1.本实用新型属于服饰加工设备技术领域，尤其涉及一种服饰制作用打孔装置。
背景技术：
2.目前，很多服饰尤其是女装上都会佩有服饰带，在服饰带的加工过程中，需要对其进行打孔，传统的打孔方式为工人利用榔头进行打孔，劳动强度大，打孔效率很低，也很难保证打出的孔都在一条直线上，导致出现很多次品，不能满足企业的生产要求，目前则多采用打孔机进行打孔，但是，现有的打孔机没有对服饰带进行固定，在打孔的过程中服饰带容易发生移位，打孔精度低，且当一段打完孔之后需要对下一段进行打孔时，没有对装饰带进行导向，装饰带在移动过程中会发生偏移，使打出的孔不在一条直线上，打孔效果差，也没有设置定位机构，使打出的孔不均匀，降低了服饰带的修饰效果，另外，没有将打孔过程中产生的废屑收集起来，废屑在工作区域乱飞，影响了打孔的效果和效率；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种服饰制作用打孔装置，该打孔装置自动化程度高，在打孔过程中对装饰带进行压紧固定，避免在打孔的过程中装饰带发生移动，提升了打孔精度，通过对中线和标识线起到定位作用，通过定位孔起到导向作用，使打出的孔均匀分布，提升了服饰带的修饰效果，当需要移动装饰带时利用左压轮和右压轮对装饰带进行导向以防止装饰带发生偏移，使打出的孔位于一条直线上，降低次品率，并及时收集废屑以提高打孔效果和效率，实用性强。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种服饰制作用打孔装置，包括工作台，工作台下表面四角处固定连接有支撑腿，所述工作台上表面左侧前后部均固定连接有左立柱，所述工作台上表面右侧前后部均固定连接有右立柱，所述左立柱和右立柱的上表面固定连接有连接板，所述左立柱内侧中部之间固定连接有左支撑板，所述左支撑板下表面前后两侧均安装有液压缸a，所述液压缸a的活塞杆自由端固定连接有连接杆a，所述连接杆a下表面安装有左压轮，所述右立柱内侧中部之间固定连接有右支撑板，所述右支撑板下表面前后两侧均安装有液压缸b，所述液压缸b的活塞杆自由端固定连接有连接杆b，所述连接杆b下表面安装有右压轮，所述右支撑板上表面右侧固定连接有支撑块，所述支撑块左侧安装有液压缸c，所述液压缸c的活塞杆自由端固定连接有推板，所述推板左侧上部固定连接有滑块b，所述滑块b滑动连接在滑轨b上，所述滑轨b焊接在连接板下表面中部，所述滑块b下表面安装有液压缸d，所述液压缸d的活塞杆自由端固定连接有打孔电机，所述打孔电机的输出端连接有打孔头，所述推板左侧下部固定连接有定位块，所述定位块上表面中部设置有定位孔，所述定位孔位于打孔头的正下方，所述工作台上表面中部前后两侧均焊接有滑轨a，所述滑轨a上滑动连接有滑块a，所述滑块a固定连接在定位块的下表面四角处，所述定位块前侧中部设置有对中线，所述工作台前侧中部均匀粘接有标识条，所述标识条中部设置
有标识线，所述工作台上表面中部均匀设置有下料孔，所述下料孔与标识条一一对应，所述工作台下方中部放置有收料箱，所述收料箱前侧上部嵌设有观察窗。
5.进一步地，所述定位孔和下料孔均为通孔，在打孔的过程中，液压缸d的活塞杆伸长带动打孔头向下移动，打孔头穿过定位孔并继续向下移动对工作台上的装饰带进行打孔，定位孔起到导向作用，打孔过程中所产生的废屑通过下料孔落入到收料箱内。
6.进一步地，所述定位孔和下料孔的直径均大于打孔头的直径，使打孔头能够穿过定位孔和下料孔，便于打孔和排出废屑。
7.进一步地，所述定位孔的中心线位于对中线的正后方。
8.进一步地，所述下料孔的直径与标识条的宽度一致。
9.进一步地，所述下料孔的中心线位于与其对应的标识线的正后方。
10.进一步地，所述滑轨a上表面左右两侧均固定连接有限位板，可以避免滑块a滑轨a上滑出，起到限位作用，安全性高。
