致压辊对物料的压力过大或者过小，当压辊压力过大时，不利于物料的稳定传输，压辊压力过小后，又难以保证对物料的加工效果。
5.因此，有必要对现有的模切机上压支架进行改进。
技术实现要素：
6.本实用新型目的在于提供一种模切机一体上压支架,以解决难以稳定传输、单独调节压辊压力以保证物料稳定传输和加工效果的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型的模切机一体上压支架的具体技术方案如下：
8.一种模切机一体上压支架，包括固定架，所述固定架上沿水平方向并排分布有多个绕其自身轴心线转动设置的压辊，所述压辊的两端均设置有与其转动连接的滑动件，所述滑动件沿铅垂方向与所述固定架滑动配合，所述滑动件的上方设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与滑动件和所述固定架连接。
9.优选的，为了减少弹性件的数量，所述压辊两端的滑动件通过连接架连接，所述弹性件的底端与所述连接架连接，顶端与所述固定架连接。
10.优选的，为了保护弹性件，延缓老化速度，所述固定架和所述连接架之间设置有保护套筒，所述弹性件设置于所述保护套筒的内侧；所述保护套筒为波纹软管，所述波纹软管的两端分别与所述连接架和所述固定架连接。
11.优选的，为了保护弹性件，延缓老化速度，所述固定架和所述连接架之间设置有保护套筒，所述弹性件设置于所述保护套筒的内侧；所述保护套筒包括内管和外管，所述外管套设于所述内管外，所述内管和所述外管两者之一与所述连接架固定连接，另一与所述固定架连接。
12.优选的，为了方便更换弹性件，所述固定架上设置有开口，所述开口密封配合有密封塞。
13.优选的，为了保证密封塞与开口的连接牢固度，所述开口为螺纹口，所述密封塞与所述螺纹口密封连接。
14.优选的，为了便于调节弹性件的变形程度，所述密封塞为圆柱状。
15.优选的，为了实现对压辊的挤压，所述弹性件为压簧。
16.优选的，为了保证压簧的稳定变形，所述密封塞的下方设置有定位杆，所述压簧套设于所述定位杆外。
17.优选的，为了进一步保证压簧的稳定变形，所述定位杆的底端外套设有定位管，所述定位管与所述连接架固定连接，所述定位管设置于所述压簧的内侧。
18.综上所述，本实用新型的模切机一体上压支架与现有技术相比，在各压辊的上方设置弹性件，并利用压辊两端的滑动件与固定架滑动配合，使上下支架向下移动时，通过弹性件的变形保证压辊作用于物料上，进而由压辊的转动实现物料的稳定传输，改善加工效果，提升产品质量。
附图说明
19.图1为实施例1的主视图；
20.图2为实施例1的侧视图；
21.图3为实施例1保护套筒的内部结构图；
22.图4为实施例2保护套筒的内部结构图；
23.图5为实施例3保护套筒的内部结构图；
24.图中标记说明：1、固定架，1a.顶板，1b.竖杆，1c.限位块；2、压辊；3、滑动件；4、弹性件；5、连接架；6、波纹软管；7、内管；8、外管；9、密封塞；10、定位杆；11、定位管。
具体实施方式
25.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种模切机一体上压支架做进一步详细的描述。
26.实施例1
27.如图1-图3所示，实施例1的模切机一体上压支架，包括固定架1，固定架1包括水平设置的顶板1a，顶板1a的下方两侧均并排固定有多个竖杆1b，竖杆1b的底端固定有限位块1c；顶板1a的下方还设置有多个压辊2，各压辊2依次设置于两个竖杆1b之间，压辊2并排分布且绕其轴心线转动设置，压辊2的两端设置有与其转动连接的滑动件3，滑动件3为与竖杆1b滑动配合的滑块，两个滑动件1b通过u形的连接架5连接，连接架5和顶板1a之间连接有保护套筒，保护套筒为波纹软管6，波纹软管6的内侧设置有弹性件4，弹性件4为两端分别与顶板1a和连接架5连接的压簧。
28.该实施例中，固定架1由顶板1a、固定在顶板1a下方的多对竖杆1b和竖杆1b下方的限位块1c组成，可将顶板1a、竖杆1b或限位块1c与模切机的机架进行连接。在使用该上压支架时，将上压支架下降，使得压辊2靠近下压支架。由于压辊2的上方设置有压簧，当其中一些压辊2与传输物料接触后，可继续下降上压支架，使得这些压辊2上方的压簧压缩的同时，剩余的压辊2继续向下移动，最终所有的压辊2能够与物料接触，使得压辊2转动后，能够传输物料的同时压平物料，提升加工质量。设置在压簧外部的波纹软管6能够保护压簧，防止
压簧暴露在外后收到外部环境的腐蚀破坏，延长使用寿命。
29.综上所述，该实施例的上压支架通过压簧的弹性变形，能够保证上压支架向下移动后，最终各压辊能够接触到传输物料，进而改善加工效果。需要说明的是，本实施例中的固定架1并不局限于上述结构形式，固定架1主要用于安装压辊2和滑动件3，方便压辊2能够与固定架1之间发生沿铅垂方向的滑动，并且固定架1还用于通过弹性件4、连接架5和滑动件3与安装压辊2保持连接。
30.实施例2
31.如图4所示，实施例2的模切机一体上压支架，基于实施例1，区别在于，保护套筒包括固定于顶板1a下方的内管7和固定于连接架5上方的外管8，外管8的顶端套设于内管7的底端外，压簧设置于内管7和外管8围合成的空间内；顶板1a上设置有开口，开口密封配合有密封塞9；压簧的两端分别与密封塞9和连接架5抵接。
32.该实施例中，通过外管8和内管7组合的结构，外管8和内管7之间根据压簧的长度发生相对滑动，调整保护套筒的整体长度，对压簧进行隔离保护，达到与实施例1相同的效果(当然，也可以将内管7和外管8分别固定于连接架5的上方和顶板1a的下方，并保证二者之间套接配合)。打开密封塞9，使开口暴露后，可方便取出保护套筒内的压簧进行更换。
33.实施例3
34.如图5所示，实施例3的模切机一体上压支架，基于实施例2，区别在于，密封塞3为与开口螺纹配合的圆柱体；密封塞3的下方固定有定位杆10，连接架5的上方固定有定位管11，定位杆10的底端设置于定位管11内且定位杆10和定位管11均设置于压簧的内侧。
35.该实施例中，在利用外管8和内管7保护压簧的同时，转动密封塞3，可调节密封塞3的高度，当按压物料时，由于物料的高度位置不变，压辊2和连接架5的高度不变，从而改变压簧的形变量，使得压簧对连接架5的压力产生变化，进而调节压辊对物料的挤压力，避免挤压力过大或者过小而影响传输；并且，通过定位杆10和定位管11有助于压簧在铅垂方向上变形，防止压簧在其他方向变形，从而实现了可靠的压力调节。
36.上述三个实施例中，压簧作为弹性件4，主要用于向连接架5施压，使得压辊2向物料施压，弹性件4也可以是其他结构形式，例如具有弹性的海绵柱、或者两个沿铅垂方向分布且滑动设置、磁性相斥的磁铁等。
37.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。