1.本实用新型涉及钢方管对接技术领域，具体涉及一种钢方管对接工装。
背景技术：
2.方管是指横截面为矩形、方形的中空金属型材，应用于建筑、机械制造、造船、五金和钢结构工程等行业，镀锌其防护作用更强，抗腐蚀能力强。整个结构由锌，形成致密的四元结晶体，此结晶体在钢板上形成一层屏障，因而有效的防止腐蚀因子穿透。耐腐蚀性来自锌的障碍层保护功能强。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，锌便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。
3.但是，现有的钢方管对接工装设计结构单一，在钢方管对接时，不能够有效的对其进行固定，从而导致了对接时容易偏移的问题。因此需要提出一种钢方管对接工装来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种钢方管对接工装，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种钢方管对接工装，包括底板，所述底板的顶部设置有两个固定装置，所述底板的两端设置有若干个夹紧装置，所述底板的顶部开设有定位槽。
7.进一步地，每个所述固定装置包括一号支撑柱，每个所述一号支撑柱的底部与底板的顶部固定连接，每个所述一号支撑柱的顶部通过设置有转轴固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆的外壁开设有一号通孔，每个所述一号通孔的内壁活动连接有二号支撑柱，每个所述二号支撑柱的底部与底板的顶部固定连接，每个所述支撑杆远离一号支撑柱的一侧固定连接有二号弹簧，每个所述二号弹簧的底部固定连接有固定板，每个所述固定板的顶部固定连接有限位杆，每个所述限位杆的外壁与支撑杆的内壁活动连接，每个所述支撑杆的顶部活动连接有卡条，每个所述二号支撑柱的顶部开设有与卡条相适配的二号通孔，每个所述卡条的底部通过设置有连接杆固定连接有滑块，每个所述支撑杆的顶部开设有与滑块相适配的t型滑槽，每个所述t型滑槽的内壁通过设置有三号弹簧与滑块的外壁固定连接。
8.进一步地，所述定位槽的内壁固定连接有若干个一号弹簧，每个所述一号弹簧的另一端固定连接有定位板。
9.进一步地，每个所述夹紧装置包括一号夹紧板，每个所述一号夹紧板的外壁与底板的外壁固定连接，每个所述一号夹紧板的内壁活动连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，每个所述螺纹杆的底部固定连接有二号夹紧板。
10.进一步地，所述底板的顶部开设有置物槽，所述置物槽的内壁与定位槽的内壁相连通，所述置物槽的内壁活动连接有收集篮。
11.进一步地，每个所述固定板的底部固定连接有防滑垫。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过拉动卡条，让卡条脱离二号通孔的内部，然后再转动支撑杆，将其移开定位槽的顶部，方便工作人员将钢方管放置进定位槽的内部，定位槽用来对需要对接的钢方管进行初步定位，然后再在定位板和一号弹簧的配合下，让两个需要对接的钢方管居中对齐，放置好钢方管后，再次拉动卡条，并反方向转动支撑杆，让固定板的底部与钢方管的外壁贴合，然后再在三号弹簧的反作用力下，使得卡条卡进二号通孔的内部，限制支撑杆的移动，二号弹簧、限位杆和固定板的配合，能够让装置适用于不同大小的钢方管固定，以达到对接时不容易偏移的效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型主视结构示意图；
16.图2是本实用新型俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型侧面剖视结构示意图；
18.图4是本实用新型固定装置局部剖视结构示意图；
19.图5是本实用新型a处放大结构示意图。
20.附图标记：1、底板；2、夹紧装置；201、螺纹杆；202、螺纹套；203、一号夹紧板；204、二号夹紧板；3、固定装置；301、一号支撑柱；302、支撑杆；303、卡条；304、二号支撑柱；305、一号通孔；306、二号通孔；307、限位杆；308、二号弹簧；309、固定板；310、防滑垫；311、滑块；312、三号弹簧；313、t型滑槽；4、定位槽；5、定位板；6、一号弹簧；7、收集篮；8、置物槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-5所示，一种钢方管对接工装，包括底板1，底板1的顶部设置有两个固定装置3，底板1的两端设置有若干个夹紧装置2，底板1的顶部开设有定位槽4。
26.具体的，每个固定装置3包括一号支撑柱301，每个一号支撑柱301的底部与底板1的顶部固定连接，每个一号支撑柱301的顶部通过设置有转轴固定连接有支撑杆302，每个支撑杆302的外壁开设有一号通孔305，每个一号通孔305的内壁活动连接有二号支撑柱304，每个二号支撑柱304的底部与底板1的顶部固定连接，每个支撑杆302远离一号支撑柱301的一侧固定连接有二号弹簧308，每个二号弹簧308的底部固定连接有固定板309，每个固定板309的顶部固定连接有限位杆307，每个限位杆307的外壁与支撑杆302的内壁活动连接，每个支撑杆302的顶部活动连接有卡条303，每个二号支撑柱304的顶部开设有与卡条303相适配的二号通孔306，每个卡条303的底部通过设置有连接杆固定连接有滑块311，每个支撑杆302的顶部开设有与滑块311相适配的t型滑槽313，每个t型滑槽313的内壁通过设置有三号弹簧312与滑块311的外壁固定连接。
27.本实施例中，拉动卡条303，让卡条303脱离二号通孔306的内部，然后再转动支撑杆302，将其移开定位槽4的顶部，方便工作人员将钢方管放置进定位槽4的内部，放置好钢方管后，再次拉动卡条303，并反方向转动支撑杆302，让固定板309的底部与钢方管的外壁贴合，然后再在三号弹簧312的反作用力下，使得卡条303卡进二号通孔306的内部，限制支撑杆302的移动，二号弹簧308、限位杆307和固定板309的配合，能够让装置适用于不同大小的钢方管固定。
28.具体的，定位槽4的内壁固定连接有若干个一号弹簧6，每个一号弹簧6的另一端固定连接有定位板5。
29.本实施例中，定位槽4用来对需要对接的钢方管进行初步定位，然后再在定位板5和一号弹簧6的配合下，让两个需要对接的钢方管居中对齐，实现操作便捷的目的。
30.具体的，每个夹紧装置2包括一号夹紧板203，每个一号夹紧板203的外壁与底板1的外壁固定连接，每个一号夹紧板203的内壁活动连接有螺纹杆201，每个螺纹杆201的外壁螺纹连接有螺纹套202，每个螺纹杆201的底部固定连接有二号夹紧板204。
31.本实施例中，将底板1放置在工作台面上，然后将二号夹紧板204置于工作台的下方，再转动螺纹套202，让一号夹紧板203和二号夹紧板204配合使用，对工作台面夹紧，实现固定底板1的目的。
32.具体的，底板1的顶部开设有置物槽8，置物槽8的内壁与定位槽4的内壁相连通，置物槽8的内壁活动连接有收集篮7。
33.本实施例中，收集篮7的设计，可以对焊接时的碎屑进行收集处理，置物槽8用来对收集篮7进行位置上的限定。
34.具体的，每个固定板309的底部固定连接有防滑垫310。
35.本实施例中，防滑垫310是橡胶的材质，利用橡胶自身的弹性和耐摩擦性，既能让固定板309对钢方管的夹紧效果更好，避免其滑移。