11.进一步地，所述限位板的内侧面粘接有橡胶减震垫，减小滑块a和定位块触碰到限位板时的震动力，减震效果好，稳定性高。
12.本实用新型的服饰制作用打孔装置的有益效果：
13.1.本实用新型的服饰制作用打孔装置，使用时，将装饰带平铺在工作台上，将液压缸a的活塞杆伸长使连接杆a向下移动，左压轮随连接杆a一起向下移动，使左压轮压在装饰带左侧上，将液压缸b的活塞杆伸长使连接杆b向下移动，右压轮随连接杆b一起向下移动，使右压轮压在装饰带右侧上，通过左压轮和右压轮对装饰带进行压紧固定，防止在打孔的过程中装饰带发生移动，提升打孔精度。
14.2.本实用新型的服饰制作用打孔装置，当装饰带某段长度打孔完成后，液压缸a和液压缸b的活塞杆缩短使左压轮和右压轮向上移动，使左压轮和右压轮的下表面与装饰带上表面相接触，向左拉动装饰带使装饰带待打孔段移动至下料孔所在区域，移动过程中左压轮和右压轮起到导向作用，防止在移动过程中装饰带发生偏移，避免打出的孔不在一条直线上，进一步提高打孔效果。
15.3.本实用新型的服饰制作用打孔装置，在打孔的过程中，通过液压缸c的活塞杆伸长或缩短带动推板向左或向右移动，推板带动滑块a在滑轨a上向左或向右移动，滑块a带动定位块向左或向右移动，推板带动滑块b在滑轨b上向左或向右移动，滑块b带动液压缸d和打孔电机向左或向右移动，由于定位块上表面中部的定位孔位于打孔头的正下方，打孔头与定位块同步移动，当定位块移动至其前侧中部的对中线位于标识线的正后方时，关闭液压缸c，通过液压缸d的活塞杆伸长带动打孔电机向下移动，打孔电机带动打孔头转动，打孔头穿过定位孔后对装饰带进行打孔，对中线和标识线起到定位作用，定位孔起到导向作用，有利于提高打孔精度。
16.4.本实用新型的服饰制作用打孔装置，工作台下方中部放置有收料箱，打孔过程中所产生的废屑通过下料孔落入到收料箱内，收料箱前侧上部嵌设有观察窗，当通过观察窗观察到收料箱内的废屑达到观察窗的高度时，更换新的收料箱，不仅可以避免当收料箱内废屑收集较少时就更换收料箱，频繁更换收箱不仅增加劳动强度还会降低打孔效率，还可以避免当收料内废屑堆积过多而溢出，这样会污染工作环境。
附图说明
17.图1为本实用新型的服饰制作用打孔装置的主视图。
18.图2为图1中a处的放大图。
19.图3为本实用新型的服饰制作用打孔装置的左视图。
20.图4为本实用新型的服饰制作用打孔装置中定位块的俯视图。
21.图5为本实用新型的服饰制作用打孔装置中工作台的俯视图。
22.图中：1-工作台，2-收料箱，3-观察窗，4-支撑腿，5-左压轮，6-左立柱，7-左支撑板，8-液压缸a，9-连接杆a，10-限位板，11-打孔头，12-打孔电机，13液压缸d，14-滑块b，15-滑轨b，16-连接板，17-支撑块，18-右支撑板，19-液压缸c，20-推板，21-连接杆b，22-液压缸b，23-右立柱，24-右压轮，25-标识条，26-标识线，27-滑轨a，28-定位块，29-对中线，30-滑块a，31-定位孔，32-下料孔。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的服饰制作用打孔装置做更加详细的描述。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参见图1-5，种服饰制作用打孔装置，包括工作台1，工作台1下表面四角处固定连接有支撑腿4，所述工作台1上表面左侧前后部均固定连接有左立柱6，所述工作台1上表面右侧前后部均固定连接有右立柱23，所述左立柱6和右立柱23的上表面固定连接有连接板16，所述左立柱6内侧中部之间固定连接有左支撑板7，所述左支撑板7下表面前后两侧均安装有液压缸a8，所述液压缸a8的活塞杆自由端固定连接有连接杆a9，所述连接杆a9下表面安装有左压轮5，所述右立柱23内侧中部之间固定连接有右支撑板18，所述右支撑板18下表面前后两侧均安装有液压缸b22，所述液压缸b22的活塞杆自由端固定连接有连接杆b21，所述连接杆b21下表面安装有右压轮24，所述右支撑板18上表面右侧固定连接有支撑块17，所述支撑块17左侧安装有液压缸c19，所述液压缸c19的活塞杆自由端固定连接有推板20，所述推板20左侧上部固定连接有滑块b14，所述滑块b14滑动连接在滑轨b15上，所述滑轨b15焊接在连接板16下表面中部，所述滑块b14下表面安装有液压缸d13，所述液压缸d13的活塞杆自由端固定连接有打孔电机12，所述打孔电机12的输出端连接有打孔头11，所述推板20左侧下部固定连接有定位块28，所述定位块28上表面中部设置有定位孔31，所述定位孔31位于打孔头11的正下方，所述工作台1上表面中部前后两侧均焊接有滑轨a27，所述滑轨a27上滑动连接有滑块a30，所述滑块a30固定连接在定位块28的下表面四角处，所述定位块28前侧中部设置有对中线29，所述工作台1前侧中部均匀粘接有标识条25，所述标识条25中部设置有标识线26，所述工作台1上表面中部均匀设置有下料孔32，所述下料孔32与标识条25一一对应，所述工作台1下方中部放置有收料箱2，所述收料箱2前侧上部嵌设有观察窗3。
26.参见图4和图5，所述定位孔31和下料孔32均为通孔，在打孔的过程中，液压缸d13的活塞杆伸长带动打孔头11向下移动，打孔头11穿过定位孔31并继续向下移动对工作台1
上的装饰带进行打孔，定位孔31起到导向作用，打孔过程中所产生的废屑通过下料孔32落入到收料箱2内。
27.进一步地，所述定位孔31和下料孔32的直径均大于打孔头11的直径，使打孔头11能够穿过定位孔31和下料孔32，便于打孔和排出废屑。
28.进一步地，所述定位孔31的中心线位于对中线29的正后方。
29.进一步地，所述下料孔32的直径与标识条25的宽度一致。
30.进一步地，所述下料孔32的中心线位于与其对应的标识线26的正后方。
31.参见图1、图3和图5，所述滑轨a27上表面左右两侧均固定连接有限位板10，可以避免滑块a30滑轨a27上滑出，起到限位作用，安全性高。
32.进一步地，所述限位板10的内侧面粘接有橡胶减震垫，减小滑块a30和定位块28触碰到限位板10时的震动力，减震效果好，稳定性高。
33.本实用新型的工作原理：
34.首先，将装饰带平铺在工作台1上，将液压缸a8的活塞杆伸长使连接杆a9向下移动，左压轮5随连接杆a9一起向下移动，使左压轮5压在装饰带左侧上，将液压缸b22的活塞杆伸长使连接杆b21向下移动，右压轮24随连接杆b21一起向下移动，使右压轮24压在装饰带右侧上，通过左压轮5和右压轮24对装饰带进行压紧固定；
35.然后，通过液压缸c19的活塞杆伸长或缩短带动推板20向左或向右移动，推板20带动滑块a30、定位块28、滑块b14和打孔电机12向左或向右移动，当定位块28移动至对中线29位于标识线26的正后方时，关闭液压缸c19，通过液压缸d13的活塞杆伸长带动打孔电机12向下移动，打孔电机12带动打孔头11转动，打孔头11穿过定位孔31后对装饰带进行打孔；
36.随后，当装饰带某段长度打孔完成后，液压缸a8和液压缸b22的活塞杆缩短使左压轮5和右压轮24向上移动，使左压轮5和右压轮24的下表面与装饰带上表面相接触，向左拉动装饰带使装饰带待打孔段移动至下料孔32所在区域，再按照前两步的步骤操作，对装饰带该段进行打孔；
37.最后，依照上述操作，对装饰带待打孔位置进行一一打孔，打孔过程中所产生的废屑通过下料孔32落入到收料箱2内，当通过观察窗3观察到收料箱2内的废屑达到观察窗3的高度时，更换新的收料箱2。
38.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
39.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。